Отчет по практике в ООО "Газпром трансгаз Самара"

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание

 Введение………………………………………………………………….                                                                                               

1. Павловское линейное производственное управление магистральных газопроводов………………………………………………………..………

 Характеристика компрессорного цеха «Самара-Центр 1»……….

  2.1 Технологические  операции на КС…………………………………

2.2 Техническая  характеристика подстанции «Южный» 

3  Газоперекачивающий  агрегат ГПА-Ц-16…………………………….

3.1 Двигатель НК-16СТ…………………………………………………

3.2. Нагнетатель  НЦ-16/76-1.44………………………………………

Список использованной литературы ……………………………...…...

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Практика была мной пройдена в ООО «Газпром трансгаз Самара».

Цель учебной практики – изучить вопросы производства, передачи и распределения электроэнергии, ознакомиться с основным оборудованием предприятия, организацией работы предприятия,  экономическими показателями предприятия и мероприятиями по энергосбережению, использованием информационных технологий на предприятии.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

Изучение вопросов производства, передачи и распределения электроэнергии.

Ознакомление с оборудованием предприятия, его монтажом, наладкой, обслуживанием, диагностикой, ремонтом, проведением испытаний оборудования после ремонта, обследованием состояния электрооборудования и т. п.

Ознакомление  с мероприятиями направленными на обеспечение безопасности, охраны труда, защиту окружающей среды.

Ознакомление с использования  информационных систем, пакетов  прикладных  программ на предприятии.

Ознакомление со структурой управления соответствующего предприятия, вопросами его материально-технического снабжения, а также задачами по дальнейшему совершенствованию производства и повышению производительности труда

 «Газпром Трансгаз Самара» является важной составной частью системы газоснабжения всей страны. Под контролем коллектива находятся участки магистральных газопроводов Самара-Центр, и других важных магистралей, по которым природный газ из Заполярья и Западной Сибири доставляется российским и зарубежным потребителям.

«Газпром Трансгаз Самара»  стабильно поставляет природный газ в качестве топлива и углеводородного сырья населению, коммунально-бытовым и крупным нефтехимическим предприятиям, теплоэлектроцентралям, промышленным и сельскохозяйственным объектам России, обеспечивает надежную эксплуатацию всего газового хозяйства России.

Природный газ пришел во все города России. Газовики России первыми применили полиэтиленовые трубы – сегодня протяженность полиэтиленовых газопроводов в республике достигла около десяти тысяч километров. Республика вышла на одно из первых мест России по уровню газификации. Это достижение стало возможным во многом благодаря уникальной программе газификации России и соглашения, подписанному в 1995 году между правительством Самары и Газпромом.

Сегодня ООО «Газпром Трансгаз Самара» − это одно из ведущих предприятий по величине основных фондов, объему производимых услуг и размерам платежей в российский, республиканский и местный бюджеты.   Газовое хозяйство Самры, является одним из наиболее крупных в России. В топливно-энергетическом комплексе России газ составляет 94%.

ООО «Газпром Трансгаз Самара» − предприятие в системе ОАО «Газпром» в полном объеме транспортирующее газ до промышленных и коммунально-бытовых потребителей, до газовых плит, отопительных котлов,  и одновременно выполняющее эксплуатацию магистральных газопроводов, компрессорных станций, газопроводов низкого давления.

Главные задачи  ООО «Газпром Трансгаз Самара»  - эксплуатация магистральных газопроводов и продуктопроводов, эксплуатация распределительных газопроводов, проектирование систем газоснабжения, капитальный и восстановительный ремонт действующих газопроводов и объектов газового хозяйства, транспортировка и поставка углеводородного сырья потребителям,  компремирование природного газа и реализация газового моторного топлива для заправки автомобилей.

ООО «Газпром Трансгаз Самара» эксплуатирует магистральные газопродуктопроводы протяжённостью 5163,8 км, распределительные - 34700 км, 183 газораспределительных станции, более 6100 единиц газорегуляторных и шкафных пунктов, сотни тысяч различного специального оборудования. Предприятие проводит техническое обслуживание газового оборудования 12089 промышленных, коммунально-бытовых и сельскохозяйственных предприятий, 1160 отопительных котельных и многие другие специфические виды работ.

В целях экономного использования топливно-энергетических ресурсов и улучшения состояния окружающей среды, особенно в крупных городах, построены и введены в эксплуатацию 9 автомобильных газонаполнительных компрессорных станций (АГНКС) для заправки автомобилей сжатым природным газом.

От безаварийной, стабильной работы ООО «Газпром Трансгаз Самара»  в немалой степени зависит благополучие не только России, но и судьба поставок газа в центральную часть России, в страны СНГ и дальнего зарубежья.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Павловское линейное производственное управление

магистральных газопроводов

Павловское линейное производственное управление магистральных газопроводов (ЛПУМГ) – это филиал Общества с ограниченной ответственностью «Газпром Трансгаз Самара», являющегося юридическим лицом по законодательству Российской Федерации.

  ЛПУМГ было  основано в августе 1983 года. Оно  предназначено для транспорта  газа по магистральным газопроводам, диаметром 1420 мм путём повышения давления на выходе из цехов и очистки газа от примесей.

  ЛПУМГ осуществляет транспорт газа по шести магистральным газопроводам. Общая протяженность магистральных газопроводов и газопроводов - отводов, обслуживаемых Павловском ЛПУМГ, в однониточном исчислении составляет 807,27 км.

Рельеф местности пересеченный. Наивысшая абсолютная отметка 235 м., наименьшая - 75 м. 70% газопроводов проходят по лесной местности, из них  половина - по заказникам.

ЛПУМГ эксплуатирует коридор магистральных газопроводов  длиной 119,6 км каждая, диаметром 1420 с толщиной стенки газопровода от 15,7 до 18,7 мм, в зависимости от местности по которой проходят газопроводы.

1732 по 1851,6 км от начала газопроводов:

- Самара – Ужгород;

- Самара – Центр 1;

- Самара – Центр 2;

 

Его проектная производительность 550 млн.м3/сут., фактическая производительность составляет 520-530 млн.м3/сут.

Оно располагается на 1820-м км от начала газопровода и включает в себя 6 компрессорных цехов (26 газоперекачивающих агрегатов). Газ приходит от Можгинской КС и уходит на Помарскую КС.

В состав компрессорной станции входят следующие объекты и системы:

установки очистки и охлаждения газа;

технологические трубопроводы с установленной на них запорной арматурой;

компрессорные цеха с установленными газоперекачивающими агрегатами;

системы подготовки топливного, пускового и импульсного газа;

система маслоснабжения станции;

системы пожаротушения;

электрические устройства, КИП и А;

узлы подключения цехов к газопроводам.

       Кроме компрессорных цехов, в комплекс КС входят: котельные, узлы дальней и внутренней связи, механические мастерские, автотранспортные парки, системы водоснабжения и канализации. На КС имеется химическая лаборатория, которая проводит анализы масла, воды, а также проверяет загазованность объектов.

     Газопровод имеет ответвления (шлейфы), по которым газ поступает в компрессорные цеха станции. После очистительных устройств он попадает в газоперекачивающие агрегаты, где осуществляется процесс сжатия, после чего пропускается через аппараты воздушного охлаждения (АВО) газа и возвращается в газопровод для дальнейшей транспортировки.

      Основные производственные задачи КС заключаются в обеспечении надежной, экономичной и бесперебойной работы турбокомпрессорного, теплоэнергетического, технологического и вспомогательного оборудования в заданном технологическом режиме.

Магистральные газопроводы состоит из 2-х основных частей:    - линейных сооружений, включающих собственно трубопроводы, отключающие устройства на нем в виде линейных кранов, задвижек водо и конденсатосборников, камер запуска и приема поршня и т.д.;

- головные и  промежуточные КС с комплексом  производственно-вспомогательных и  обслуживающих зданий и сооружений. На трассе газопроводов и их отводов, перемычках и переходах установлены крановые узлы, включающие в себя запорные устройства (краны), обводные линии и продувочные свечи.

В качестве запорной арматуры установлены шаровые краны с пневмо- и гидроприводом, ручным приводом, как подземного, так и наземного исполнения, отечественного и зарубежного производства.

 

 

 

 

 

 

Характеристика компрессорного цеха «Самара-Центр 1»

 

КЦ-21-1 эксплуатирует МГ «Самара-Центр 1» , осуществляются следующие технологические процессы:

-    очистка  транспортируемого газа от механических  и жидких примесей;

сжатие газа в центробежных нагнетателях;

охлаждение газа после сжатия в специальных охладительных устройствах;

измерение и контроль технологических параметров;

управление режимом работы газопровода путем изменения числа работающих ГПА и режимного состояния самих ГПА.

Режим работы  компрессорной  станции круглосуточный, поэтому оборудование и системы компрессорной станции обслуживаются сменным персоналом.

       Когда компрессорная станция  не работает, газ пропускается  только по газопроводу. Максимальное  давление газа на входе в  КС составляет от 5.5 МПа, а на  выходе до 7.5 МПа, но в зависимости  от потребления давление меняется. В зависимости от мощности  и числа газоперекачивающих агрегатов, компрессорная станция способна  перекачивать от 30 до 90 млн. м3 газа  в сутки. 

КЦ 21-1 МГ «Самара-Центр 1»  установлено 5 ГПА-Ц-16/76.

     Все  системы компрессорного цеха  в установленные сроки проходят  гидравлические и другие необходимые  испытания, а также осмотры и  проверки. Арматура и трубопроводы  систем окрашены в соответствии  с требованиями, заземлены, защищены  от механических повреждений, вибрации  и коррозии.

    Компрессорный  цех включает в себя следующее  основное оборудование и системы:

газоперекачивающий агрегат;

систему оборотного водоснабжения и охлаждения масла;

систему маслоснабжения;

систему технологического газа;

систему топливного и пускового газа;

систему импульсного газа;

систему пожаробезопасности;

систему вентиляции и отопления;

комплекс средств контроля и автоматики;

систему электроснабжения;

систему промышленной канализации;

грузоподъемные механизмы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Технологические  операции на КС

   Промежуточные  КС предназначены для поддержания  режимов транспортировки газа  по всему МГ. На них осуществляются  следующие  основные  технологические  процессы:

 

Очистка транспортируемого газа от механических и

жидких примесей.

Газ от пыли на КС очищается с помощью пылеуловителей, которые выпускают трех типов:

- центробежные  циклонные

- центробежные  мультициклонные

- жидкостные( вертикальные масляные).

В настоящее время наибольшее распространение получили циклонные сепараторы. С уменьшением диаметра циклона значительно увеличиваются центробежная сила и скорость осаждения частиц. На основании этого принципа созданы конструкции батарейных циклонов (мультициклонов).

На  данной  КС  установлены  циклонные  пылеуловители  типа  ГП144 представляющие собой аппарат вертикального цилиндрической формы диаметром 2000мм  с  пятью  встроенными  циклонными  элементами  типа  ЦН-15 диаметром 600мм и состоит из трех технологических секций:

- ввода и распределения  поступающего газа

- очистки газа

- сбора уловленных  жидких и механических примесей.

 Секция ввода  газа состоит из вводной трубы  диаметром 500мм с фланцем и  распределительного корпуса. Неочищенный  газ поступает в секцию очистки  газа сбоку. Циклоны приварены  к нижней решетке и расположены  звездообразно по кругу. Каждый  циклонный элемент состоит из  корпуса в виде трубы диаметром 600мм, винтового завихрителя, трубы выхода очищенного газа диаметром 350мм и дренажного конуса. В циклонных элементах благодаря закручиванию потока газа в завихрителе происходит очистка газа от мех. примесей и жидкости. Отсепарированные в пяти циклонных элементах мех. примеси с конденсатом собираются в секции сбора мех. примесей, расположенной в нижней части аппарата, откуда автоматически удаляются через дренажный штуцер диаметром 150мм, а очищенный газ выходит из аппарата через выходную трубу с фланцем на конце. Секция сбора мех. примесей и конденсата имеет змеевиковый подогреватель, установленный под днищем.

 

Охлаждения газа.

В процессе компримирования механическая работа, совершаемая компрессором над природным газом, затрачивается на увеличение его энергии, и в частности на повышение температуры. Для охлаждения газа перед его подачей  на следующую ступень сжатия или в магистральный газопровод применяют водяное или воздушное охлаждение. Воздушное охлаждение газа вследствие простоты конструкции и экономичности наиболее широко используют на КС.