Отчет по преддипломной практике на ОАО ММПП «Вперёд»

Сущность этого способа в том, что разрушение кома и выпадение его из опоки происходит в результате действия сил инерции, возникающих при ударе формы о решетку.

12. Очистка отливок.

 

После термообработки углеродистые стали охлаждают предварительно до 100 … 2000 С , легированные до 500 С. Отливка располагается на стали или решетке таким образом, чтобы наибольшая часть очищаемой поверхности находилась на расстоянии 100 …150 мм от сопла гидромонитора, при этом необходимо предусмотреть возможность очистки двумя гидромониторами.

Арматуру, препятствующую полной выбивке стержневой смеси разрешается извлекать из отливки после разрезки вручную или магнитной шайбой. После очистки проверяется качество очистки. Для удаления формовочной смеси применяют пневматические молотки .

Гидрокамера, рисунок -10 отделена от основной части цеха высокими металлическими стенами. Когда начинается работа, то открываются двери гидрокамеры и от туда по рельсам выезжает тележка, которую нагружают отливками и возвращают их в камеру. Включают мониторы, карусель 3 вращается вокруг них. Вся пульпа стекает в сито, стекает в 5, а все остальное отсасывается.

 

Отливку загружают на тележку и подают в камеру на карусель. Плотно закрывают и начинают обрабатывать. Дробь отработав поступает через емкость на сито, где отделяется от крупных частей металла, затем транспортируется с помощью шнекового смесителя и элеватора на магнитный сепаратор. Происходит отделение грязи и пыли, затем дробь размагничивается и идет на лопатки дробемета.

Для очистки отливок, имеющих глубокие внутренние карманы и обширные полости, в которые трудно направить струю дроби из дробеметного аппарата, применяют дробеструйную очистку. Дробь воздухом под давлением подается на отливку, происходит очистка. Отработанная дробь и отходы собираются в отсеках. После чего дробь размагничивается и идет на дальнейшее использование.

Сравнив два этих метода очистки отливок можно сказать, что дробеметные установки в отличие от дробеструйных более производительны и расходуют примерно в шесть раз меньше энергии на единицу массы очищаемых отливок. Также при дробеструйной очистке хуже санитарно-гигиенические условия.

 

13. Обрубка и резка.

 

Литую черную арматуру удаляют кислородно-флюсовой резкой. Ручная отрезка прибыли литья применяется для отливок с диаметром прибылей до 350 мм, кислородным - Ø 1600мм.

Перед резкой термообработка, очистка, т.к. качество резки прибылей зависит от подготовки литья к резки, ширина значимой полосы 30 …40мм.

Из оборудования для резки применяется резак «Маяк» и копы Ø 12мм, толщина стенки 1…2 мм и флюсоаппарат УРХС.

Из горючих: кислород, природный газ, воздух, флюс. Кислород-10 ; газ-1 ; ацетилен - 0,4 ; воздух -6 

 

 

 

 

 

14. Зачистка литья шлифовальными кругами.

 

Шлифовальный круг состоит из зерен абразивного материала, соединенных при помощи связующих материалов. Основными показателями качества абразивного материала является твердость, форма зерен, степень вязкости и теплоустойчивость. Также применяют подвесные точила. Кранам устанавливают отливку на столе, предусмотрев возможность её кантовки при очистки.

 

15. Термообработка.

 

В цехе устанавливаются отжигательные печи. Отжиг и нормализация отливок до 300 кг происходит в коробках с отверстиями и установленных на тележках высотой не менее 150…300мм. Отливки улаживаются так, чтобы обеспечивалось свободное омывание их печными газами при нагреве. Садка печей на термообработку должна компоноваться отливками по материалам стали.

 

 

16. Вспомогательные службы цеха.

 

К вспомогательным службам относятся следующие подразделения:

• ремонтная служба цеха, предназначенная для текущего ремонта и обслуживания оборудования;

• экспресс - лаборатории для оперативного контроля формовочных и стержневых смесей и химического состава сплава;

• цеховые кладовые;

• службы снабжения.

 

17. Техника безопасности.

 

Для свободного доступа к оборудованию и рабочим местам предусматриваются подходы и проезды шириной не менее 2 м. На участке заливки материалом пола является жаропрочный бетон, оборудование и стены окрашены в светлые тона, а токопроводящие части машины - в яркие. Чистоту и порядок рабочих мест предусматривается поддерживать за счет уборки рабочих мест в конце смены. Для удаления пыли со стен, с конструкции здания, пыли от воздухо-очистных устройств вентиляции - применяется гидроуборка.

Электродвигатели, проводки, электроаппаратура цеха удовлетворяют следующим действующим правилам устройства, установки и эксплуатации оборудования:

Электропроводка заключена в металлические трубы. Корпуса электродвигателей, кожуха электрической аппаратуры и другие металлические части, которые могут оказаться под напряжением - заземлены.

Наиболее вредные отделения и пролеты размещается в отдельных блоках (смесеприготовительное отделение, участок выбивки).

 

Правила безопасного проведения работ.

 

При литье по выплавляемым моделям применяют  этилсиликат, спирты, эфироальдегидную фракцию, модельные и другие легковоспламеняющиеся материалы и жидкости. Ниже приведены основные правила пожарной безопасности, соблюдение которых строго обязательно на участках литья по выплавляемым моделям: категорически запрещается курить и применять открытый огонь на участках использования легковоспламеняющихся материалов; этилсиликат должен храниться в герметически закрываемых сосудах из нержавеющей стали или, как исключение, в хорошо закупоренных стеклянных бутылях, находящихся в исправной защитной корзине; спирты и эфироальдегидная фракция должны храниться в запирающемся металлическом шкафу;

при эксплуатации электротермостатов должны строго соблюдаться  правила электробезопасности;

расплавлять модельные  материалы разрешается только в  сосудах, нагреваемых горячей водой, паром, маслом или электронагревателями, применение для этих целей открытого огня (факелов, электронагревателей и газовых горелок) категорически запрещается; максимально допустимая температура нагрева модельных материалов при плавке должна быть на 30-40°С ниже температуры их воспламенения, указанной в технологической инструкции;

максимальная  температура электропаяльников  для пайки моделей к стояку не должна превышать 50°С;

в цехах литья  по выплавляемым моделям должны быть ящики с сухим песком и асбестовые одеяла.

При выполнении технологических операций рабочие обязаны строго соблюдать следующие основные правила безопасности труда и требования инструкций.

Перед работой  необходимо проверить наличие и  исправность инструментов, приспособлений и технологической оснастки. Механизмы  технологического оборудования контролируются на холостом ходу и в наладочном режиме работы. При обнаружении неисправностей в работе оборудования (не. поступает пар, вода, воздух и т. п.) необходимо остановить машину и сообщить мастеру о необходимости ремонта.

При выполнении работ, связанных с использованием едких щелочей и других вредных веществ, необходимо применять средства индивидуальной защиты: защитные очки (при работе с пылевидным кварцем, на шприц-машине, при загрузке щелочи в ванны), респираторы (при работе с пылевидным кварцем), противогазы (при переливании щелочи и растворов аммиака), резиновые перчатки и фартук (при работе со щелочами) и др.

Во время  приготовления модельных составов нельзя оставлять без надзора  плавильный агрегат. Плавку следует  вести с учетом следующих требований: не бросать куски модельного материала в расплав во избежание выплеска, не загружать ванну более чем на 3/4 объема, не допускать превышение температуры нагрева.

Переносить  бутыли с кислотами и едкими щелочами разрешается только вдвоем в корзинах, которые необходимо брать за имеющиеся у них ручки, переносить бутыли с кислотами и щелочами на плечах или в обхват категорически запрещается.

При разведении серной кислоты следует лить ее в  холодную воду тонкой струей при постоянном перемешивании, лить воду в серную кислоту категорически запрещается.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК  ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. Гунько И.И., Постернак Д.В. Методика автоматизированного  расчета на ЭВМ параметров  импульсного агрегата высокого  давления // Металл и литье Украины.-2005.- №6, С. 28-30.

 

2. Гунько И.И.  Ковригин В.О. Методика автоматизированного расчета на ЭВМ параметров импульсной головки низкого давления// Металл и литье Украины.- 2006.-№5, 28-30

 

3. Биргер Э.А.  Расчет на прочность деталей  машин.М.: Машиностроение, 1997.-500с.

 

4. Горский А.И.  Расчет машин и механизмов  автоматических линий литейного производства.М.: Машиностроение, 1998,- 552с.

 

5. Орлов Г.М.  Автоматизация и механизация  процессов изготовления форм. М.: Машиностроение, 1998,–324с.

 

6. Гунько И.И.  Ковригин В.О. Методика автоматизированного  расчета на ЭВМ параметров импульсных головок высокого и низкого давления// Литейное производство, 2006, №10.- с.32