Автор работы: Пользователь скрыл имя, 05 Июня 2012 в 20:34, курсовая работа
Целью данного курсового проекта является ознакомление непосредственно с процессом производства, а также оценка и сравнение его эффективности с технологической точек зрения.
Введение
Анализ действующего технологического процесса (ТП). Предложение по его совершенствованию……………………………
Разработка технологического чертежа детали……………………..
Разработка структуры вариантов технологического процесса
Выбор варианта прогрессивного технологического процесса на основе расчета себестоимости…………………………………………..
Расчет припусков и межоперационных размеров для прогрессивного ТП………………………………………………………………………….
Выбор режимов резания и расчет технических норм времени прогрессивного технологического процесса………………………
Проектирование приспособления для одной из операций ТП:
- точностной расчет;
- силовой расчет;
- описание
Заключение………………………………………………………….
Список использованной литературы……………………………..……..
Вся указанная обработка выполняется в поводковом центре с пневмозажимом.
Заносим маршрут обработки в графу 1 табл.4
Данные для заполнения граф 2,3 для проката взяты из [6. стр.185.таб.2, стр.245. таб.47, стр.8, таб.4].
Расчет отклонения поверхности:
Величину пространственных отклонений для заготовки из проката при обработке в патроне определяется [cтр. 187 таб. 18]
,
Черновое обтачивание:
величину пространственных отклонений определяем по формуле:
мкм
Чистовое обтачивание
мкм
Расчет минимальных припусков на ø38мм размер для каждого перехода производится по следующим формулам:
черновое обтачивание: 2Zmin = 2(240+250+500)=1980 мкм
чистовое обтачивание: 2Zmin = 2(50+50+30)=260 мкм
предварительное шлифование: 2Zmin = 2(25+25+1,2)=102 мкм
окончательное шлифование: 2Zmin = 2(10+20)=60 мкм
Расчетные значения припусков заносим в графу 6 табл. 4
Расчет наименьших предельных расчетных размеров по технологическим переходам производим, складывая значения наименьших предельных размеров, соответствующих предшествующему технологическому переходу, с величиной припуска на выполняемый переход:
ø 37,961мм+0,06=38,00 мм,
ø 38,021мм+0,102=38,123мм,
ø 38,123мм+0,26=38,383 мм,
ø 38,383мм+1,98=40,363мм.
Наименьшие расчетные размеры заносим в графу 7 таб. 4. Наименьшие предельные размеры (округленные) заносим в графу 9 таб. 4
Расчет наибольших расчетных размеров по технологическим переходам производится :
ø 37,961мм+0,039=38 мм,
ø 38,021мм+0,06=38,081 мм,
ø 38,123мм+0,12=38,243 мм,
ø 38,383мм+0,4=38,783 мм,
ø 40,363мм+1,9=42,263 мм.
Полученные данные заносим в графу 10 табл. 4
Расчет фактических максимальных и минимальных припусков по переходам производим, вписывая соответствующие числовые значения наибольших и наименьших предельных размеров.
Максимальный припуск
ø 38,081мм-38=0,081 мм,
ø 38,243мм-38,081=0,162 мм,
ø 38,783мм-38,243=0,54 мм,
ø 42,263мм-38,783=3,48 мм.
Минимальный припуск
ø 38мм-37,961=0,039 мм,
ø 38,123мм-38,021=0,102 мм,
ø 38,383мм-38,123=0,26 мм,
ø 40,363мм-38,383=1,98 мм.
Результаты расчетов заносим в графу 11 и 12 табл. 4
Проверка расчёта припуска
Тз – Тд = 2Z0max - 2Z0min
1,9 – 0,02 = (3,48+ 0,54+0,162) – (1,98+0,26+0,102) = 1,88
Определение припусков и предельных значений
выполнено правильно. [4] том 1 ст.193
Результаты расчета припусков на обработку поверхности 4,11 Ф Таблица 4
Маршрут обработки поверхности 4,11 ø 38мм | Элементы припуска, мкм | Расчетные величины | Допуск
на выполн размера |
Принятые (округл) размеры заготовки по перех., мм. | Предельный припуск, мкм | ||||||
R2 | T | при-пуск
zi, мкм |
Min
ø |
наим. | наиб. | Zmax | Zmin | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
прокат | 240 | 250 | 500 | - | - | 40,363 | 1900 | 40,3 | 42,263 | - | - |
точение черновое | 50 | 50 | 30 | 0 | 1980 | 38,483 | 400 | 38,4 | 38,783 | 3,48 | 1,98 |
точение чистовое | 25 | 25 | 1,2 | 0 | 260 | 38,123 | 120 | 38,12 | 38,243 | 0,54 | 0,26 |
шлифование предворительное | 10 | 20 | 0 | 0 | 102 | 38,081 | 60 | 38,08 | 38,123 | 0,162 | 0,102 |
Шлифование окончательное | - | - | - | - | 60 | 37,961 | 20 | 38 |
для прогрессивного технологического процесса.
При назначении
элементов режимов резания
В связи
с отсутствием расчета режимов
резания в базовом
6.1 Расчет режимов резания технологического процесса (прогрессивного)
Операция 040:
Точить поверхность 2 в размер ø36 мм, проходной резец с мех. креплением пластин Т15К6;
Оборудование: токарный многоцелевой станок с ЧПУ модели 16Б40Ф3;
Приспособление: поводковый патрон с пневмозажимом.;
Глубина точения t = 2 мм
Подача S = 0.3 мм/об
Скорость резания:
Сv = 420; x = 0.15; y = 0.20; m = 0.20; T = 60 мин;
Kv = Кмv * Кnv * Кuv.
Кмv = 0.5; Кnv = 0.8; Кuv = 1.15
Kv = 0.5 * 0.8 * 1.15 = 0.46
Сила резания
Сp = 300; x = 1.0; y = 0.75; n = -0.15; Kp = 1.
Мощность резания
Частота вращения:
Машинное время
Точить поверхность 4 в размер ø38,5 мм, проходной резец с мех. креплением пластин Т15К6;
Оборудование: токарный многоцелевой станок с ЧПУ модели 16Б40Ф3;
Приспособление: поводковый патрон с пневмозажимом.;
Глубина точения t = 1,5 мм
Подача S = 0.3 мм/об
Скорость резания:
Сv = 420; x = 0.15; y = 0.20; m = 0.20; T = 60 мин;
Kv = Кмv * Кnv * Кuv.
Кмv = 0.5; Кnv = 0.8; Кuv = 1.15
Kv = 0.5 * 0.8 * 1.15 = 0.46
Сила резания
Сp = 300; x = 1.0; y = 0.75; n = -0.15; Kp = 1.
Мощность резания
Частота вращения:
Машинное время
Точить поверхность 5 в размер ø45,5 мм, проходной резец с мех. креплением пластин Т15К6;
Оборудование: токарный многоцелевой станок с ЧПУ модели 16Б40Ф3;
Приспособление: поводковый патрон с пневмозажимом.;
Глубина точения t = 2 мм
Подача S = 0.3 мм/об
Скорость резания:
Сv = 420; x = 0.15; y = 0.20; m = 0.20; T = 60 мин;
Kv = Кмv * Кnv * Кuv.
Кмv = 0.5; Кnv = 0.8; Кuv = 1.15
Kv = 0.5 * 0.8 * 1.15 = 0.46
Сила резания
Сp = 300; x = 1.0; y = 0.75; n = -0.15; Kp = 1.
Мощность резания
Частота вращения:
Машинное время
Точить поверхность 8 в размер ø50,5 мм, проходной резец с мех. креплением пластин Т15К6;
Оборудование: токарный многоцелевой станок с ЧПУ модели 16Б40Ф3;
Приспособление: поводковый патрон с пневмозажимом.;
Глубина точения t = 1,5 мм
Подача S = 0.3 мм/об
Скорость резания:
Сv = 420; x = 0.15; y = 0.20; m = 0.20; T = 60 мин;
Kv = Кмv * Кnv * Кuv.
Кмv = 0.5; Кnv = 0.8; Кuv = 1.15
Kv = 0.5 * 0.8 * 1.15 = 0.46
Сила резания
Сp = 300; x = 1.0; y = 0.75; n = -0.15; Kp = 1.
Мощность резания
Частота вращения:
Машинное время
Точить поверхность 9 в размер ø42 мм, проходной резец с мех. креплением пластин Т15К6;
Оборудование: токарный многоцелевой станок с ЧПУ модели 16Б40Ф3;
Приспособление: поводковый патрон с пневмозажимом.;
Глубина точения t = 2 мм
Подача S = 0.3 мм/об
Скорость резания:
Сv = 420; x = 0.15; y = 0.20; m = 0.20; T = 60 мин;
Kv = Кмv * Кnv * Кuv.
Кмv = 0.5; Кnv = 0.8; Кuv = 1.15
Kv = 0.5 * 0.8 * 1.15 = 0.46
Сила резания
Сp = 300; x = 1.0; y = 0.75; n = -0.15; Kp = 1.
Мощность резания
Частота вращения:
Машинное время
Точить поверхность 4 в размер ø38,5 мм, проходной резец с мех. креплением пластин Т15К6;
Оборудование: токарный многоцелевой станок с ЧПУ модели 16Б40Ф3;
Приспособление: поводковый патрон с пневмозажимом.;
Глубина точения t = 1,5 мм
Подача S = 0.3 мм/об
Скорость резания:
Сv = 420; x = 0.15; y = 0.20; m = 0.20; T = 60 мин;
Kv = Кмv * Кnv * Кuv.
Кмv = 0.5; Кnv = 0.8; Кuv = 1.15
Kv = 0.5 * 0.8 * 1.15 = 0.46
Сила резания
Сp = 300; x = 1.0; y = 0.75; n = -0.15; Kp = 1.
Мощность резания
Частота вращения:
Машинное время
Точить поверхность 6 в размер ø42 мм, проходной резец с мех. креплением пластин Т15К6;
Оборудование: токарный многоцелевой станок с ЧПУ модели 16Б40Ф3;
Приспособление: поводковый патрон с пневмозажимом.;
Информация о работе Проект прогрессивного технологического процесса изготовления детали «Вал»