Автор работы: Пользователь скрыл имя, 27 Мая 2013 в 21:53, курсовая работа
Совершенствование технологии изготовления ДСтП на отдельных участках производства, сопровождаемая созданием нового высокопроизводительного оборудования приводит к необходимости сооружать более эффективные, крупные предприятия. В связи с этим по мере развития производства ДСтП возрастает средняя мощность отдельных предприятий.
Для правильного построения технологического процесса производства древесностружечных плит и рентабельной работы предприятия необходимо чтобы все звенья производственного процесса были обоснованы и подтверждены соответствующими расчетами. В курсовом проекте рассчитаны потребность в сырье и материалах; выбрано и рассчитано необходимое количество технологического оборудования для выпуска заданной программы.
Масс, кг
Часовая производительность станка ДС-7М – 3000 кг/ч при переработке стружки W=80%.
Потребное количество станков ДС-7М (мельниц) равно
Кз=3,4*100/4=85 %
Принимается четыре мельницы ДС-7М.
Для сушки стружки используются сушильные барабаны «Прогресс»
Техническая характеристика барабанной сушилки Н411-56
Производительность
по сухой стружке при высушивании
от начальной влажности 80%
до конечной 2-4%, кг/ч
Размеры барабана, мм:
Температура сушильного агента, ос:
на выходе из барабана
Установленная мощность двигателей,
кВт
Удельный расход электроэнергии
на 1 т сухой стружки, кВт
Расход условного топлива на
1т сухой стружки, кг
Габариты, мм
Масса, кг
Необходимое количество сушилок рассчитывается по формуле:
где V сух.стр. – объем сырой стружки в перерасчете на абсолютно сухую, кг/ч;
Псуш. – производительность сушилки, кг/ч;
Ки – коэффициент использования оборудования.
для наружных слоев
Кз=1,03*100/1=103 %
Принимается 1 сушилка Н411-56 для наружных слоев.
для внутреннего слоя
Кз=1,3*100/2=65 %
Принимается 2 сушилки Н411-56.
Для сортировки стружки каждого слоя, как правило, используют механические качающиеся сортировки (сортируют стружку по длине и ширине) и пневматические сепараторы (сортируют стружку по толщине).
Техническая характеристика качающейся сортировки ДРС-2
Производительность, кг/ч (по загрузке)
Размеры ячеек сит, входящих в комплект сортировки, мм 16,4
Установленная мощность двигателя,
кВт
Габариты, мм
Масса, кг
Необходимое количество сортировки ДРС-2
для наружных слоев
Кз=0,81*100/1=81 %
Принимается 1 сортировка ДРС-2.
для внутреннего слоя
Кз=0,96*100/=96 %
Принимается одна сортировка ДРС-2.
Техническая характеристика двухступенчатого пневматического сепаратора ДПС-1
Производительность по сухой стружке, поступающей
в сепаратор, кг/ч
Толщина кондиционной стружки, мм:
Установленная мощность электродвигателей,
кВт
Габариты, мм
длина
Необходимое количество сепараторов ДПС-1
для наружных слоев
Кз=0,81*100/1=81 %
Принимается один сепаратор ДПС-1.
для внутреннего слоя
Кз=0,96*100/1=96 %
Принимается один сепаратор ДПС-1.
Для хранения сырой стружки используется вертикальный бункер ДБО-60.
Количество
бункеров рассчитывается
Количество бункеров определяется по формуле:
где g – часовая потребность в сырой стружке на данном потоке, кг/ч;
t - время, в течение которого бункера обеспечивают бесперебойную работу, ч;
Vб – вместимость бункера, м3;
P – насыпная масса сырой стружки, кг/ м3;
Кз – коэффициент заполнения бункера, равен 0,95
Количество бункеров для хранения сырой стружки
для наружных слоев
Кз=2,4*100/3=80 %
Принимается 3 бункера ДБО-60.
для внутреннего слоя
Кз=2,8*100/3=93 %
Принимается 3 бункера ДБО-60.
Для хранения запасов сухой стружки используется вертикальный бункер конструкции СПКТБ ВНПО.
Техническая характеристика бункера СПКТБ ВНПО
Вместимость бункера,
м3
Частота вращения
ворошителя, мин –1
Число рычагов ворошителя
Усилие пневмоцилиндра,
Н
Рабочее давление
в пневмосети, Мпа
Число выгрузочных
винтовых конвейеров, шт
Суммарная площадь
противовзрывных клапанов, м2
Установленная мощность
привода ворошителя, кВт
Габаритные размеры, мм:
Количество бункеров для хранения сухой стружки до сепарации
для наружных слоев
Кз=2,47*100/3=82 %
Принимается 3 бункера СПКТБ ВНПО.
для внутреннего слоя
Кз=2,94*100/3=98 %
Принимается 3 бункера СПКТБ ВНПО.
Для смешивания стружки со связующим предусматриваются смесители ДСМ-7.
Техническая характеристика смесителя ДСМ-7
Производительность, т/ч
Размеры камеры смешивания (барабана), мм:
Вместимость камеры,
м3
Частота вращения
вала, мин –1
Число лопастей
Число распыляющих
сопел
Шаг сопел, мм
Расход охлаждающей воды, м3/ч
Установленная мощность
двигателя, кВт
Габаритные размеры, мм:
Масса, т
Средняя часовая производительность смесителя ДСМ-7 до 8000 кг/ч
Необходимое количество смесителей ДСМ-7
для наружных слоев
где 7617 – часовой расход осмоленной стружки для наружных слоев, кг
Принимаем 1 смеситель ДСМ-7.
где 9475 – часовой расход осмоленной стружки для внутреннего слоя, кг
Принимается 1 смеситель «Бизон».
Для формирования
стружечного ковра
Влажность осмоленной стружки определяется по формуле:
где Wстр - влажность стружки, поступающей в смеситель, %;
Р – норма расхода
К – концентрация связующего, %.
для наружных слоев
для внутреннего слоя
Техническая характеристика формирующей машины ДФ-6
Ширина формируемого
ковра, мм
Производительность по выдаваемой осмоленной стружке, кг/мин 4…90
Число тактов работы
весов в 1 мин
Масса одной порции стружки, отвешиваемой весами, кг 4…15
Рабочий объем бункера-дозатора,
м3
Скорость конвейеров, м/мин:
Просвет между разравнивающими вальцами и конвейерами, мм: