Эксплуатация систем вентиляции Кузнечно-прессового цеха

- Электрофильтр, система управления и агрегат питания должны иметь заземляющие болты. Место присоединения заземляющего провода должно иметь знак заземления по ГОСТ 2.721.

- На лицевых панелях блоков системы управления должна присутствовать информация о:

токе  и напряжении электрофильтра;

режиме  работы агрегата питания;

режиме  работы механизмов встряхивания электродов и вибраторов бункеров;

режиме  работы систем обогрева изоляторных  коробок.

- Выходной ток высоковольтных преобразователей, предназначенных для обеспечения работы систем управления электрофильтром, представляет собой переменный ток частотой 50 Гц и напряжением 220 В однофазной сети и 220/380 В трехфазной сети.

Допускаемые отклонения напряжения и частоты  по ГОСТ 12997.

- Время гашения (время блокировки подачи сигнала управления) искрового (дугового) пробоя, ограничение напряжения холостого хода, ограничение значения рабочего тока от номинального для систем управления питания устанавливаются по ГОСТ 28904.

- Конструкция системы управления должна обеспечивать:

сигнализацию  работы и вид отключения (технологическую, аварийную или обслуживающим  персоналом);

сигнализацию  искрения и короткого замыкания  в электрофильтре;

индикацию уровня напряжения и тока электрофильтра;

индикацию наличия сигнала на исполнительный орган.

- Каждый электрофильтр, используемый автономно или в составе технологического комплекса, следует укомплектовывать эксплуатационной документацией, содержащей требования (правила), предотвращающие возникновение опасных ситуаций при монтаже (демонтаже), вводе в эксплуатацию.

- Электрофильтр должен отвечать требованиям безопасности в течение всего периода эксплуатации при выполнении потребителем требований, установленных эксплуатационной документацией.

- Конструкция электрофильтров должна исключать на всех предусмотренных режимах работы нагрузки на детали и сборочные единицы, способные вызвать разрушения, представляющие опасность для работающих.

- Части электрофильтра (в том числе трубопроводы гидро-, паро-, пневмосистем, предохранительные клапаны, кабели и др.), механическое повреждение которых может вызвать возникновение опасности, должны быть защищены ограждениями или расположены так, чтобы предотвратить их случайное повреждение работающими или средствами технического обслуживания.

- Конструкция электрофильтра должна исключать самопроизвольное ослабление или разъединение креплений сборочных единиц и деталей.

- Электрофильтр должен быть пожаро- и взрывобезопасным в предусмотренных условиях эксплуатации. Требования к взрывобезопасным электрофильтрам должны соответствовать ГОСТ 22782.0.

- Электрофильтр, являющийся источником шума и вибрации, должен быть выполнен так, чтобы шум и вибрация в предусмотренных условиях и режимах эксплуатации не превышали установленные допустимые уровни (ГОСТ 12.1.003).

- Электрофильтр должен быть выполнен так, чтобы концентрация вредных веществ в рабочей зоне, а также их выбросы в природную среду в процессе эксплуатации не превышали допустимых значений, установленных соответствующими нормами (ГОСТ 12.1.005, 17.2.3.02.)

 

ГОСТ Р 51707-2001 Электрофильтры. Требования безопасности и методы испытаний

 

7 Требования к обслуживающему персоналу

     К обслуживанию электрофильтров допускаются работники, обученные на рабочем месте безопасным методам работы, изучившие устройство электрофильтров и инструкции по эксплуатации, имеющие квалификационную группу по технике безопасности не ниже IV, сдавшие экзамен и получившие удостоверение установленной формы на право работы на установке.

       Проверка знаний ПТБ персонала, обслуживающего электрофильтры, должна проводиться не реже одного раза в год.

   

  У лица, ответственного за обслуживание электрофильтров, должны находиться: электрическая схема установки, схема газовых и золовых коммуникаций установки, список лиц, которым разрешается входить в электропункт и на площадки электрофильтров.

        Дежурный персонал, обслуживающий электрофильтры, должен руководствоваться в работе действующими «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок»

и «Правилами техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей».

Типовая инструкция по эксплуатации электофильтров  РД 34.27.504-91

   8    Пожарная безопасность

Электрофильтр должен быть пожаро- и взрывобезопасным в предусмотренных условиях эксплуатации. Требования к взрывобезопасным электрофильтрам  должны соответствовать ГОСТ 22782.0.

       Конструкция электрофильтра должна быть выполнена так, чтобы исключить накопление зарядов статического электричества в количестве, представляющем опасность для работающего, и возможность пожара и взрыва.

       Конструкция электрофильтра и его размещение должны исключать контакт его горячих частей с пожаро- и взрывоопасными веществами, если такой контакт может явиться причиной пожара или взрыва.

        Необходимость наличия на рабочих местах средств пожаротушения и других средств, используемых в аварийных ситуациях, должна быть установлена в стандартах, нормативных документах на электрофильтры конкретных групп, видов, моделей (марок).

        В случае возникновения пожара (взрыва) в камере электрофильтра или бункерах необходимо:

снять высокое напряжение с полей;

обесточить  агрегаты и механизмы встряхивания;

остановить  котел;

остановить  дымососы и вентиляторы;

включить (при наличии) систему пожаротушения;

осмотреть камеры электрофильтра.

ГОСТ Р 51707-2001 Электрофильтры. Требования безопасности и методы испытаний

      9 Методы испытаний

       Испытательное оборудование, стенды и устройства, применяемые при испытаниях, должны иметь паспорт и быть аттестованы в соответствии с ГОСТ Р 8.568.

  Указанные в паспортах технические характеристики должны обеспечивать режимы, установленные настоящим стандартом.

       Средства измерений, применяемые при испытаниях, должны быть проверены в соответствии с ГОСТ 8.002 и иметь действующие поверительные клейма или свидетельства о поверке.

      Испытания следует проводить при соблюдении требований безопасности, приведенных в нормативном документе на испытательное оборудование. Электрические испытания проводят с соблюдением требований ГОСТ 12.3.019.

      Проверку внешнего вида, комплектности и качества монтажа электрофильтра проводят визуальным осмотром оборудования в сборе и его отдельных элементов.

      Во время осмотра необходимо убедиться в отсутствии посторонних предметов внутри корпуса электрофильтра, проверить состояние теплоизоляции и антикоррозионных покрытий, проверить готовность мест для присоединения измерительных приборов, качество монтажа затворов и люков, выполнение сварных швов и соединений, оказывающих влияние на герметичность оборудования.

      Проверка габаритных размеров электрофильтра должна быть выполнена средствами измерения длины, используемыми на предприятии-изготовителе.

Проверка  массы электрофильтра выполняется  расчетом суммарной массы отдельных  его узлов.

       После истечения назначенного срока службы электрофильтр подвергают испытанию на надежность дальнейшей службы с проверкой толщины стенок корпуса ультразвуковым по ГОСТ 14782, радиационным по ГОСТ 7512 или другим способом, определяемым разработчиком, и устанавливают соответствие основных технических показателей техническим условиям на электрофильтр.

     9.1 Проверка на герметичность

     Способ проверки электрофильтра на герметичность определяет разработчик.

Испытание сварных швов на сквозные дефекты  осуществляют капиллярным, гидравлическим и пневматическим методами.

     Капиллярный метод (смачивание керосином)

Поверхность контролируемого шва с наружной стороны следует покрыть меловым  раствором, а с внутренней обильно  смачивать керосином в течение  всего периода испытаний. Время  выдержки должно быть не менее указанного в таблице 1.

Сварные швы считают непроницаемыми, если на поверхности контролируемого  шва с нанесенным меловым раствором  за время выдержки не появились пятна  керосина.

   

 

  Гидравлическое испытание

     Гидравлическое испытание должно быть проведено на испытательном стенде предприятия-изготовителя. Допускается гидравлическое испытание негабаритных электрофильтров, транспортируемых частями и собираемых на монтажной площадке, проводить после окончания сборки, сварки и других работ на месте установки.

      Гидравлическое испытание электрофильтра следует проводить с крепежом и прокладками, предусмотренными в нормативном документе.

       Гидравлическое испытание электрофильтра (сборочных единиц, деталей), за исключением литых, следует проводить пробным давлением Рпр, определяемым по формуле

10 Ремонтные работы

10.1 Требования к ремонтным работам

       Все виды ремонта вентиляционных  систем должны выполняться в соответствии с графиками планово – предупредительных работ по ремонту, утверждаемыми администрацией объекта.

Ремонт  и чистка вентиляционных систем должны производиться способами, исключающими возможность возникновения взрывов  и пожаров.

Чистка  вентиляционных систем должна производиться  в сроки, установленные инструкциями по эксплуатации. В зданиях общественного  назначения не реже одного раза в год.

Одной из мер, обеспечивающих долговечность  и исправность работы вентиляционных установок, является планово – предупредительный  ремонт (ППР), включающий плановые осмотры, текущие и плановые ремонты.

 

10.2 Текущий ремонт

Плановые  осмотры производятся для установления технического состояния вентиляционного  оборудования и выявления дефектов, подлежащих устранению при очередном  ремонте.

При текущем ремонте устраняются  отдельные дефекты и неисправности, производится замена изношенных деталей, очистка от пылевых и иных отложений, устранение неплотностей. Основные работы при этом выполняются на месте  размещения вентиляционных установок. После проведения планового ремонта  проверяют работу всей вентиляционной системы.

 

 

 

10.3 Капитальный ремонт

Капитальный ремонт выполняется не реже 1 – го раза в 5 лет. Пи этом производят демонтаж основного оборудования, его ремонт в мастерских, частичную замену оборудования или отдельных его частей, демонтаж и монтаж воздуховодов, окраску всей сети и т.п. после капитального ремонта  всей системы следует произвести ее регулирование и санитарно  – гигиенические испытания, результаты испытаний должны быть занесены в  паспорт вентиляционной установки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение  А

 

УТВЕРЖДАЮ

 

Главный инженер _Малышев Х.Э.  «_15_» _декабря      2012 г.

АКТ № _34563

  на проведение комплексных приемо-сдаточных  испытаний смонтированного(ных)  электрофильтра(ов) типа ФЭКВ 13/2

Город (поселок) _Барнаул            

Предприятие-заказчик ______ ОАО «Барнаульский кузнечно-прессовый завод»

Мы, нижеподписавшиеся, представители  предприятия-заказчика

 Мартынов А.Э.

монтажной организации ___УгаровФ.Ф.

 

шефперсонала _Горбатовский Э.Н.

составили настоящий акт в том, что

 

электрофильтр(ы) типа __ ФЭКВ 13_________ хоз. № _3823584_____ после монтажа

 

подвергнут  осмотру и комплексным испытаниям его оборудования на воздухе с  подачей на поля электрофильтра тока высокого напряжения. Комплексные испытания  проводились при непрерывной  работе механизмов встряхивания в течение 24 ч. Высокое напряжение поддерживалось автоматически на проектном режиме.

 

Заключение

Оборудование  электрофильтра(ов) хоз. № __3823584_ выдержало комплексные испытания вхолостую (на воздухе) принято заказчиком от монтажной организации под пусконаладочные работы и ввода в эксплуатацию.

К настоящему акту приложена следующая  техническая документация:

1. Акт приемки корпуса под монтаж.

2. Акты на скрытые работы.

3. Акт проверки электрофильтра  на плотность.

4. Протокол проверки заземления.

5. Протокол проверки трансформаторного  масла.

6. Протоколы (акты) проведения наладки  электроагрегатов.

7. Вольт-амперные характеристики от  «15» _декабря___2012__ г.

8. Чертежи с внесенными изменениями.