Определение типа производства

Федеральное государственное образовательное  учреждение высшего профессионального  образования «Пермский Национальный Исследовательский Политехнический  университет»

Кафедра «Технологии машиностроения»

 

 

 

Курсовая работа

 

 

Выполнил: студент

группы  «ЭУПс-10-4»

В.В.Шур

Проверил:

Ст.пр., доцент М.В. Пес

 

 

 

г. Пермь

«2012»

 

 

 

Содержание

 

1.Определение типа производства……………….……………………………..3

2.Выбор метода  получения заготовки…………………………………………  7

3.Технико-экономическое  обоснование выбора заготовки…………………14

4.Определение  маршрута обработки поверхности  детали………………… 20

5. Определение  геометрических параметров режущего  инструмента для операции механической  обработки…………………………………………...27

6. Список  литературы …………………………………………………………30

7. Приложения  …................................................................................................31 
1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА

Цель работы – закрепление знаний по разделу «Формы организации производства» и овладение методикой определения типа производства.

 

Исходные данные:

Деталь №11

Штучно-калькуляционное время Т_ш.к. на операцию:

005 составляет 5 мин.

010 – 6,2 мин.

015 – 4,2 мин.

020 –7,8 мин.

025 – 8,3 мин.

030 – 5,4 мин.

Годовая программа выпуска N_г  равна 1500 шт.

Деталь №12

Штучно-калькуляционное время Т_ш.к. на операцию:

005 составляет 3,8 мин.

010 – 4,3 мин.

015 –  12 мин.

020 – 6,3 мин.

Годовая программа выпуска N_г  равна 3800 шт.

 

 

ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

 

Согласно  ГОСТ 3.1108-74 ЕСТД и ГОСТ 14.004-74 ЕСТПП  одной из основных характеристик  типа производства является коэффициент  закрепления операций К_3.0.

Коэффициент K_3.0 показывает отношение числа всех операций, выполняемых или подлежащих выполнению в цехе (на участке) в течение месяца, к числу рабочих мест, т.е. характеризует число операций, приходящихся в среднем на одно рабочее место в месяц, или степень специализации рабочих мест.

При K _3.0 ≤ 1 производство является массовым;

1 < K _3.0 ≤ 10 – крупносерийным;

10 < K _3.0 ≤ 20 – среднесерийным;

20 < K _3.0 ≤ 40 – мелкосерийным.

В единичном  производстве К_3.0 не регламентируется.

 

В соответствие с известными методиками расчета  коэффициента закрепления операций К_3.0 для действующего цеха (участка):

 

,        (1.1)

 

где ∑П_о   – суммарное число различных операций;

Р_я  – явочное число рабочих подразделения, выполняющих различные операции;

K _в – коэффициент выполнения норм, K _в = 1,3;

Ф – месячный фонд времени рабочего при работе в одну смену,ч;

∑ N_i T_i - суммарная трудоемкость программы выпуска, ч;

T_i  – трудоемкость i-ой позиции, ч;

N_i – программа выпуска каждой i-ой позиции номенклатуры.

 

При данном технологическом проектировании при  заданной годовой программе выпуска N_г, шт., и известной трудоемкости трудовых операций технологического процесса T_ш.к, мин, явочное число рабочих Р_я может быть принятым равным числу рабочих мест Р_р.м. , в тоже время условное число однотипных операций П_оi, выполняемых на одном рабочем месте, может быть определено как

 

П_оi = η_н / η_ф,                           (1.2)

 

где η_н – нормативный коэффициент загрузки рабочего места всеми закрепленными за ним операциями;

η_ф – фактический коэффициент загрузки данной операцией.

 

Рассчитывается  фактический коэффициент загрузки по формуле:

 

,                                     (1.3)

 

где K_в      –     коэффициент выполнения норм;

F_д – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч.

Приняв по справочным данным K_в = 1,3; η_н = 0,8 и F_д = 40,15 ч, получим:

 

                  (1.4)

 

,             (1.5)

 

Определить.

Условное  число однотипных операций П_оi, выполняемых на каждом рабочем месте, коэффициент закрепления операций К_3.о и тип производства при реализации технологических процессов изготовления двух деталей.

 

Решение.

Деталь 11:

 

1. Определяем число однотипных операций П_оi :

П₀₁ = 250536 / (1500 * 5) = 55,67;

П₀₂ = 26,94;

П₀₃ = 39,77;

П₀₄ = 21,41;

П₀₅ = 20,12;

П₀₆ = 30,93.

 

2. Вычисляем коэффициент закрепления операций по формуле (1.5):

 

К_3.0 = 250536 / 1500 * 6 * ( 1/5 + 1/6,2 + 1/ 4,2 + 1/7,8 + 1/8,3+1/5,4) =26,77.

 

3. Найдем тип производства в соответствии с условием:

 

20 < К_3.0 < 40

 

Следовательно, производство является мелкосерийным.

 

 

Деталь 12:

 

1. Определяем число однотипных операций П_оi :

П₀₁  = 17,35;

П₀₂ = 15,33;

П₀₃ = 5,49;

П₀₄ = 10,47;

 

2. Вычисляем коэффициент закрепления операций по формуле (1.5):

 

К_3.0 = 250536 / 3800 * 4 * ( 1/3,8 + 1/4,3 + 1/ 12 + 1/6,3) =22,58.

 

3. Найдем тип производства в соответствии с условием:

 

20 < К_3.0 < 40

 

Следовательно, производство является мелкосерийным.

 

2. ВЫБОР МЕТОДА ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ 

Цель работы – закрепление знаний по разделу «методы получения  заготовок» и овладение методикой  определения способа получения  заготовки.

 

Исходные данные:

Деталь «Фланец кулака» - чертеж №3 (см. прил.).

Годовая программа выпуска –  5 000 шт.

Материал – сталь 45.

Определить: используя исходные данные из чертежа, определить возможные виды и способы получения заготовок для детали.

 

 

ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

 

Обоснование метода получения заготовок

 

Метод получения  заготовки выбирают, анализируя ряд  факторов:

• материал детали;
• технические требования на её изготовление;
• объем и серийность выпуска;
• форму поверхности;
• размеры детали.

Оптимальным, при данных вышеперечисленных условиях, считается тот метод получения  заготовки, который обеспечивает наибольшую её технологичность при  минимальной  себестоимости.

 

Определение вида заготовок и способа их изготовления

 

Максимально приблизить геометрические формы и  размеры заготовки к размерам и форме готовой детали – одна из главных задач в заготовительном  производстве. Оптимизируя выбор  метода и способа получения заготовки, можно не только снизить затраты  на её изготовление, но и  значительно  сократить трудоёмкость механической обработки.

В машиностроении для получения заготовок наиболее широко применяют следующие методы: литье, обработка металлов давлением, сварку и комбинацию этих методов.

Каждый  метод содержит большое число  способов получения заготовок.

Вид заготовок  и способ их изготовления для конкретной детали определяется такими показателями, как материал, конструктивная форма, серийность производства и масса заготовки.

Материал является одним из важных признаков, определяющий метод получения заготовок. Наиболее широко используемые материалы объединены в семь групп. Код группы определяется по таблице 2.1 на основе данных чертежа детали.

Конструктивные  формы. Детали общего машиностроения делятся на 14 видов. Соответствующий код выбирается на основе сравнения реальной детали с описанием типовых деталей, представленных в таблице 2.2.

Чтобы найти серийность производства, необходимо знать массу детали (согласно чертежу) и задаться конкретной программой выпуска, код серийности определяется по таблице 2.3.

По массе заготовки сгруппированной в восемь диапазонов, которые выбираются по таблице 2.4 и 2.5.

Для удобства использования в работе по выбору возможных вариантов наиболее часто  применяемые способы получения  заготовок машиностроения закодированы в интервале от 1 до 11 и представлены в таблице 2.6.

Таким образом, определив коды по каждому из четырех  факторов, составим перечень возможных  видов и способов получения заготовок  для данной детали согласно таблице 2.7:

1. По кодам материала детали находим соответствующие строки в таблице.
2. По коду серийности производства уточняем место строки внутри соответствующего материала.
3. Код конструктивной фирмы определяет место строки данных соответствующем коде серийности.
4. Код массы детали уточняет горизонталь в строке нужного кода формы детали, которая указывает перечень кодов вида заготовок.

Коды вида заготовок с указанием конкретных способов изготовления расшифровываются согласно табл. 2.6. Это рекомендательная операция на первом этапе решения  поставленной задачи.

 

Таблица 2.1

 

Классификация материалов по группам

 

Вид материла	Код группы
Стали углеродистые Чугуны Литейные сплавы Высоколегированные стали  и сплавы Низкоуглеродистые стали Легированные стали Прокатанные материалы	1 2 3 4 5 6 7

 

 

Таблица 2.2

 

Конструктивная  форма детали

 

Основные признаки детали	код
Валы гладкие круглого или квадратного  сечения	1
Валы круглого сечения с одним  уступом или фланцем, с буртом или выемкой без центрального отверстия	2
Детали с цилиндрической, конической криволинейной и комбинированными формами поверхностей без центрального отверстия и с отверстием, длиной  L≤ 0,5 D	3
Тоже, 0,5 < L < 2D	4
Тоже, L > 2D	5
Детали с цилиндрической, конусной, криволинейными поверхностями с  гладкой или ступенчатой наружной поверхностью со сквозным или глухим гладким или ступенчатым отверстием	6
Детали круглые в плане или  близкие к этой форме, имеющие  гладкую или ступенчатую наружную цилиндрическую поверхность, с одного – или двусторонними уступами и ступицами, с центральным отверстием или без него, длиной 0,5 D0 < L < 2D0	7
Детали сложной пространственной формы	8
Детали с удлиненной прямолинейной, изогнутой осью и пересекающиеся главными осями	9
Корпусные детали, имеющие сочетание  призматической, цилиндрической и других форм наружной поверхности с наличием базовых отверстий и установочных плоскостей, с плоскостью и без  нее, имеющие на поверхности ребра, углубления, выступы, бобышки и отверстия	10
Детали с призматической, цилиндрической или с сочетанием криволинейной  или призматической форм наружной поверхности  с привалочной поверхностью в  виде прямоугольных, круглых фланцев, имеющие ребра, углубления, выступы	11
Коробчатые разъемные корпусы  с установочной поверхностью || и  перпендикулярны относительно плоскости  разъема, имеющие одну и более  базовых поверхностей, а также  ребра, углубления, выступы	12
Детали простой конфигурации, ограниченные гладкими и ступенчатыми, плоскими, цилиндрическими и комбинированными поверхностями с наличием ребра, буртов, бобышек, фланцев и отверстий	13
Тонкостенные полые детали с цилиндрической, конической и комбинированными формами  наружной поверхностью и детали типа дисков и крышек	14