Организация участка по механической обработке детали Втулка

где С_Рi - расчетное число рабочих мест на i – ой операции;

t_штi – норма штучного времени на i – ой операции, мин;

t  - такт потока, мин.

                           С_пр1= 2

 С_пр2=2

 С_пр3=2

 С_пр4= 2

 С_пр5=3

 С_пр6 = 1

 С_пр7 = 3

Коэффициент загрузки оборудования (К_загрi) определяется по каждой операции технологического процесса и по линии в целом.

                                                                         (7)

где С_прi – принятое число рабочих мест.

Коэффициент загрузки по поточной линии должен быть не менее 0,85.

Коэффициент использования (К_зо) оборудования по основному времени характеризует степень занятости станка основной работой. Определяется по формуле:

                                                                              (8)

где   t_оснi – основное время, мин;

t_штi – норма времени на операцию, мин.

1 операция:

2 операция:

3 операция:

4 операция:

5 операция:

6 операция:

7 операция:

.

Средний коэффициент использования  оборудования по основному времени  определяется по формуле:

                                                                       (9)

Результаты расчетов потребного оборудования на поточной линии сводятся в таблицу1.

 

 

 

 

 

Таблица 1

Оборудование  на поточной линии по обработке детали.

 

N опер.	Операции	Модель  станка	Время, мин		Такт, t     мин	Кол-во оборудования, шт.		Коэффициент загрузки оборудования		Коэффициент использования оборудования по осн. времени
			tшт	tосн		СРi	Спрi	кзагрi	кзагр ср
										кзоi	Косн ср
1	Токарная	1А616П	4,7	3,5	4,06	1,16	2	0,58	0,75	0,74	0,88
2	Токарная	1А616П	5,3	4,3		1,31	2	0,66		0,81
3	Фрезерная	654	6,0	5,8		1,48	2	0,74		0,97
4	Фрезерная	654	7,4	6,6		1,82	2	0,91		0,89
5	Слесарная	НС12А	8,4	7,7		2,07	3	0,69		0,92
6	Токарная	1А616П	4,0	3,7		0,99	1	0,99		0,93
7	Токарная	1А616П	8,2	7,6		2,02	3	0,67		0,93
Итого: 44

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2

Основные  технико-экономические характеристики производственного оборудования.

№	Наименование оборудования	Марка (модель)	Габариты, мм	Кол-во шт.	Мощность, кВт		Категория ремонтной сложности		Балансовая стоимость, у.е.
					Ед.	Общ.	Механ.	Электр.	Ед.	Общ.
1	Токарно-винторезный станок	1А616П	2135x1225	2	10,0	20,0	7,5	8,0	3717	7434
2	Токарно-винторезный станок	1А616П	2135x1225	2	10,0	20,0	7,5	8,0	3717	7434
3	Вертикально-фрезерный станок	654	1600х630	2	8,5	17,0	17,5	20,5	23516,5	47033
4	Вертикально-фрезерный станок	654	1600х630	2	8,5	17,0	17,5	20,5	23516,5	47033
5	Настольно-сверлильный станок	НС12А	710x360	3	3,5	10,5	6,5	8,0	562,6	1687,8
6	Токарно-винторезный станок	1А616П	2135х1225	1	10,0	20,0	7,5	8,0	3717	3717
7	Токарно-винторезный станок	1А616П	2135х1225	3	10,0	30,0	7,5	8,0	3717	11151
	Итого			15		134,5	71,5	81		125489,8

 

 

Операции	Кол-во оборудования, шт.		№ раб-х	Загрузка рабочих мест		Кол-во раб-х	Обозначен.раб.	Порядок обслуживания раб. Мест.	График работы оборудования за период работы линии
	СРi	Спрi		%	мин				60	120	180	240	300	360	420	480
Токарная	1,16	2	1   2	100   16	480   77	2	А Б	1 2+8+15
Токарная	1,31	2	3   4	100   31	480   149	2	В Г	3 4+6+11
Фрезерная	1,48	2	5   6	100   48	480   230	2	Д Г	5 6+4+11
Фрезерная	1,82	2	7   8	100   82	480   394	2	Е Б	7 8+2+15
Слесарная	2,07	3	9   10   11	100   100   7	480   480   34	3	Ж З Г	9 10 11+4+6
Токарная	0,99	1	12	99	475	1	И	12
Токарная	2,02	3	13   14   15	100   100   2	480   480   10	3	К Л Г	13 14 15+2+8
Итого						15	11

 

Расчет списочной  численности рабочих, необходимых  для работы в 2 смены

Ч_сп = Ч_яв*К_сп*К_см = 11*1,1+2 = 24 чел,

где К_сп – коэффициент среднесписочного состава (1,1);

       К_см – коэффициент сменности (2 смены).

4. Определение численности промышленно-производственного персонала участка

Промышленно-производственный персонал участка включает основных рабочих, вспомогательных рабочих, руководителей, специалистов.

Численность основных рабочих-сдельщиков определяется по формуле:

;  ,

где - численность основных производственных рабочих (списочная);

 - время, необходимое для выполнения производственной программы, час;

- полезный эффективный фонд  рабочего времени одного рабочего (1840 час);

- число изделий i-го вида по годовой производственной программе;

 - трудоемкость изготовления  изделия i-го вида;

- коэффициент выполнения норм;

- коэффициент, учитывающий изменение  остатков незавершенного производства.

= 1,05

= 1,25

мин

мин

чел.

Численность основных рабочих в 2 сменах:

R_рс=

Численность вспомогательных рабочих  определяется по нормам обслуживания рабочих мест (40-50 % от численности  основных рабочих).

R_вс= 0,40*74=30 чел.   

Численность руководителей (10% от основных рабочих).

R_рук. = 0,1*74=7 чел.

Численность специалистов (10% от основных рабочих)

R_спец =0,1*74=7 чел.

Численность рабочих-повременщиков  и вспомогательных рабочих заносится  в таблицу 3.

Таблица 3

Численность вспомогательных рабочих
Должность и профессия	Разряд	Численность, чел
Контролеры	5	6
Комплектовщики	3	4
Кладовщики	3	3
Электромонтеры	5	2
Слесари по ремонту  технической оснастки	5	5
Наладчики оборудования	5	5
Подсобные и  транспортные рабочие	4	5
Итого		30

 

Общая численность промышленно-производственного  персонала заносится в таблицу 4.

Таблица 4

Сводная численность промышленно-производственного  персонала
Категория работающих	Численность, чел.
Основные рабочие	74
Вспомогательные рабочие	30
Итого рабочих	104
Руководители	7
Специалисты	7
Общая численность персонала участка	118

 

Для составления базового варианта мы берём данные из графика-регламента.

Численность основных рабочих в 2 сменах:

Численность вспомогательных рабочих  определяется по нормам обслуживания рабочих мест (40-50 % от численности  основных рабочих).

R_вс= 0,40*34=14 чел.   

Численность руководителей (10% от основных рабочих).

R_рук. = 0,1*34=3 чел.

Численность специалистов (10% от основных рабочих)

R_спец =0,1*34=3 чел.

Таблица 5

Численность вспомогательных рабочих (базовый  вариант)

Должность и профессия	Разряд	Численность, чел.
Контролеры	5	3
Комплектовщики	3	2
Кладовщики	3	1
Электромонтеры	5	1
Слесари по ремонту технической оснастки	5	3
Наладчики оборудования	5	1
Подсобные и транспортные рабочие	4	4
ИТОГО		15

Таблица 5.1

Сводная численность  промышленно-производственного персонал (базовый вариант)

Категория работающих	Численность, чел.
Основные рабочие	34
Вспомогательные рабочие	15
Итого рабочих	49
Руководители	3
Специалисты	3
Общая численность персонала участка	55