Определение типа производства

 

 

Точ-ность, квали-тет	Шерохо-ватость Ra, мкм	Код мате-риала	Маршрут обработки поверхностей
			цилиндрических		плоских
			наружных	внутренних
9-7	0,08…0,04	3	Оп, Оч, От, ПОч, Пот	РУ, ТО, Х	Оп, Оч, ПОч, Пот
		4	Оп, Оч, ТО, Шп, Шт, ПО	РУ, ТО, Х	Фп, Фч, ТО, Шп, Шт, ПО
		1, 2, 3	Оп, Оч, От, ПО	РУ, Рп, Рч	СТ, Фт, ШБ
		1, 2, 3	Оп, Оч, От, ПО	С, З, Рп, Рч	Фп, Фт, ШБ
		1, 2, 3		С, З, РТч, РТт	Фп, ФТ, ШБ
6	0,32…0,16	1, 2, 3	Оп, Оч, От, ПО	РТп, РТч, РТт	Фп, Фт, ШБ
		1, 2, 3	Оп, Оч, От, По	С, З, П	Фп, Фт, ШБ
		1	О, Ш, СУ	С, З, П	Фп, ФТ, ШБ
		1	О, Шп, Шт, П	С, З, П	Фп, Фт, ШБ
		1, 2	О, Шп, Шт, П	С, З,П	Фп, Фч, Шч, ПО
			О, Шп, Шт, П	С, З,П	Фп, Фч, Шч, ПО
		4	О, Шп, ТО, Шт	РТ, ТО, Ш, Х	Фп, Фч, ТО, Шч, Д
		4	О, Шп, ТО, Шт, СУ	С, З, ТО, Ш, Х	С, Фт, ТО, Шч, Д
		4	Оп, Оч, ТО, Шч, СУ	С, П, ТО, Х	Ф, ТО, Шп, Шч, Д
		4	Оп, Оч, ТО, Шч, СУ	РУ, Р, ТО, Х	О, Шп, ТО, Шч, Д
	0,16…0,08	3	Ош, Оч, От	РУ, Р, ТО, Х	О, Шп, ТО, Шч, Д
		4	Оп, Оч, ТО, Шч, СУ	РТ, ТО, Ш, Х, Д	СТ, ТО, Шч, Шт, Д
		4	О, Шп, ТО Шч, Шт, СУ	С, З, ТО, Ш, Х, Д	Ф, ТО, Шч, Шт, Д
		4	О, Шп, ТО, Шч, Д	С, П, ТО, Хп, Хч	Ф, Шп, ТО, Шч, Шт, Д

 

Точ-ность, квали-тет	Шерохо-ватость Ra, мкм	Код мате-риала	Маршрут обработки поверхностей
			цилиндрических		плоских
			наружных	внутренних
6	0,16…0,08	4	О, Шп, ТО, Шч, Д	РУ, ТО, Х, Д	О, Шп, ТО, Шч, Шт,Д
		4	О, Шп, ТО, Шч, Д	С, РТч, РТт, ТО, Х, Д	О, Шп, ТО, Шч, Шт, Д
5	0,08…0,04	1	Оп, Оч, Шп, Шч, Суп, СУч	С, РТч, РТт, ТО, Х, Д	О, Шп, ТО, Шч, Шт, Д
		2	Оп, Оч, Шп, Шч, Суп, СУч	С, З, Р, Х, Дл, Дч	О, Шп, ТО, Шч, ШТ, Д
		2	Оп, ОЧ, Шп, Шч, Суп, СУч	РУ, Х, Дп, Дч	О, Шп, ТО, Шч, Шт, Д
		1, 2	Оп, Оч, Шп, Шч, Суп, СУч	РУ, Х, Дл, Дч	Ф, Шп, Шч, Шт, ПО
		4	Оп, Оч, Шч, Суч	РУ, Р, ТО, Х, Дл, Дч	СТ, ТО, Шп, Шч, Шт, ПО

 

Обозначения, используемые в табл. 4.2:

О   – обтачивание,

Ш  – шлифование,

СУ – суперфиниширование,

ПО – полирование,

Д    – доводка,

ТО – термическая обработка,

С   – сверление (рассверливание),

З    –  зенкерование,

РУ – ружейное сверление,

Р    – развёртывание,

РТ – растачивание,

П   – протягивание,

Х   – хонингование,

СТ – строгание,

Ф   – фрезерование,

ШБ – шабрение,

п     – предварительное,

ч     – чистовое,

т     – тонкое.

 

 

Таблица 4.3

 

№пов Размер отклонение квалитет шерховатость Тип.пов. Тип. Обр 1 83 H 14 5  плоская обтачивание 2 3х300 H 7 - внутренняя обтачивание 3 10 ±IT 14 10 наружная обтачивание 4 10 H 14 10 наружная обтачивание 5 15 ±IT 7 - внутренняя сверление 6 10 H 14 - плоская обтачивание 7 21,5 H 14 5 плоская обтачивание 8 7 Н 14 10 плоская обтачивание 9 6,5 Н 14 - плоская обтачивание 10 20х450 H 14 - плоская обтачивание 11 34 Н 14 - плоская обтачивание 12 4 Н 14 - наружная обтачивание 13 1,5х450 H 14 - наружная обтачивание 14 76 Н 14 10 наружная обтачивание 15 60 Н 14 - плоская обтачивание 16 96 Н 7 - внутренняя сверление 17 14 Н 7 10 внутренняя растачивание 18 14 Н 7 2,5 внутренняя растачивание

 

Основным маршрутом обработки  поверхностей является обтачивание, так  же применяется растачивание и сверление.

 

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ

РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ОПЕРАЦИЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

 

Цель работы: изучить конструкцию и основные геометрические параметры металлорежущего режущего инструмента (далее инструмент) для выполнения операций механической обработки, ознакомиться с классификацией инструментов и правилами их выбора, а также назначения и контроля углов.

1. Выбор типа инструмента

Согласно виду операции механической обработки выбираем группу инструментов – токарные резцы.

Тип инструмента соответствует  особенности обрабатываемой поверхности  – проходной.

В связи с типом производства выбираем станок 16К20. Габариты детали позволяют использование движение подачи в левую сторону. В этой связи рекомендуем правый резец.

Выбран правый проходной резец.

2. Схема инструмента с условными обозначениями, описанием устройства и основными геометрическими параметрами

 

Схема токарного  резца с условными обозначениями, описанием устройства и основными  геометрическими параметрами показана на рис. 1*.

2. Назначить геометрические параметры инструмента

 

Главный задний угол a= 8°.

Вспомогательный задний угол a₁ = 7°.

Передний угол g = 10°.

Главный угол в плане j = 45°.

Вспомогательный угол в плане j₁= 15°.

Угол наклона главного лезвия l= 10°.

Радиус при вершине r_в = 0,5 мм.

Рис. 1*. Схема токарного резца

4. Схема инструмента и обрабатываемой  заготовки

 

Рис.2*.  Схема процесса резания на токарных станках: основные поверхности заготовки  и основные движения, осуществляющие процесс резания:

1 – обрабатываемая  поверхность,

2 – поверхность  резания,

3 – обработанная  поверхность,

4 – ось  вращения заготовки,

5 – продольная  подача,

6 – поперечная  подача,

7 – резец,

8 – заготовка,

9 – главное  (вращательное) движение,

t – глубина резания.

 

4. Описание процесса  токарной обработки с использованием  резца

 

Процесс резания  на токарном станке осуществляется при  вращательном главном движении, сообщаемом обрабатываемой заготовке, и при  прямолинейном (поступательном) движении подачи, сообщаемом резцу, который перемещается влево.

Элементами  режима резания при точении заготовки  являются:

• скорость резания,
• подача,
• глубина резания.

 

 

 

Список литературы

1.А.Ф.Горбацевич, В.А.Шкред «Курсовое  проектирование по технологии  машиностроения». — 4-е изд., перераб.  и доп. — Минск: Выш. Школа, 1983.-256 с.

2.Справочник технолога машиностроителя. 2 т. /Под ред. А.Г.Касиловой и  Р.К.Мещерякова. — 4-е изд., перераб.  и доп. —М.: Машиностроение, 1986. —  496 с.

3.Обработка металлов резанем:  Справочник технолога / А. А.  Панов, В. В. Аникин, Н. Г. Бойм  и др. Под общ. ред. А. А.  Панова. - М.: Машиностроение. 1988.-736 с.: ил.

4.Маталин А.А. Технология машиностроения: Учебник для машиностроительных  вузов по специальности “Технология  машиностроения, металлорежущие станки  и инструменты”. — Л.: Машиностроение, Ленингр.отд-ние,1985. — 496с.,ил.

5.Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое  проектирование по технологии  машиностроения.-4-е изд., перераб.  и доп. —Минск: Вышэйш. Школа, 1983.-256 с.

6.Общемашиностроительные нормативы  режимов резания для технического  нормирования работ на металлорежущих  станках. Часть 1. Токарные, карусельные,  токарно-револьверные, алмазно-расточные,  строгальные, долбежные и фрезерные  станки. Изд. 2-е. М.: Машиностроение, 1974. — 406 с. ил.

7.Общемашиностроительные нормативы  времени вспомогатель- ного, на обслуживание  рабочего места и подготовительно-заключительного  для технического нормирования  станочных работ: Серийное производство. — М.: Машиностроение, 1974. — 421с.

8 .ГОСТ 7505 — 89. Поковки стальные  штампованные.

9.А.П. Станки и инструменты  3/1991, М.: - Машиностроение, 46с.

10.Малов А.Н.,Справочник технолога-машиностроителя.-3-е  изд.,перераб. и доп.-М:Машиностроение,1972. -568с.

11.Методические  указания для курсового проекта.  Для студентов специальностей 7.090202 «Технология машиностроения» дневной  и заочной форм обучения. / Сост. Евтухов В.Г., Захаркин А.У. —  1999 — с.23 ил.

 

Приложения

Приложение 1

 

 

 

 

Модуль	M	2,5
Число зубьев	Z	20
Диаметр ролика	Dp	5,176
Размер по роликам	Mp	38,9

 

 

1 HB 241///269

2 * размер для справок

3 неуказанные предельные отклонения  размеров h14, H14,±IT14/2

 

 

 

 

 

Фланец кулака

Сталь 45

Масса 4,2 кг