Проект организации технологического процесса на лесосечных работах ЗАО "Фанком"

     К опасным физическим факторам лесозаготовок  относятся; движущиеся машины и механизмы, подъемно-транспортные устройства и перемещаемые грузы; незащищенные подвижные элементы производственного оборудования (приводные и передаточные механизмы, режущие инструменты, вращающиеся и перед. . еся приспособления и др.); отлетающие частицы обрабатываемого ма ,;ча ia и инструмента (стружка), повышенная температура поверхностей оборудования.

     Вредными  для здоровья физическими факторами  на лесозаготовках являются: повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны; высокие влажность и скорость движения воздуха; повышенные уровни шума, вибрации. 
 

 

     

     7.5. Порядок проведения аттестации рабочих мест 

     Аттестация  рабочих мест на предприятии ЗАО  «Фанком» по условиям труда включает:

1. гигиеническую оценку существующих условий и характера труда;
2. оценку травмобезопасности рабочих мест;

     3) учет обеспеченности работников специальными средствами 
индивидуальной защиты.

     Сроки проведения аттестации рабочих мест по условиям труда устанавливаются организацией исходя из изменений условий и характера труда, но не реже одного раза в 5 лет с момента проведения последней аттестации. Последняя аттестация на ЗАО «Фанком» проводилась в сентябре 2005 г.

     В состав аттестационной комиссии входили  специалисты службы охраны труда, руководители подразделений организации, медицинские работники, представители профсоюзных организаций, уполномоченный (доверенное лицо) по охране труда трудового коллектива.

     Изменение вредных и опасных производственных факторов, определение показателей тяжести и напряженности трудового процесса осуществляли   лабораторные   подразделения организации. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     7.5.1. Порядок проведения аттестации рабочих мест по условиям труда 

     Она заключается в определении фактических  значений опасных и вредных производственных факторов на рабочих местах.

     1. При аттестации рабочего места  по условиям труда оценке подлежат  все имеющиеся на рабочем месте  опасные и вредные производственные  фак-

     торы (физические, химические, биологические), тяжесть и напряженность труда.

2. Уровни опасных и вредных производственных факторов определяются на основе инструментальных измерений в процессе работы.
3. При проведении измерений необходимо использовать средства измерений, указанные в нормативных документах на методы измерений.
4. Инструментальные измерения уровней производственных факторов оформляются протоколами. В каждом случае протоколы должны содержать следующие данные:

 
     

• наименование  и код подразделения организации  и рабочего места;
• дату проведения измерений;
• наименование организации (или ее подразделения), привлеченной к выполнению измерений;
• наименование измеряемого производственного фактора;
• средство измерения (наименование прибора, инструмента, дата поверки и номер свидетельства о поверке);
• метод проведения измерений с указанием нормативного документа, на основании которого проводится измерение;
• фактическое значение измеряемого параметра;
• должность, фамилию, инициалы и подписи работника, проводившего измерения, и представителя администрации объекта, на котором проводились измерения;

     Аналогичные сведения указываются при оформлении протоколов определения тяжести  и напряженности трудового процесса. 

     7.5.2. Порядок проведения аттестации травмобезопаености рабочих мест 

     1. Основными объектами оценки травмобезопасности   рабочих мест являются:

• производственное оборудование;
• приспособления и инструменты;

     • обеспеченность средствами обучения и инструктажа.

2. Оценка   производственного   оборудования,    приспособлений и инструмента производится на основе действующих и распространяющихся на них нормативных правовых актов по охране труда.
3. Перед оценкой травмобезопасности рабочих мест проверяется наличие, правильность ведения и соблюдение требований нормативных документов в части обеспечения безопасности труда.
4. Оценка травмобезопасности проводится путем проверки соответствия производственного оборудования, приспособлений и инструмента, а также средств обучения и инструктажа требованиям нормативных правовых актов. При этом необходимо   учитывать   наличие   сертификатов безопасности установленного образца на производственное оборудование.
5. В случаях, когда производственное оборудование и приспособления на рабочих местах изготовлены до введения в действие распространяющихся на них нормативных правовых актов или когда эти документы не разработаны и не утверждены в установленном порядке, оценка травмобезопасности производственного оборудования и приспособлений проводится на соответствие требованиям, изложенным в общегосударственных нормативных правовых актах, обеспечивающих на рабочих местах безопасные условия труда, в том числе:

• наличие средств защиты работников от воздействия движущихся частей оборудования, являющихся источником опасности и обеспечение их функционирования  в течение действия соответствующего опасного или вредного производственного фактора;

• устройство ограждений трубопроводов, гидро-, паро, пневмоси-стем, предохранительных клапанов, кабелей и других элементов, повреждение которых может вызвать опасность;
• наличие устройств (ручек) для перемещения частей оборудования вручную при ремонтных и монтажных работах;
• наличие инструкций по охране труда и соответствие их нормативным документам;
• наличие и соответствие нормативным требованиям ручного инструмента и приспособлений.

     6. Оценка травмобезопасности рабочего места оформляется Протоколом. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     7.5.3. Порядок аттестации обеспеченности работников средствами

     индивидуальной  защиты 

     

1. По каждому  рабочему месту определяется обеспеченность работников средствами индивидуальной защиты, а также эффективность этих средств.
2. Оценка обеспеченности работников средствами индивидуальной защиты осуществляется посредством сопоставления фактически выданных средств с нормативными документами.
3. При оценке обеспеченности работников средствами индивидуальной защиты одновременно производится оценка соответствия выданных средств индивидуальной защиты фактическому состоянию условий труда на рабочем месте, а также производится контроль их качества. Эффективность средств индивидуальной защиты должна подтверждаться сертификатами соответствия.
4. Оценка обеспечения работников средствами индивидуальной защиты оформляется в виде протокола.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     7.5.4. Порядок проведения оценки фактического состояния условий

     труда на рабочих местах 

     1. Оценка состояния условий труда на   каждом    рабочем месте производится с учетом фактических значений условий труда (показателей вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса; показателя (оценки) состояния травмобе-

     зопасности; показателя обеспеченности работника (работников) специальными средствами индивидуальной защиты, эффективности этих средств),

2. Оценка фактического состояния условий труда на рабочем месте по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса производится путем сопоставления результатов измерений всех вредных и опасных факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса с установленными для них указанными правовыми актами гигиеническими нормативами. На этой основе определяется класс условий труда как для каждого фактора, так и для их сочетания на рабочем месте.
3. Рабочие места, условия труда на которых по итогам: их аттестации признаны вредными (классы 3.1-3.4 условий труда) закрываются. Работа на этих рабочих местах может быть продолжена лишь в двух случаях.

• Если условия труда на них будут доведены до уровней оптимальных или допустимых значений (классы 1 и 2 условий труда)

• При получении разрешения органов и организаций государственной санитарно-эпидемиологической службы на продолжение работы на этих рабочих местах на определенных условиях.

4. На рабочих местах, условия труда на которых по итогам их аттестации признаны опасными (экстремальными) (класс 4), работа не допускается, за исключением случаев ликвидации аварий, проведения экстренных работ для предупреждения аварийных ситуаций.

5. По результатам оценки рабочего места в соответствии с классификацией: условий труда по травмобезопасности дается заключение о его соответствии одному из классов (1-3).

     6. При отсутствии на рабочем месте опасных и вредных про- 
изводственных факторов или соответствии: их фактических значений оп- 
тимальным или допустимым величинам, а также при выполнении требова- 
ний по травмобезопасности и   обеспеченности   работников   средствами

     индивидуальной  защиты считается, что условия труда  на рабочем месте отвечают гигиеническим  требованиям и требованиям безопасности. Рабочее место признается аттестованным.

7. В случаях, когда на рабочем месте фактические значения вредных производственных факторов превышают существующие нормативы или требования по травмобезопасности и обеспеченности работников средствами индивидуальной защиты не соответствуют существующим нормам, условия труда на таком рабочем месте относятся к вредным и (или) опасным. При отнесении условий труда к 3 классу (вредному) рабочее место признается условно аттестованным. При отнесении условий труда к 4 классу (опасному) рабочее место признается не аттестованным и подлежит незамедлительному переоснащению или ликвидации.
8. Результаты оценки фактического состояния условий труда на рабочем месте заносятся в Карту аттестации рабочих мест по условиям труда, в которой аттестационной комиссией организации дается заключение о результатах аттестации.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Глава 9 

     Экономическая часть 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Дипломник:                                          Буньков И.Н. 

      

     Консультант:                  Бабакова О.М. 
 

     На 2010 год запланировано заготовить 540 тыс. м древесины. Основная цель планирования производства - определение затрат на производство и реализацию продукции.

     Лесосечные  работы осуществляются по шестидневной непрерывной рабочей неделе в II смены  при машинной заготовке. Вывозка осуществляется круглый год по шестидневной рабочей неделе в I смену.

     На  основе принятого режима работы составляется баланс рабочего времени.

     Таблица 8.1

     Баланс  рабочего времени  на год в квартальном  разрезе по фазам  произ-

     водства при данном режиме работ

№      Показатели      Год      В т.ч. по кварталам                                 I      II      III      IV      I. Лесосечные работы      1      Календарное время      365      90      91      92      92      2      Выходные  дни      52      13      13      13      13      3      Праздничные дни      12      8      3      0      1      4      Номинальное время работы      301      69      75      79      78      5      Перерывы  по природно-климатическим условиям      10      2      3      2      3      6      Перерывы,   связанные   с перебазировкой      15      3      4      4      4      7      Количество  эффективных дней работы      276      64      68      73      71      8      Удельный  вес кварталов, %      100      23      25      26      26      II. Вывозка леса      1      Номинальное время работы      301      69      75      79      78      2      Перерывы  по природно-климатическим условиям      50      0      29      0      21      3      Количество  эффективных дней работы      251      69      46      79      57      4      Удельный  вес кварталов, %      100      27      18      31      23