Пооперационный расчет перерабатываемого материала при изготовлении трехслойных плит

•  площадь склада хранения плит, м²:

,

где  l_пл. и b_пл. - длина и ширина плит, м.

 м²

•  объем пакета высотой 400 мм, м³:

,

 м³

•  число пакетов, укладываемых в один штабель высотой не более 4,5 м с учетом прокладок толщиной 100 мм между пакетами:

 шт.

•  объем плит в  штабеле, м³:

,

 м³

• число штабелей:

,

где  Q - объем плит за данный период времени (сутки перед обработкой и пять-семь суток при хранении на складе);

 шт.

•  число штабелей для укладки суточного объема производства плит:

,                                      (31)

где  Q_сут. - объем производства плит в сутки, т. е. суточная производитель-ность цеха.

 шт.

• площадь склада хранения плит, м определяют исходя из количества штабелей на пяти-семисуточный запас  плюс проезды и проходы, площадь  которых можно принять равной площади, занятой штабелями, т. е.:

,                                        (32)

 м²

 

Схема технологического процесса

 

Описание технологического процесса

 

_{Cтружка наружных слоев пневмотранспортом подастся в сборный циклон, а оттуда самотеком направляется в бункер сырой стружки, расположенный над заточно-механическим отделением. Из бункера сырая стружка через донный питатель и распределительное устройство поступает самотеком в две дробилки 21, которыми измельчается по ширине, а затем подается пневмотранспортом через циклон в сушилку 22 стружки наружных слоев. Высушенная стружка пневмотранспортом через циклон подается в бункер сухой стружки, расположенный над смесителем 19, в котором она смешивается со связующим. Осмоленная стружка ленточным конвейером подается в формирующие машины 12 наружных слоев.}

_{Полученную  щепу направляют в  сборный бункер, из которого она самотеком  поступает в стружечные станки центробежного  типа 23 для измельчения в стружку. Полученная стружка пневмотранспортом направляется в бункер сырой стружки внутреннего слоя, а из него в сушилку 22. Сухая стружка внутреннего слоя пневмотранспортом через циклон подается в бункеры сухой стружки внутреннего слоя, расположенные над смесителями 20. Из бункеров в смесители стружка подается самотеком, а из смесителей осмоленная стружка ленточным конвейером направляется в формирующие машины внутреннего слоя 12.}

_{Формирование  пакетов и прессование  плит осуществляются на общей поточной автоматической линии, управляемой с  общего пульта. Процесс  формирования стружечных пакетов начинается с подачи поддонов конвейером 10 на формирующий конвейер 11 через определенные промежутки времени, соответствующие заданному ритму главного конвейера. Кромки поддонов механически перекрываются траверсами (отсекателями), обеспечивающими прямоугольность передней и задней кромок пакета. Просыпавшаяся между поддонами стружка падает на ленточные конвейеры, с которых пневмотранспортом возвращается в формирующие машины внутреннего слоя. Вначале из формирующей машины 12 насыпается нижний наружный слой, затем на него из двух машин —внутренние слои, а на них из второй машины 12 насыпается верхний наружный слой.}

_{По  выходе из зоны формирующих  машин стружечные пакеты конвейером подаются к прессу 13 для подпрессовки, где предварительно уплотняются. Вышедший из пресса 13 стружечный брикет поступает на площадку контрольных весов 14, где проверяют точность формирования брикетов по массе. С контрольных весов брикеты поперечным конвейером передаются на продольный конвейер, который подает поддоны с лежащими на них брикетами к загрузочной этажерке 15 многоэтажного пресса для горячего прессования 16. При прохождении поддонов по конвейеру и брикетов по конвейеру их смачивают водой с помощью дождевальных установок для создания парового удара. После заполнения брикетами всех этажей загрузочной этажерки брикеты одновременно вталкиваются экстрактором на плиты многоэтажного пресса, а этажерка устанавливается в начальное положение для приема следующей партии брикетов.}

_{По  окончании прессования  поддоны с лежащими на них плитами экстрактором одновременно вытаскивают из пресса в разгрузочную этажерку 17, после чего поддоны с лежащими на них плитами автоматическим разгружателем по одному передаются на механизм 7, где плита отделяется от поддона и подается на форматно-обрезной станок 6 Поступившие в станок плиты обрезаются сначала по поперечным кромкам, затем по продольным, после чего они поступают в штабелеукладчик 1, где собираются в пакеты объемом 2,5 м³. Эти пакеты перевозят в отделение выдержки Освобожденные от плит поддоны конвейером подаются в камеру, где происходит их охлаждение до 40 °С, после чего поперечным конвейером 9 передаются на продольный конвейер 10. Цикл формирования и прессования повторяется.}

_{Из  отделения выдержки пакеты плит подаются автопогрузчиком  на окончательную обработку, заключающуюся в шлифовании и сортировке. Загрузочное устройство из пакета подает плиты по одной в калибровально-шлифовальный станок 4. Oткалиброванная плита поступает во второй калибровально-шлифовальный станок 3 для чистового шлифования. После этого шлифованные плиты проходят через автоматический толщиномер 3 и сортировочное устройство 2. В зависимости от результатов сортировки плиты направляются в один из штабелеукладчиков , а оттуда автопогрузчиком на склад.}

_{Описанный технологический процесс производства трехслойных плит довольно сложный, требуется применение значительного количества специального оборудования. Вместе с тем производство почти полностью автоматизировано и выпускаемая продукция — трехслойные плиты имеют высокие физико-механические показатели.}

 

Список литературы

 

1. Дружинин А.В. Технологические  расчеты в производстве древесностру-жечных  плит: Учеб. Пособие. – Екатеринбург: Урал. гос. лесотехн. ун-т, 2004.-84 с.

 

2. Дружинин А.В. Технология  клееных материалов и древесных плит: Учеб. Пособие. – Екатеринбург: Урал. гос. лесотехн. ун-т, 2005.-281 с.

 

3. Шварцман Г.М. Производство  древесно-стружечных плит: Учебник  – Москва: издательство «Лесная промышленность», 1967.-261 с.