Автор работы: Пользователь скрыл имя, 27 Мая 2013 в 21:53, курсовая работа
Совершенствование технологии изготовления ДСтП на отдельных участках производства, сопровождаемая созданием нового высокопроизводительного оборудования приводит к необходимости сооружать более эффективные, крупные предприятия. В связи с этим по мере развития производства ДСтП возрастает средняя мощность отдельных предприятий.
Для правильного построения технологического процесса производства древесностружечных плит и рентабельной работы предприятия необходимо чтобы все звенья производственного процесса были обоснованы и подтверждены соответствующими расчетами. В курсовом проекте рассчитаны потребность в сырье и материалах; выбрано и рассчитано необходимое количество технологического оборудования для выпуска заданной программы.
Установленная мощность
двигателей, кВт
Габаритные размеры, мм:
Масса, т
Формирование непрерывного стружечного ковра происходит на главном конвейере.
Пропускная способность главного конвейера определяется по формуле:
где Vпл – объем плиты, м3
Rк - ритм главного конвейера, с;
Кик – коэффициент использования конвейера
где t ц – продолжительность цикла прессования, мин;
n – число одновременно прессуемых пакетов, равное числу рабочих промежутков пресса.
tц=tвыд+tвсп
t выд – продолжительность прессования плит в прессе, мин;
t всп – продолжительность вспомогательных операций на один цикл работы пресса, мин.
t выд=0,25 мин/мм
толщина нешлифованной плиты 20,5 мм
t всп=1 мин
t ц =5,125+1=6,125 мин.
n =16
Количество осмоленной стружки (стружечной массы), расходуемой на формирование пакета, определяют по формуле:
где Ln и Вn - длина и ширина формируемого пакета, м;
δпл - толщина нешлифованной плиты, мм;
Wн, Wвн - влажность осмоленной стружки слоя, %;
Wпл - влажность готовых плит, %;
δстр - толщина слоя в нешлифованной плите, мм.
В том числе:
на внутренний слой
на наружный слой
Зная расход осмоленной стружки для формирования стружечного ковра и число формирующих машин, определяют производительность формирующей машины, кг/мин, разделив расход осмоленной стружки на число формирующих машин:
(19)
Зная расход осмоленной стружки, производительность и число машин, формирующих данный слой, можно проверить их загрузку по формуле:
, (20)
где Пф.м - производительность формирующей машины, кг/мин (из техничес-кой характеристики).
Загрузка машин, формирующих стружечный ковер, равна:
Следовательно, две машины ДФ-6 могут обеспечить формирование стружечного ковра при данном требуемом расходе осмоленной стружки.
Производительность формирующей машины определяется по формуле:
где r сл – заданная плотность формируемого слоя, кг/м3;
d сл – толщина (в готовой плите) формируемых слоев, мм;
W осм.стр. – влажность осмоленной стружки формируемого слоя, %
R к – ритм главного конвейера;
Производительность машины при формировании
наружных слоев
Часовая производительность машины
В технологическом
потоке для формирования
Производительность 3-х машин
Часовая потребность в осмоленной стружке для наружных слоев – 7617 кг/ч,
следовательно, 3-х машин ДФ-6 достаточно.
Кз=0,95
Производительность машины при формировании внутреннего слоя
Часовая производительность машины
Часовая потребность в осмоленной стружке для внутреннего слоя – 11748 кг/ч.
Количество формирующих машин для внутреннего слоя
11748 : 5154=2,28
Принимается три формирующих машин ДФ-6 для внутреннего слоя.
Для прессования ДСтП используется горячий гидравлический пресс многоэтажный (16 пролетов) фирмы «Диффенбахер» HPNg-3280
Техническая характеристика пресса фирмы «Диффенбахер» HPNg-3280
Максимальное давление
на пакет,
Формат плит пресса, мм:
Толщина плит пресса,
мм
Число рабочих промежутков
Расстояние между плитами, мм
Скорость смыкания
плит, мм/с
Установленная мощность
электродвигателей, кВт
Высота над уровнем пола, м 9
Масса, т
Производительность пресса определяется по формуле:
где n - число рабочих промежутков пресса;
l – длина плиты, м;
В – ширина плиты, м;
d - толщина плиты, м;
t выд. – продолжительность прессованных плит, мин;
t всп. – продолжительность вспомогательных операций на один цикл работы пресса, мин.
К и.к. – коэффициент использования всех агрегатов главного конвейера.
Принимается 1 пресс фирмы «Диффенбахер» HPNg-3280
Для охлаждения плит предусмотрен веерный охладитель.
Техническая характеристика веерного охладителя
Минимальная длительность
оборота веера, мин.
Длительность поворота
на один шаг (ячейку), с
Число промежутков, ячеек
Число одновременно
загружаемых плит
Установленная мощность двигателей, кВт
Габариты, мм
длина
ширина
высота
Масса, кг
Часовая производительность веерного охладителя определяется по формуле:
где V пл. – объем плиты, м3;
n – число одновременно загружаемых плит, n=15
К – коэффициент
tц = tоб. + tпов.
где tоб. – длительность оборота веера, с;
t пов. – длительность поворота на один шаг, с.
t об. = 4 мин. х 60=240 с.
t пов. = 7,3 с.
Количество
веерных охладителей
где П пр. – производительность горячего пресса, м3/ч;
П в – производительность веерного охладителя, м3/ч.
Принимается один веерный охладитель.
Для обрезки плит применяется 4-х пильный форматно-обрезной станок фирмы «Бехтер».
Техническая характеристика станка
Размеры обработанной плиты, мм:
длина
ширина
толщина
Число пил
Диаметр пил, мм
Частота вращения
пил, мин-1
Скорость подачи, м/мин:
при обработке
продольных кромок
при обработке
поперечных кромок
Мощность электродвигателей,
КВт
Габариты, мм:
длина
ширина
высота
Масса, т
Производительность форматно-обрезного станка определяется по формуле:
где U – скорость подачи м/мин;
d пл – толщина плиты, мм;
В пл – ширина плиты, мм;
К1 – коэффициент использования станка (0,8-0,9);
К2 – коэффициент использования рабочего времени (0,7-0,8)
Принимается один форматно-обрезной станок .
Чтобы получить древесностружечные плиты одинаковой толщины с ровными гладкими поверхностями, а также устранить производственные дефекты (вмятины, пятна, загрязнения и т.п.), плиты калибруют и шлифуют. При шлифовании необходимо снимать одинаковую толщину слоев с обеих сторон во избежание коробления.
Для калибрования плит используем широколенточный шлифовальный станок с четырьмя шлифовальными агрегатами «Бизон» (ФРГ), тип ВSМ-4-260.
Техническая характеристика широколенточного шлифовального станка «Бизон» (ФРГ), тип ВSМ-4-190
Максимальная ширина
шлифования, мм............................
Толщина шлифуемого материала, мм............................
Максимальная толщина
снимаемого слоя, мм.......................
Скорость подачи плит,
м/мин.........................
Число шлифовальных лент..........................
Установленная мощность
электродвигателей, кВт...........................
Габариты, м.............................
Масса, т.............................
Производительность линии шлифования определяется по формуле 2:
Для калибрования плит используем один широколенточный шлифовальный станок с четырьмя шлифовальными агрегатами «Бизон» (ФРГ), тип ВSМ-4-190.
После кондиционирования в камере плиты рекомендуется укладывать в плотные пачки (стопы) высотой до 2,5 м и выдерживать на участке не менее суток для постепенного дальнейшего охлаждения, выравнивания влажности по толщине, снятия внутренних напряжений перед форматной обрезкой и шлифованием.
От шлифовального станка и сортировки пачки плит отправляют на склад готовой продукции, где укладывают в штабеля высотой до 4,5 м.
Площадь для выдержки или хранения плит рассчитывают в такой последовательности: