Определение типа производства

 

Таблица 2.3

 

Определение серийности производства заготовок

 

Вид заготовки	Программа выпуска при массе детали, кг			Код серийности
	10	100	1000
Штамповка, поковка	500 1000 2500 3500	250 400 1000 1000	60 300 600 600	1 2 3 4
Прокат	500 1000 3500	250 400 1000	60 300 600	1 2 3, 4
Отливка	2000 12000 30000	600 4000 8000	300 1500 7000	1 2 3, 4

 

Таблица 2.4

 

Диапазоны отливок, поковок и штамповок  по массе

 

Масса, кг	Номер диапазона
До 0,63	1
0,63…1,60	2
1,6…4,0	3
4,0…10,0	4
10,0…63,0	5
63…100	6
100…400	7
Свыше 400	8

 

Таблица 2.5

Диапазон  диаметров проката

 

Диаметр, мм	Номер диапазона		Диаметр, мм	Номер диапазона
До 5	1		100…140	5
5…30	2		140…210	6
30…50	3		210…250	7
50…100	4		Свыше 250	8

 

 

 

Таблица 2.6

 

Виды  заготовок и способы их изготовления

 

Способы производства заготовок	код	Коэффициент Kв.т
Литьё в песчано-глиненные формы	1	0,7
Центробежное литьё	2	0,85
Литьё под давлением	3	0,91
Литьё в кокиль	4	0,8
Литьё в оболочковые формы	5	0,9
Литьё по выплавляемым моделям	6	0,91
Штамповка на молотах и прессах	7	0,8
Штамповка на горизонтально-ковочных машинах	8	0,85
Свободная ковка	9	0,6
Прокат	10	0,4
Сваренные заготовки	11	0,95

 

Таблица 2.7

 

Выбор возможных видов и способов изготовления заготовок

 

Код признака
материал	серийность	Конструктивная форма	Масса детали	Вид заготовки (способ изготовления)
1…3	1	-	1…6	1
		1	1…6 7 8	1, 4…6 1, 4, 5 1, 4, 5
		2	1…6 7 8	1, 4…6 1, 4, 5 1, 4
		3, 4	1…6 7 8	1, 2, 4…6 1, 4, 5 1, 2, 4
		5	1…6 7 8	1…6 1, 2, 4, 5 1, 2, 4
		6	1…6 7 8	1, 2, 4…6 1, 2, 4, 5 1, 2, 4

 

Продолжение табл. 2.7

 

1…3	2…4	7	1…6 7 8	1…6 1, 2, 4 1, 4…6
		8,9	1…6 7 8	1, 3…6 1, 4, 5 1, 4
		10	1…6 7 8	1, 3…6 1, 4, 5 1, 4
		11, 12	1…6 7 8	1, 3…6, 11 1, 4, 5, 11 1, 4, 11
		13	1…6 7 8	1…6 1, 2, 4, 5 1, 2, 4
		14	1…8	1, 2, 11
4…7	1	1…7 8 9 10…12 13, 14	1…8	9, 10 9 9, 10 11 9, 11
	2…4	1 2…7 8 9 10…12 13, 14	1…8	9, 10 7…10 7, 9 7…9 11 7, 11

 

Решение. Определяем четыре основных показателя детали: материал, серийность производства, конструктивную форму и массу заготовки.

 

1.По табл. 2.1 для марки стали 25 ХГНМТ определяем код – 1  – это углеродистые стали.

2. По табл. 2.3 - серийность производства по входным данным:

вид заготовок  – штамповки, поковки и прокат,

масса – 4,2 кг,

программа выпуска  – 5 000;

определяем  код – 4;

3. По табл. 2.2 - конструктивную форму; основные  признаки детали – в соответствии  с чертежом;

определяем  код – 13;

4. По табл. 2.4 и 2.5 - масса заготовки  6,3 кг имеет код – 4.

Итак, выбираем возможные виды и способы получения  заготовок для данной детали, учитывая определённые выше коды четырёх основных показателей детали:

1. Код материала – 1.

2. Код серийности – 4.

3. Код конструктивной формы – 13.

4. Код массы – 4.

Из табл. 2.7 по определённым ранее кодам 1 – 4 – 13 - 4 из графы таблицы «вид заготовки» выписываем рекомендуемые коды видов: 1, 2, 3,4,5 и 6.

Используя табл. 2.6, расшифровываем выбранные  коды видов заготовок:

1 – литье в песчано-глинянные формы;

2 – центробежное литье;

3 -  литье под давлением;

4 – литье в кокиль;

5 – литье в оболочковые формы;

6 – литье по выплавляемым  моделям.

Вывод, для  детали «Фланец-кулака» определены возможные методы получения заготовки:

1. литье в песчано-глинянные формы;
2. центробежное литье;
3. литье под давлением;
4. литье в кокиль;
5. литье в оболочковые формы;
6. литье по выплавляемым моделям.

 

3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

ВЫБОРА ЗАГОТОВКИ 

Цель работы – закрепление знаний по разделу методы получения заготовок  и овладение методикой технико-экономического обоснования выбора заготовки.

Исходные данные

Деталь «Фланец кулака» - чертеж №3 (см. прил. ).

Годовая программа выпуска – 5 000 шт.

Материал – сталь 45.

ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

 

Проводимые  в практической работе «Технико-экономическое  обоснование выбора заготовки» исследования позволяют определить стоимость  заготовки для детали машиностроения.

Окончательное решение о выборе способа получения  заготовок принимается после  определения стоимости её изготовления для каждого из рекомендуемых  способов.

Стоимость производства заготовок, без учёта затрат на предварительную  механическую обработку, для способов литья и обработки давлением  определяется по зависимости (3.1):

 

,  (3.1)

 

где   С     – базовая стоимость 1 тн заготовок, руб./тн (табл. 3.1 – 3.4);

К_т.о – коэффициент доплаты за термическую обработку и очистку заготовок, руб./тн (табл. 3.5)

К_т – коэффициент, учитывающий точностные характеристики заготовок (табл. 3.6);

G_заг – масса заготовки, кг.

К_с     – коэффициент, учитывающий серийность выпуска заготовок (табл. 7 - 9);

G_д    – масса детали; кг (см. Приложения 2.2-2.11);

S_отх  – стоимость 1 т отходов (стружки), руб.;

К_ф    – коэффициент, учитывающий инфляцию (по отношению к ценам 1991г.).

 

 

 

 

 

Таблица 3.1

Оптовая цена 1 т отливок из чугуна, руб.

 

Масса одной отливки, кг	Группа сложности
	1	2	3	4	5	6
4,5 5,65 7,15 9	322 316 310 304	401 394 386 379	496 486 477 468	590 579 569 557	704 691 677 665	843 827 811 796

Таблица 3.2

Оптовая цена 1 т отливок из стали, руб.

Масса одной отливки	Группа сложности
	1	2	3	4	5	6
14,25 18 22,5 28,25	352 346 341 335	439 431 424 417	542 533 524 515	645 634 623 613	770 756 744 732	922 906 891 876

 

Таблица 3.3

Оптовая цена 1 т поковок, руб.

Масса одной поковки, кг	Группа сложности
	1	2	3	4
2,825 3,575 4,5 5,65 7,15 9 11,25	398 382 368 354 342 332 321	452 432 418 403 389 376 365	506 485 468 450 435 422 409	567 544 52 504 486 472 458