Организация участка по механической обработке детали Втулка

Затраты на материалы определяются прямым счетом по каждому виду по формуле:

З_м = (М_д * Ц_м – М_отх * Ц_отх) * N,

где М_д – норма расхода материала на изделие;Ц_м – цена весовой единицы материала, руб.;М_отх – масса отходов материала с одного изделия;Ц_отх – цена весовой единицы отходов, руб.

Ц_м=3,75 руб/кг

Ц_отх=0,81 руб/кг

З_м=(0,14×3,75-(0,175-0,14)×0,81)×100000=49665руб.

Цены принимаются по данным предприятий  г.Коврова.

Затраты на покупные изделия и полуфабрикаты  определяются в соответствии с ведомостью покупных изделий, полуфабрикатов и  оптовых цен на них.Результаты расчета  заносятся в таблицу 20,21.

 

Таблица 20.

Расчет стоимости  материалов.

Материал	Марка	Цена ед-цы, руб./кг	Норма расхода, кг	Сумма,   руб.	Возвратные отходы			Общие затраты, руб.
					Вес, кг	Цена, руб./кг	Сумма, руб.
Сталь	12ХНЗА	3,75	0,140	0,53	0,035	0,81	0,028	0,50

 

Затраты на основную заработную плату  производственных рабочих, доплаты  берутся по данным расчета фонда  заработной платы.

Статья отчисления на социальное страхование  включает отчисления от суммы основной и дополнительной заработной платы  в размере 26 %

Затраты по износу инструментов и  приспособлений и спец. расходы можно  принять в размере 59% основной заработной платы производственных рабочих.

6. Определение потребности в оборотных средствах

 

К ним относятся производственные запасы: сырье, основные материалы, покупные полуфабрикаты; вспомогательные материалы, топливо, тара, запасные части для  ремонта, малоценные и быстроизнашивающиеся предметы; затраты на незавершенную  продукцию; незавершенное производство и полуфабрикаты собственного изготовления, расходы будущих периодов; а также  готовая продукция на складах.

Размеры этих запасов, заделов и  остатков планируются и нормируются  самими предприятиями и называются нормируемыми оборотными средствами.

Расчет норматива оборотных  средств ведется исходя из норм запасов  оборотных средств по отдельным  видам товароматериальных ценностей, выраженных в днях. Результаты расчетов следует привести в таблицу 22.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 22

Норматив оборотных средств

Наименование  элементов  оборотных средств	Годовой расход, т.руб		Норма запаса, дни	Норматив, тыс.руб.
	базовый вариант	проектир. вариант		базовый вариант	проектир. вариант
Основные материалы и полуфабрикаты	53		30	4,4
Вспомогательные материалы	69,4	56,9	60	11,5	9,5
Запасные части для ремонтов				0,375
МБИ	25,3	19,3	60	4,2	3,2
Незавершенное производство				20,83	14,73
Расходы будущих периодов				93,79	66,35
Готовая продукция				52,0	36,8
Прочие материальные ценности				3,7419	2,7071
ИТОГО				190,84	138,06

1)Норматив оборотных средств на запасы материалов (Н_об.м) определяется по формуле: ,                                                       

где М – годовой расход на основные материалы, руб;

Т_з – норма запаса материалов, дни.

(53000 * 30) / 360 =  4416,67 руб.

2)Норматив оборотных средств на вспомогательные материалы определяется аналогично. Годовой расход на вспомогательные материалы, используемые при эксплуатации оборудования, составляют 3247,300 руб. на один станок.

3247 * 15 = 48705 руб.

Годовой расход вспомогательных материалов, используемых на текущий ремонт оборудования, составляет 10 – 15% от затрат на ремонт.

Базовый вариант:       0,15 * 138036,13 = 20705,4 руб. 

Проектный вариант: 0,15 * 54796,35= 8219,5 руб.

Итого:

Базовый вариант:                 48705 + 20705,4 = 69410,4 руб.             

Проектный вариант:           48705 + 8219,5 = 56924,5 руб.

Норматив  составит соответственно: 

Базовый вариант:           69410,4 * 60 / 360 = 11568,4 руб.

Проектный вариант:56924,5 * 60 / 360 = 9487,4 руб.

3)Величина оборотных средств на запасные части для ремонта оборудования составляет 24-30 руб. на ремонтную единицу.

25*15=375 руб.

4)К малоценному инвентарю относят инструмент, тару, спецодежду, инвентарь.

Годовой расход малоценного быстроизнашивающегося  инструмента и приспособлений можно  принять 0,9493 руб. в год на один станок.

0,9493 * 15 = 14240 руб.

Годовой расход малоценного быстроизнашивающегося  инструмента 201,20 руб. в год на одного работающего.

Базовый вариант: 201,2 * 55 =11066руб.

Проектный вариант: 201,2 * 25 = 5030руб.

Норматив  составит:

Базовый вариант:           (14240 +11066) * 60 / 360 = 4218 руб.

Проектный вариант:     (14240 + 5030) * 60 / 360 = 3212 руб.

5)Норматив по незавершенному производству (Н_нп) определяется по годовому выпуску готовых изделий по формуле:

,                             

где С_i – себестоимость изделия, руб.;

N_i – годовой выпуск изделия, шт.;

      Т_у – длительность производственного цикла, календарные дни (2 дня);

К_нар.з – коэффициент нарастания затрат. Можно принять К_нар.з = 0,6

Базовый вариант: (62,5 * 100 000 * 2 * 0,6) / 360 = 20833,3 руб.

Проектный вариант: (44,2 * 100 000 * 2 * 0,6) / 360 = 14733,3 руб.

6)Норматив по расходам будущих периодов определяется укрупненно в размере 1,5% от себестоимости продукции, выпущенной за год.

Базовый вариант: 6252710,5* 1,5% = 93790,7 руб.=93,79 тыс.руб

Проектный вариант: 4423064 * 1,5% = 66345,96 руб.=66,35 тыс. руб.

7)Норматив по готовой продукции на складах определяется как произведение однодневного выпуска продукции и нормы запаса в днях.

Базовый вариант: (62,5*100000) * 3 / 360 = 52083,3 руб.

Проектный вариант: (44,2*100000) * 3 / 360= 36833,3 руб.

8)Норматив оборотных средств в прочих материальных ценностях укрупнено принимается равным 2% от суммы нормативов по предыдущим элементам.

Базовый вариант: 0,02 * 187,095 = 3,7419 тыс.руб.

Проектный вариант: 0,02 *135,355= 2,7071 тыс. руб.

7. Определение  технико-экономических показателей  участка

На основании расчетов составляется таблица основных технико-экономический показателей участка (таблица 21) по базовому и проектируемому вариантам.

6252710,5/225 = 27789,8

4423064,4/225 = 19658,1

 

Таблица 21

Технико-экономические  показатели участка

№	Показатели	Значение показателей
		Базовый	Проектируемый
1	2	3	4
1.	Годовая программа  выпуска деталей: в натуральном выражении, шт.; по себестоимости, руб;	100000 6 252 710,5	100000 4 423 064,4
2.	Стоимость основных производственных фондов, руб., в т.ч.: зданий и сооружений; машин и оборудования.	288 614,8 163 125 125 489,8
3.	Производственная  площадь, м2: всего на один станок.	225 15
4.	Количество  оборудования, шт.,  в т.ч. металлорежущих станков.	15 15
5.	Численность работающих, чел., в т.ч.: основных рабочих; вспомогательных рабочих; руководителей; специалистов.	88 34 15 3 3	25 16 7 1 1
6.	Фондоотдача, руб.	21,7	15,3
7.	Съем продукции  с 1 м2 производственной площади, руб/м2	27789,8	19658,1
8.	Производительность  труда: одного работающего, шт./чел. одного рабочего,        шт./чел.	1818,18 2040,82	4000 4347,83
9.	Фонд заработной платы, руб., в т.ч. Фонд основной з/платы основных рабочих.	2 969 133,6 2298295,99	2 221 708,42 1419600
10.	Среднемесячная  зарплата, руб.: одного работающего; одного основного рабочего.	4018,4 5633,08	4839,7 7393,75
11.	Цеховая себестоимость, руб.: годового выпуска; детали.	6 252 710,5 62,5	4 423 064,4 44,2
12.	Капитальные вложения в основные фонды, руб.	465 570,76	463 450,76
13.	Потребность в оборотных средствах.	138 030	100 700
14.	Фондоемкость, руб.	0,05	0,07
15.	Фондовооруженность  труда, руб.	0,39	0,61
16.	Приведенные затраты, руб.	6 322 546,11	4 492 582,01
17.	Годовой экономический  эффект, руб.	1 829 964,1

 

 

 

 

8.  Расчет экономического эффекта от предложенных организационно-технических мероприятий

 

Определяются приведенные  затраты по базовому и проектному вариантам по формуле:

Зп = С + Ен×К,

где С – себестоимость продукции, руб.: Ен – нормативный коэффициент эффективности = 0,15, К – капитальные вложения в основные фонды, руб.

З_пбаз=6 252 710,5+0,15×465 570,76=6 322 546,11 руб.

З_{ппроект}=4 423 064,4+0,15×463 450,76=4 492 582,01 руб

 

Годовой экономический эффект определяется по формуле:

Эг = З_п^баз – З_п^пр,

где Эг – годовой экономический эффект; З_п^баз ,З_п^пр– приведенные затраты по базовому и проектному вариантам.

Э_г=6 322 546,11 - 4 492 582,01 =1 829 964,1 руб.

9.Анализ  технико-экономических показателей

 

Годовая программа выпуска деталей по себестоимости в проектируемом периоде стала ниже, чем в базисном.

Численность работающих человек в  проектируемом варианте  снизилась  с 55 до 25 человек.

Фондоотдача уменьшилась на 6,4 руб.

Съем продукции с 1 м² производственной площади  снизился с 27789,8до 19658,1руб/м².

Производительность  труда в проектируемом периоде  увеличивается.

Фонд заработной платы, руб., в том числе и фонд основной з/платы основных рабочих в проектируемом периоде меньше, чем в базисном.

Среднемесячная зарплата увеличилась.

Капитальные вложения в основные фонды в проектируемом периоде немного меньше, чем в базисном.

Потребность в оборотных средствах в проектируемом периоде снизилась.

Фондоёмкость и фондовооруженность возрасли в проектируемом варианте.

Приведенные затраты в проектном варианте меньше, чем в базисном.

Расчет и анализ основных технико-экономических  показателей свидетельствует о  том, что мероприятия по сокращению численности основных производственных рабочих привели к снижению приведенных  затрат с 6 322 546,11руб.  до 4 492 582,01руб., а также к улучшению ряда других показателей производственного участка (например, увеличению производительности труда, снижению себестоимости выпускаемой продукции, фонда заработной платы, капитальных вложений в основные фонды и др.)

         Годовой экономический эффект  составил 1 829 964,1руб.

 

 

 

Заключение.

 

     Выполнение данной курсовой работы  способствовало закреплению знаний  по курсу «Организация производства»,  освоению методов технико-экономических  и плановых расчетов, приобретению  опыта использования научно-технических,  справочно-нормативных данных для  конкретных расчетов.