Проект прогрессивного технологического процесса изготовления детали «Вал»

Вся указанная  обработка выполняется в поводковом центре с пневмозажимом.

Заносим маршрут обработки в графу 1 табл.4

Данные  для заполнения граф 2,3 для проката взяты из [6. стр.185.таб.2, стр.245. таб.47, стр.8, таб.4].

Расчет  отклонения поверхности:

Величину  пространственных отклонений для заготовки из проката при обработке в патроне определяется [cтр. 187 таб. 18]

,                                 

Черновое  обтачивание:

величину  пространственных отклонений определяем по формуле:

мкм 

Чистовое  обтачивание

мкм 

Расчет  минимальных припусков на ø38мм размер для каждого перехода производится по следующим формулам:

черновое  обтачивание: 2Zmin = 2(240+250+500)=1980 мкм

чистовое  обтачивание: 2Zmin = 2(50+50+30)=260 мкм

предварительное шлифование: 2Zmin = 2(25+25+1,2)=102 мкм

окончательное шлифование: 2Zmin = 2(10+20)=60 мкм

Расчетные значения припусков заносим в графу 6 табл. 4

 

Расчет наименьших предельных расчетных размеров по технологическим переходам производим, складывая значения наименьших предельных размеров, соответствующих предшествующему технологическому переходу, с величиной припуска на выполняемый переход:

ø 37,961мм+0,06=38,00 мм,

ø 38,021мм+0,102=38,123мм,

ø 38,123мм+0,26=38,383 мм,

ø 38,383мм+1,98=40,363мм.

Наименьшие  расчетные размеры заносим в  графу 7 таб. 4. Наименьшие предельные размеры (округленные) заносим в графу 9 таб. 4

Расчет  наибольших расчетных размеров по технологическим переходам производится :

ø 37,961мм+0,039=38 мм,

ø 38,021мм+0,06=38,081 мм,

ø 38,123мм+0,12=38,243 мм,

ø 38,383мм+0,4=38,783 мм,

ø 40,363мм+1,9=42,263 мм.

Полученные  данные заносим в графу 10 табл. 4

Расчет  фактических максимальных и минимальных припусков по переходам производим, вписывая соответствующие числовые значения наибольших и наименьших предельных размеров.

Максимальный  припуск

ø 38,081мм-38=0,081 мм,

ø 38,243мм-38,081=0,162 мм,

ø 38,783мм-38,243=0,54 мм,

ø 42,263мм-38,783=3,48 мм.

Минимальный припуск

ø 38мм-37,961=0,039 мм,

ø 38,123мм-38,021=0,102 мм,

ø 38,383мм-38,123=0,26 мм,

ø 40,363мм-38,383=1,98 мм.

Результаты  расчетов заносим в графу 11 и 12 табл. 4

Проверка  расчёта припуска

Тз –  Тд = 2Z₀max - 2Z₀min

1,9 – 0,02 = (3,48+ 0,54+0,162) – (1,98+0,26+0,102) = 1,88

Определение припусков и предельных значений

выполнено правильно.   [4] том 1 ст.193

Результаты  расчета припусков на обработку  поверхности 4,11 Ф                               Таблица 4

Маршрут обработки поверхности 4,11 ø 38мм	Элементы  припуска, мкм				Расчетные величины		Допуск на выполн размера	Принятые (округл) размеры заготовки по перех., мм.		Предельный  припуск, мкм
	R2	T			при-пуск zi, мкм	Min ø		наим.	наиб.	Zmax	Zmin
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
прокат	240	250	500	-	-	40,363	1900	40,3	42,263	-	-
точение черновое	50	50	30	0	1980	38,483	400	38,4	38,783	3,48	1,98
точение чистовое	25	25	1,2	0	260	38,123	120	38,12	38,243	0,54	0,26
шлифование  предворительное	10	20	0	0	102	38,081	60	38,08	38,123	0,162	0,102
Шлифование  окончательное	-	-	-	-	60	37,961	20		38

 
 
 
 
 
 
 
 

6. Выбор режимов резания и расчет технических норм времени

для прогрессивного технологического процесса.

 

При назначении элементов режимов резания учитывают  характер обработки, тип и размеры  инструмента, материал его режущей  части, материал и состояние заготовки, тип и состояние оборудования.

В  связи  с отсутствием расчета режимов  резания в базовом технологическом процессе, производим расчет режимов резания  измененных операций.

 

6.1 Расчет режимов резания технологического процесса  (прогрессивного)

 

Операция 040:

Точить  поверхность 2 в размер ø36 мм,  проходной резец с мех. креплением пластин Т15К6;

Оборудование: токарный многоцелевой станок с ЧПУ  модели 16Б40Ф3;

Приспособление: поводковый патрон с  пневмозажимом.;

Глубина точения  t = 2 мм

Подача S = 0.3 мм/об

Скорость резания:

;

Сv = 420; x = 0.15; y = 0.20; m = 0.20; T = 60 мин;

Kv = Кмv * Кnv * Кuv.

Кмv = 0.5; Кnv = 0.8; Кuv = 1.15

Kv = 0.5 * 0.8 * 1.15 = 0.46

Сила резания

;

Сp = 300; x = 1.0; y = 0.75; n = -0.15; Kp = 1.

Мощность резания

Частота вращения:

Машинное время

Точить  поверхность 4 в размер ø38,5 мм,  проходной резец с мех. креплением пластин Т15К6;

Оборудование: токарный многоцелевой станок с ЧПУ  модели 16Б40Ф3;

Приспособление: поводковый патрон с пневмозажимом.;

Глубина точения  t = 1,5 мм

Подача S = 0.3 мм/об

Скорость резания:

;

Сv = 420; x = 0.15; y = 0.20; m = 0.20; T = 60 мин;

Kv = Кмv * Кnv * Кuv.

Кмv = 0.5; Кnv = 0.8; Кuv = 1.15

Kv = 0.5 * 0.8 * 1.15 = 0.46

Сила резания

;

Сp = 300; x = 1.0; y = 0.75; n = -0.15; Kp = 1.

Мощность резания

Частота вращения:

Машинное время

Точить  поверхность 5 в размер ø45,5 мм,  проходной резец с мех. креплением пластин Т15К6;

Оборудование: токарный многоцелевой станок с ЧПУ  модели 16Б40Ф3;

Приспособление: поводковый патрон с  пневмозажимом.;

Глубина точения  t = 2 мм

Подача S = 0.3 мм/об

Скорость резания:

;

Сv = 420; x = 0.15; y = 0.20; m = 0.20; T = 60 мин;

Kv = Кмv * Кnv * Кuv.

Кмv = 0.5; Кnv = 0.8; Кuv = 1.15

Kv = 0.5 * 0.8 * 1.15 = 0.46

Сила резания

;

Сp = 300; x = 1.0; y = 0.75; n = -0.15; Kp = 1.

Мощность резания

Частота вращения:

Машинное время

 

Точить  поверхность 8 в размер ø50,5 мм,  проходной резец с мех. креплением пластин Т15К6;

Оборудование: токарный многоцелевой станок с ЧПУ  модели 16Б40Ф3;

Приспособление: поводковый патрон с  пневмозажимом.;

Глубина точения  t = 1,5 мм

Подача S = 0.3 мм/об

Скорость резания:

;

Сv = 420; x = 0.15; y = 0.20; m = 0.20; T = 60 мин;

Kv = Кмv * Кnv * Кuv.

Кмv = 0.5; Кnv = 0.8; Кuv = 1.15

Kv = 0.5 * 0.8 * 1.15 = 0.46

Сила резания

;

Сp = 300; x = 1.0; y = 0.75; n = -0.15; Kp = 1.

Мощность резания

Частота вращения:

Машинное время

Точить  поверхность 9 в размер ø42 мм,  проходной резец с мех. креплением пластин Т15К6;

Оборудование: токарный многоцелевой станок с ЧПУ  модели 16Б40Ф3;

Приспособление: поводковый патрон с пневмозажимом.;

Глубина точения  t = 2 мм

Подача S = 0.3 мм/об

Скорость резания:

;

Сv = 420; x = 0.15; y = 0.20; m = 0.20; T = 60 мин;

Kv = Кмv * Кnv * Кuv.

Кмv = 0.5; Кnv = 0.8; Кuv = 1.15

Kv = 0.5 * 0.8 * 1.15 = 0.46

Сила резания

;

Сp = 300; x = 1.0; y = 0.75; n = -0.15; Kp = 1.

Мощность резания

Частота вращения:

Машинное время

 

Точить  поверхность 4 в размер ø38,5 мм,  проходной резец с мех. креплением пластин Т15К6;

Оборудование: токарный многоцелевой станок с ЧПУ  модели 16Б40Ф3;

Приспособление: поводковый патрон с  пневмозажимом.;

Глубина точения  t = 1,5 мм

Подача S = 0.3 мм/об

Скорость резания:

;

Сv = 420; x = 0.15; y = 0.20; m = 0.20; T = 60 мин;

Kv = Кмv * Кnv * Кuv.

Кмv = 0.5; Кnv = 0.8; Кuv = 1.15

Kv = 0.5 * 0.8 * 1.15 = 0.46

Сила резания

;

Сp = 300; x = 1.0; y = 0.75; n = -0.15; Kp = 1.

Мощность резания

Частота вращения:

Машинное время

 

Точить  поверхность 6 в размер ø42 мм,  проходной резец с мех. креплением пластин Т15К6;

Оборудование: токарный многоцелевой станок с ЧПУ  модели 16Б40Ф3;

Приспособление: поводковый патрон с  пневмозажимом.;