Экспертиза качества труб железобетонных безнапорных

4. Для каждого диаметра  арматурного стержня сопоставляют  значения t_pr и (t_abs - t_e).

В качестве фактического диаметра принимают значение, для которого выполняется требование

Пример определения  диаметра арматурного стержня

Диаметр арматурного стержня  определяют в бетоне конструкции, для  которой магнитным методом по настоящему стандарту предварительно установлено расположение стержней арматурной сетки (шаг продольных стержней s = 180 мм, поперечных p = 200 мм).

Измерения проводят серийным прибором типа ИЗС-10Н (по шкале, оцифрованной в единицах толщины защитного  слоя бетона) с использованием входящей в комплект поставки прибора прокладки  толщиной t_e, равной 10 мм.

Предполагается, что диаметр  арматуры конструкции может быть 12-14 мм. Измерениями охватывается несколько  расширенный диапазон диаметров - 10-16 мм.

Результаты измерений  приведены в таблице Г.1.

Таблица Г.1.

В миллиметрах

Обозначения	Значения измерений при  диаметрах стержней
	10	12	14	16	8
Результаты измерений
tpr	19,5	21,0	22,0	22,8	15,0
tabs	29,6	30,8	31,7	32,5	23,8
Результаты вычисления
	0,1	0,2	0,3	0,3	1,2

Поскольку в рамках принятого  диапазона измерений не выявлен  экстремум разности опытных значений, дополнительно проведены измерения  для диаметров 8 мм.

Минимальная по абсолютной величине разность опытных значений соответствует диаметру стержней 10 мм. На самом деле конструкция армирована арматурными стержнями диаметром 12 мм.

Полученная ошибка не приводит к большому изменению толщины  защитного слоя бетона (разница в 1,5 мм), но дает разницу в 1,4 раза по площади  поперечного сечения арматуры.

 

3 Организация деятельности испытательных лабораторий предприятий стройиндустрии по экспертизе сырья, материалов и готовой продукции

Лабораторный контроль за качеством строительных материалов и изделий, поступающих на строительные объекты и предприятия строительных организаций, а также контроль за соответствием строительных нормам и правилом выполняемых работ (арматурных, опалубочных, бетонных, каменных, отделочных и др.) осуществляется строительными лабораториями.

В строительно-монтажных  трестах, в том числе и в  специализированных, а также на крупных  промышленных, транспортных, энергетических  и гидротехнических строительствах лабораторный контроль осуществляется центральными строительными лабораториями  ЦСЛ, которые в  своей деятельности руководствуются указаниями главных  инженеров трестов.

В крупных строительно-монтажных  управлениях или отдельных крупных  строительных объектах лабораторный контроль осуществляют строительные (участковые) лаборатории СЛ.

На отдельных строительных объекта, а также на отдельных  бетонных и растворных узлах организуются временные, в случае необходимости, контрольно-испытательные пункты  – КИП.

 На производественных  предприятиях, принадлежащих строительным  организациям, где изготовляются  отельные детали и конструкции,  лабораторный контроль осуществляют  заводские лаборатории – ЗЛ.

Задачами лабораторий (ЦСЛ, СЛ, ЗЛ) являются:

А) контроль за соответствием  материалов, сырья и изделий стандартам и проектам;

Б) подбор рецептур растворов, бетонных смесей, красителей, мастик, а  также транспортных средств, предназначенных  для доставки изделий и конструкций  на место монтажа, систематический  надзор за разгрузкой, обеспечивающей сохранность доставленной продукции, складированием готовых изделий, материалов и сырья;

Г) проведение полевых испытаний  конструкций, изготовленных на строительстве;

Д) предупреждение причин возникновения  брака, а также технический учет и анализ дефектов и брака;

Е) участие в списании строительных материалов.

В помощь главному инженеру строительства могут быть созданы  в составе технического отдела управления строительства группы по контролю над хранением и использованием испытательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, аппаратуры и других средств измерения на строительства. Указанные виды работ осуществляют контрольно-поверочные группы (КПГ), входящие в состав центральных строительных лабораторий.

Контрольно-поверочные группы осуществляют также поверку, тарирование, наладку испытательного оборудования и средств измерений в строительных организациях и на их производственных предприятиях.

4 Охрана труда  и техника безопасности при  проведении  работ по лабораторным  испытаниям

С учетом специфики образовательных  учреждений для проведения занятий  по отдельным предметам, требующим  проведения практических занятий, разработаны  правила техники безопасности для  кабинетов.

Разработанные Правила техники  безопасности обязательны для применения во всех учреждениях Министерства образования  РК.

Основные обязанности  в образовательных учреждениях  возлагаются на преподавателей. Поэтому  преподаватель обязан:

• изучить правила техники безопасности, руководствоваться ими и обеспечить их строгое соблюдение при проведении учебного процесса;

• обучить учащихся правильному и безопасному обращению с электрооборудованием кабинетов, безопасным приемам проведения работ, прохождению экскурсий на промышленных объектах и следить за соблюдением учащимися мер электробезопасности;

• перед началом любой самостоятельной работы преподаватель или инструктор промышленного объекта должен проинструктировать учащегося о мерах безопасности при выполнении данной работы, о безопасных приемах работы, подготовке и уборке рабочего места и проверить усвоение учащимся данных ему инструкций.

Учащиеся обязаны изучить  инструкцию по технике безопасности. В журнале проведения инструктажа  по технике безопасности должно быть указано, в объеме каких инструкций, когда и кем проводилось обучение учащихся.

Проводить проверку знаний Правил техники безопасности один раз  в год.

Квалификационные комиссии для проверки знаний и аттестации преподавателей специальных предметов  создаются органами народного образования  на местах в установленном ПТЭ  и ПТБ порядке.

5 Экономическая  эффективность повышения качества  продукции

Правильно организованная работа строительных лабораторий существенно  сказывается на показателях строительства.

Своевременное проведение испытаний  и выявление некачественных материалов и конструкций позволяет достичь  экономический эффект.

Отказ от применения бракованных  материалов и изделий предотвращает  брак  при выполнении строительных работ и затраты на его устранения.

По решениям арбитража (при  проведении претензионной работы соответствующими службами управления строительства) назначаются  штрафы и другие выплаты поставщикам  некачественной продукции.

Следует правильно  использовать материалы, свойства которых, хотя и  отклоняются от заданных, но при  учете их особенностей могут не препятствовать применению. Это устраняет возможное  снижение качества и простои в  работе из-а отсутствия необходимых  материалов. Например некоторое повышение  содержания мелких частиц в партии поступившего щебня может быть учтено за счет соответствующего уменьшения количества песка в бетоне при  корректировке его состава.

Назначение рациональных составов бетонов, растворов, мастик и  т.п. дает экономию дефицитных материалов и прежде всего цемента.

Назначение оптимальных  режимов тепловой обработки обеспечивает ускорение производства работ и  сокращение расхода топливно-энергетических ресурсов.

Оптимальный выбор видов  и количества добавок, регулирующих свойства бетонной смеси и бетона, сокращает расход вяжущего, уменьшает  трудозатраты при укладке смесей, снижает затраты энергии на прогрев  бетона, сокращает сроки строительства.

Применение эффективных  материалов, контроль качества изоляционных и отделочных работ, использование  добавок в бетонах и другие меры обеспечивают повышение долговечности  возводимых конструкций и снижение затрат при их эксплуатации.

Применение современных  методов и средств испытаний, их совершенствование и рациональный выбор методов позволяет повысить производительность труда при проведении испытаний и уменьшить трудозатраты; ускорить получение результатов  испытаний при использовании  экспресс-методов, повысить точность и  надежность испытаний и проводимой на их основе оценки, что позволяет  предотвратить появление брака  и дает возможность своевременно принять оптимальные решения  по производству работ. Пример этого  – применение статистических методов  контроля прочности и однородности бетона, экспериментальное установление масштабных коэффициентов при его испытании. Все это дает возможность обоснованно снизить расход цемента в бетоне.

Применение неразрушающих  методов дает возможность сократить  расходы на испытание конструкций.

 

 

 

Выводы

Железобетонные конструкции, применяемые в современном строительстве, отличаются некоторыми недостатками. Одним из них является большой  собственный вес железобетона, равный 2500 кг/м3 (в том числе 100 кг/м3 составляет в среднем арматура). Особенно серьезно это отражается на горизонтальных конструкциях, работающих на изгиб, — плитах, балках, ригелях и др. Под действием  нагрузки здесь появляется напряжение на растяжение. Поэтому в растянутой зоне сечения железобетонной конструкции  приходится размещать большое количество арматуры, что увеличивает площадь  сечения и вес конструкции.

Таким образом, бетон в  изготовленной предварительно напряженной  конструкции еще до установки  ее в сооружение и передачи на нее  различных эксплуатационных нагрузок уже подвергнут напряжению на сжатие, или, как говорят, в конструкции  искусственно создано внутреннее напряженное  состояние, характеризующееся сжатием  бетона и растяжением арматуры.

Прежде чем бетон в  предварительно напряженной конструкции, воспринимая расчетную (эксплуатационную) нагрузку, начнет работать на растяжение, в нем должно быть сначала погашено предварительно созданное сжатие.

Наличие предварительного напряжения позволяет увеличивать нагрузку на конструкцию по сравнению с  конструкцией, армированной обычным  способом, или при прежней величине нагрузки уменьшать размеры конструкции, т. е. экономить бетон и сталь.

Преимущества предварительно напряженных железобетонных конструкций  перед обычными заключаются в  следующем.

1. Способность бетона  хорошо работать на сжатие  полностью используется во всем  сечении. Это позволяет уменьшить  сечения, а следовательно, объем  и вес предварительно напряженных  элементов на 20—30% и сократить  расход материалов, в частности  цемента.

2. Благодаря лучшему использованию  свойств арматурной стали в  предварительно напряженных конструкциях  по сравнению с обычными сокращается  расход арматуры. Экономия арматуры, особенно эффективная и нужная  при применении сталей с высоким  пределом прочности, достигает  40%.

3. Конструкции с предварительно  напряженной арматурой (напряженно-армированные) отличаются высокой трещиностойкостью,  что предохраняет арматуру от  ржавления. Это имеет большое  значение для сооружений, находящихся  под постоянным давлением воды  или каких-либо других жидкостей  и газа (трубы, плотины, резервуары  и т. п.).

4. Вследствие уменьшения  объема и веса напряженно-армированных  железобетонных элементов облегчается  применение сборных конструкций.

Примерами наиболее распространенных сборных предварительно напряженных  конструкций являются плиты для  покрытий промышленных зданий, подкрановые  балки, кровельные балки и др.

Использование предварительного напряжения эффективно не только в  сборных, но и в монолитных и в  сборно-монолитных железобетонных конструкциях. Сборно-монолитные конструкции состоят  из сборных предварительно напряженных  элементов, воспринимающих усилия совместно  с бетоном и арматурой, дополнительно  укладываемыми после установки  сборных элементов в проектное  положение.

При возведении сборно-монолитных конструкций отдельные сборные  элементы соединяют таким образом, что в дальнейшем при эксплуатации они работают как одно целое. Это  делают следующим образом.

  

Литература

1. НОВГОРОДСКИЙ  М. А.  Испытание  материалов, изделий и конструкций  М., Высшая школа, 1974г.

2. ДОЛИДЗЕ   Д. Е. Испытание конструкций сооружений. М., Высшая школа, 1975г.