Эксплуатация систем вентиляции Кузнечно-прессового цеха

 При улавливании жидких аэрозолей  они самотеком стекают с пластин  зоны осаждения в поддон фильтра  и через гидрозатвор удаляются  из него. Улавливаемые твердые  аэрозоли накапливаются на пластинах  и удаляются при регенерации,  периодичность которой зависит  от условий эксплуатации фильтра.  Регенерация фильтров осуществляется  путем промывки ячеек, извлекаемых  из корпуса, в ванночке с  водой, а для фильтров с индексом  “А” – включением в работу  промывного устройства.

 Фильтры ФЭКВ оснащены лампочкой  светосигнальной арматуры и имеют  автоматическую блокировку двери  ячеек, через которые осуществляется  доступ 

к токоведущим элементам фильтра. При открывании этой двери источник высокого напряжения автоматически  отключается, а токоведущие части  ячеек заземляются механическим разрядным устройством, замыкающимся на корпусе фильтра.

Таблица 1.Технические характеристики

Рисунок 2 - Схемы электрических фильтров ФЭКВ

 

        2.3.2 Промышленные фильтры для очистки воздуха

 Кассетный фильтр для очистки воздуха «MF - 30»

Кассетный фильтр предназначен для очистки  воздуха от мелко- среднедисперсной сухой, легко очищаемой, пыли и дыма, выделяющихся во время сварки, пайки, металлообработки и прочих процессов, сопровождаемых выделением взвешенных вредных частиц размером до 0,1 микрона.

 

Рисунок 3- Принцип  действия кассетного фильтра для очистки воздуха «MF - 30»

          Кассетный фильтр эксплуатируется  в помещении как конечное устройство  по рециркуляционной схеме, так  и в составе системы промышленной  вентиляции. Температура перемещаемого  воздушного потока не должна  превышать +90 град С. Очищаемый  воздушный поток не должен  содержать взрывоопасных смесей.

         Поступающий воздушный поток  проходит через искрогаситель  и префильтр (1), который задерживает  частицы размером до 50 микрон.

Далее фильтр тонкой очистки (2) улавливает частицы  размером до 0,1 микрона.

Затем воздушный поток может быть пропущен через модуль с угольным или «HEPA» фильтром (3). Фильтр из активированного угля улавливает практически все токсичные примеси воздуха с молекулярной массой более 40 атомных единиц. «HEPA» фильтр позволяет увеличить степень улавливания частиц размером до 0,3 микрон до 99,97%.

В результате очищенный воздух выводится  наружу.

Для удобства эксплуатации каждый модуль фильтра с фильтром тонкой очистки  оборудован блоком датчиков и стрелочным индикатором, позволяющим контролировать давление в фильтрующем элементе.

      2.3.3 Уловители масляного тумана

     1)  Пристаночный уловитель Dryflo

      Серия компактных установок фильтрации тумана, которые устанавливаются прямо на станке без воздуховодов. Пристаночные уловители  позволяют эффективно реорганизовать цех.

 

Рисунок  DMC-мини ММА

DMC-мини MMA, MMA, MMB, MMC

- Компактная конструкция

- Монтируются прямо на обрабатывающий  центр для улавливания масляных, водорастворимых и синтетических  охлаждающих жидкостей.

- Набор фильтрующих элементов  первой ступени

- Трехступенчатая фильтрация и  дополнительный вторичный HEPA фильтр

- Производительность по воздуху  300 - 2000м3/час

- Малошумная работа

 

 

 

Рисунок 3 - Принцип действия пристаночных уловителей

 

 

2) Уловители масляного тумана Dryflo DMC-C

Dryflo DMC-C, высокоэффективные уловители  тумана, разработаны для производства, где часто в механических операциях  используется масло, в качестве  смазочного или охлаждающего  средства. Эти уловители помогают  защитить рабочих от побочного  продукта - масляного тумана, и вернуть  очищенный воздух в рабочую  зону.

 

Рисунок 4- DMC-C

- Улавливают масляный туман и  некоторое количество пыли

- Производительность по воздуху  1200 - 35000 м3/час

- Патронные картриджи Драйфло  обеспечивают высокую эффективность  фильтрации

- Поддоны для жидкости и сеточный  фильтр обеспечивают чистоту  приемного бачка и

предотвращают засорение

- Высокоэффективный материал фильтра  пригоден для жидкостных и  значительных

пылевых нагрузок

 

Рисунок 5 - Принцип действия уловителя масляного тумана Dryflo DMC-C

 

3) Установка Noil 26 для очистки воздуха от масляного тумана

Рисунок 6- Noil 26

 

 

 

 

 

 

Таблица 2- Технические характеристики

 

 

      Рисунок 7-Установка Noil у станка

        Установка NOIL должна быть расположена в непосредственной близости от станков, являющихся источниками появления загрязнений. Радиус от установки Noil не должен превышать 4-5 метров. Рекомендуется размещать установку Noil в местах исключающих механическое воздействие на нее.

Установка должна размещаться горизонтально, закрепляться на специальной ножке  на стойке и устанавливаться на полке  непосредственно над станком.

           Принцип действия Noil

          Загрязненный воздух проходит через фильтры грубой и тонкой очистки. Уловленное масло стекает в нижнюю часть установки Noil и через выпускное отверстие для масла собирается в специальный резервуар и может использоваться повторно.

         

Эффективность очистки

         Благодаря одновременному использованию целлюлозного фильтра грубой очистки (имеющему сертификат BIA USG,C) и фильтра из полиэстера, гарантируется эффективность улавливания частиц масла в среднем до 98%. Очищенный воздух возвращается в рабочее помещение.

            Восстановление масла

            Очищенное масло собирается в нижней части сепаратора и выпускается через выпускное отверстие для масла, что гарантирует почти полное восстановление масла и возможность его повторного использования.

    

Рисунок 8- Габаритные размеры Noil 26

2.3.4. Фильтр типа ФяГ класса G3

Рисунок 9 - Фильтр типа ФяГ

Фильтры карманные типа ФяК, класс очистки G3-F9 (EU3-EU9), предназначены для очистки  от пыли наружного рециркуляционного  воздуха в системах приточной  вентиляции и кондиционирования  воздуха. Фильтры изготавливаются  по ГОСТ Р 51254-99. ФяК могут эксплуатироваться  при температуре рабочей среды  от минус 400С до плюс 700С. Окружающая среда и фильтруемый воздух не должны содержать агрессивных паров  и газов.

Общее устройство:

Фильтр  состоит из металлической рамки, изготовленной из оцинкованной стали, и фильтрующего материала, спаянного  в виде карманов. Карманы фильтров изготовлены из высококачественного  синтетического фильтроматериала, разделены  на отдельные каналы, термически спаяны, что обеспечивает полную герметичность. Размеры подобраны так, чтобы  поток воздуха был равномерным  по всей поверхности фильтра. Динамически  сбалансированная конструкция карманов обеспечивает максимально возможный  воздушный поток при минимально возможном сопротивлении. Особая форма  карманов позволяет им раздуваться, не касаясь друг друга, пыль накапливается  равномерно по всей поверхности карманов и оптимально используется каждый квадратный сантиметр фильтроматериала.  Толщина  рамки 25мм.

 

     

 

 

 

 

 

 

3  Пуско-наладочные работы

- Подача газов в электрофильтр производится одновременно с пуском котла.

- Включение высокого напряжения на электрофильтры производится после переводакотла на сжигание твердого топлива и установления нормального топочного режима.

- Перед включением электрофильтров обслуживающий персонал должен провести их тщательный осмотр и опробование на электрическую прочность в соответствии с п. 3.3,

- и доложить должностному лицу, ответственному за эксплуатацию и обслуживание электрофильтров о готовности к пуску и получить от него указание о времени подачи газов и включения напряжения.

- Неразрешается подача напряжения во время растопок котла мазутом или газом. Вместе с тем, при установившихся топочных режимах электрофильтры могут находиться в работе при совместном сжигании до45 % мазута по теплу в пересчете на условное топливо.

 

 

 

 

 

4 Останов электрофильтров с прекращением подачи дымовых газов

- Полный останов электрофильтров со снятием напряжения ипрекращением подачи дымовых газов производится при:

останове  всех механизмов встряхивания;

плановом  останове котла в ремонт или выводе его в резерв;

авариях, связанных с остановом котла;

переполнении  золой бункеров и невозможностью ее оперативного выпуска;

останове  дымососа;

взрыве  или загорании горючих отложений  в газоходах или электрофильтре. Загорание обнаруживается по превышению температуры уходящих газов за электрофильтрами по сравнению о температурой уходящих газов перед электрофильтрами.

- При плановом останове котла время прекращения подачи дымовых газов и снятия напряжения должно быть указано начальником смены в зависимости от режима топочного процесса при останове котла.

- При авариях напряжение с электрофильтра снимается немедленно, независимо от времени прекращения подачи дымовых газов.

- После отключения механизмов встряхивания и опорожнения бункеров от золы (при длительном останове) необходимо отключить обогрев изоляторов и бункеров, систему дистанционной сигнализации уровня золы и систему золоудаления.

   

        5  Техническое обслуживание фильтров

- Поддерживать оптимальный технологический режим работы.

- Следить за исправным состоянием: замков и заземляющих устройств у дверей обслуживания токоведущих частей; тепловой изоляции корпуса и газоходов; ограждений движущихся механизмов, расположенных снаружи электрофильтров; площадок, лестниц, ограждений и электроосвещения.

-Периодически выводить электрофильтр в ремонт для осмотра и чистки электродов от золы, так как и при эффективных встряхивающих устройствах происходит постепенное

обрастание  электродов золой.

- Для внутреннего осмотра оборудования электрофильтра использовать остановы последнего на срок не менее трех суток.

- Удаление золы с электродов перед осмотрами и ремонтами можно производить несколькими способами:

• включением механизмов встряхивания на непрерывную работу 15 - 30 мин;

• обстукиванием и чисткой электродов скребками и металлическими щетками, • насаженными на длинные рукоятки;

• обдувкой электродов струей сжатого воздуха при давлении 0,4 - 0,5 МПа;

• промывкой электродов сильной струей воды с помощью гибкого шланга с брандспойтом или со специальным наконечником, давление воды при этом должно быть 0,2 - 0,4 МПа;

- При внутреннем осмотре камеры после чистки необходимо проверить:

• состояние осадительных и коронирующих электродов;

• исправность действия внутренних частей механизмов встряхивания;

• состояние изоляторов и их чистоту, изоляторы должны быть без сколов и трещин;

• центровку электродов, состояние газораспределительных решеток;

• свободный ход электродов, исправность молотков, валов, муфт и подшипников механизмов встряхивания осадительных электродов;

- Зубчатые передачи и валы приводов механизмов встряхивания осадительных и коронирующих электродов, а также рычаги этих механизмов смазываются один раз в месяц солидолом жировым, ГОСТ 1033-79, а подшипники электродвигателя смазываются этой же смазкой два раза в год.

 

6 Техника безопасности

- Допустимый уровень опасного напряжения в электрических цепях системы управления - не более 500 В.

- Электрическое сопротивление изоляции выходных и питающих цепей должно быть не менее 40 МОм.

 

- Система управления должна обеспечивать регулируемое ограничение уровня среднего значения тока и ограничение максимального значения напряжения на выходах высоковольтных преобразователей.

- Конструкция электрофильтра, системы управления и агрегата питания должны обеспечивать защиту от возможного прикосновения персонала к токоведущим частям электрических цепей и иметь со стороны питающей сети защиту от токов короткого замыкания и перегрузок. Степень защиты IP64 по ГОСТ 14254.

- Система управления должна иметь блокировки, сигнализацию и технологическое отключение.