Проект прогрессивного технологического процесса изготовления детали «Вал»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 05 Июня 2012 в 20:34, курсовая работа

Описание работы

Целью данного курсового проекта является ознакомление непосредственно с процессом производства, а также оценка и сравнение его эффективности с технологической точек зрения.

Содержание работы

Введение
Анализ действующего технологического процесса (ТП). Предложение по его совершенствованию……………………………
Разработка технологического чертежа детали……………………..
Разработка структуры вариантов технологического процесса
Выбор варианта прогрессивного технологического процесса на основе расчета себестоимости…………………………………………..
Расчет припусков и межоперационных размеров для прогрессивного ТП………………………………………………………………………….
Выбор режимов резания и расчет технических норм времени прогрессивного технологического процесса………………………
Проектирование приспособления для одной из операций ТП:
- точностной расчет;
- силовой расчет;
- описание
Заключение………………………………………………………….
Список использованной литературы……………………………..……..

Файлы: 1 файл

записка.doc

— 527.00 Кб (Скачать файл)

Вся указанная  обработка выполняется в поводковом центре с пневмозажимом.

Заносим маршрут обработки в графу 1 табл.4

Данные  для заполнения граф 2,3 для проката взяты из [6. стр.185.таб.2, стр.245. таб.47, стр.8, таб.4].

Расчет  отклонения поверхности:

Величину  пространственных отклонений для заготовки из проката при обработке в патроне определяется [cтр. 187 таб. 18]

,                                 

Черновое  обтачивание:

величину  пространственных отклонений определяем по формуле:

мкм 

Чистовое  обтачивание

мкм 

Расчет  минимальных припусков на ø38мм размер для каждого перехода производится по следующим формулам:

черновое  обтачивание: 2Zmin = 2(240+250+500)=1980 мкм

чистовое  обтачивание: 2Zmin = 2(50+50+30)=260 мкм

предварительное шлифование: 2Zmin = 2(25+25+1,2)=102 мкм

окончательное шлифование: 2Zmin = 2(10+20)=60 мкм

Расчетные значения припусков заносим в графу 6 табл. 4

 

Расчет наименьших предельных расчетных размеров по технологическим переходам производим, складывая значения наименьших предельных размеров, соответствующих предшествующему технологическому переходу, с величиной припуска на выполняемый переход:

ø 37,961мм+0,06=38,00 мм,

ø 38,021мм+0,102=38,123мм,

ø 38,123мм+0,26=38,383 мм,

ø 38,383мм+1,98=40,363мм.

Наименьшие  расчетные размеры заносим в  графу 7 таб. 4. Наименьшие предельные размеры (округленные) заносим в графу 9 таб. 4

Расчет  наибольших расчетных размеров по технологическим переходам производится :

ø 37,961мм+0,039=38 мм,

ø 38,021мм+0,06=38,081 мм,

ø 38,123мм+0,12=38,243 мм,

ø 38,383мм+0,4=38,783 мм,

ø 40,363мм+1,9=42,263 мм.

Полученные  данные заносим в графу 10 табл. 4

Расчет  фактических максимальных и минимальных припусков по переходам производим, вписывая соответствующие числовые значения наибольших и наименьших предельных размеров.

Максимальный  припуск

ø 38,081мм-38=0,081 мм,

ø 38,243мм-38,081=0,162 мм,

ø 38,783мм-38,243=0,54 мм,

ø 42,263мм-38,783=3,48 мм.

Минимальный припуск

ø 38мм-37,961=0,039 мм,

ø 38,123мм-38,021=0,102 мм,

ø 38,383мм-38,123=0,26 мм,

ø 40,363мм-38,383=1,98 мм.

Результаты  расчетов заносим в графу 11 и 12 табл. 4

Проверка  расчёта припуска

Тз –  Тд = 2Z0max - 2Z0min

1,9 – 0,02 = (3,48+ 0,54+0,162) – (1,98+0,26+0,102) = 1,88

Определение припусков и предельных значений

выполнено правильно.   [4] том 1 ст.193

Результаты  расчета припусков на обработку  поверхности 4,11 Ф                               Таблица 4

Маршрут обработки поверхности 4,11 ø 38мм Элементы  припуска, мкм Расчетные величины Допуск

на выполн

размера

Принятые (округл) размеры заготовки по перех., мм. Предельный  припуск, мкм
R2 T
при-пуск

zi, мкм

Min

ø

наим. наиб. Zmax Zmin
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
прокат 240 250 500 - - 40,363 1900 40,3 42,263 - -
точение черновое 50 50 30 0 1980 38,483 400 38,4 38,783 3,48 1,98
точение чистовое 25 25 1,2 0 260 38,123 120 38,12 38,243 0,54 0,26
шлифование  предворительное 10 20 0 0 102 38,081 60 38,08 38,123 0,162 0,102
Шлифование  окончательное - - - - 60 37,961 20   38    

 
 
 
 
 
 
 
 
  1. Выбор режимов резания и расчет технических норм времени

    для прогрессивного технологического процесса.

 

При назначении элементов режимов резания учитывают  характер обработки, тип и размеры  инструмента, материал его режущей  части, материал и состояние заготовки, тип и состояние оборудования.

В  связи  с отсутствием расчета режимов  резания в базовом технологическом процессе, производим расчет режимов резания  измененных операций.

 

6.1 Расчет режимов резания технологического процесса  (прогрессивного)

 

Операция 040:

Точить  поверхность 2 в размер ø36 мм,  проходной резец с мех. креплением пластин Т15К6;

Оборудование: токарный многоцелевой станок с ЧПУ  модели 16Б40Ф3;

Приспособление: поводковый патрон с  пневмозажимом.;

Глубина точения  t = 2 мм

Подача S = 0.3 мм/об

Скорость резания:

;

Сv = 420; x = 0.15; y = 0.20; m = 0.20; T = 60 мин;

Kv = Кмv * Кnv * Кuv.

Кмv = 0.5; Кnv = 0.8; Кuv = 1.15

Kv = 0.5 * 0.8 * 1.15 = 0.46

Сила резания

;

Сp = 300; x = 1.0; y = 0.75; n = -0.15; Kp = 1.

Мощность резания

Частота вращения:

Машинное время

Точить  поверхность 4 в размер ø38,5 мм,  проходной резец с мех. креплением пластин Т15К6;

Оборудование: токарный многоцелевой станок с ЧПУ  модели 16Б40Ф3;

Приспособление: поводковый патрон с пневмозажимом.;

Глубина точения  t = 1,5 мм

Подача S = 0.3 мм/об

Скорость резания:

;

Сv = 420; x = 0.15; y = 0.20; m = 0.20; T = 60 мин;

Kv = Кмv * Кnv * Кuv.

Кмv = 0.5; Кnv = 0.8; Кuv = 1.15

Kv = 0.5 * 0.8 * 1.15 = 0.46

Сила резания

;

Сp = 300; x = 1.0; y = 0.75; n = -0.15; Kp = 1.

Мощность резания

Частота вращения:

Машинное время

Точить  поверхность 5 в размер ø45,5 мм,  проходной резец с мех. креплением пластин Т15К6;

Оборудование: токарный многоцелевой станок с ЧПУ  модели 16Б40Ф3;

Приспособление: поводковый патрон с  пневмозажимом.;

Глубина точения  t = 2 мм

Подача S = 0.3 мм/об

Скорость резания:

;

Сv = 420; x = 0.15; y = 0.20; m = 0.20; T = 60 мин;

Kv = Кмv * Кnv * Кuv.

Кмv = 0.5; Кnv = 0.8; Кuv = 1.15

Kv = 0.5 * 0.8 * 1.15 = 0.46

Сила резания

;

Сp = 300; x = 1.0; y = 0.75; n = -0.15; Kp = 1.

Мощность резания

Частота вращения:

Машинное время

 

Точить  поверхность 8 в размер ø50,5 мм,  проходной резец с мех. креплением пластин Т15К6;

Оборудование: токарный многоцелевой станок с ЧПУ  модели 16Б40Ф3;

Приспособление: поводковый патрон с  пневмозажимом.;

Глубина точения  t = 1,5 мм

Подача S = 0.3 мм/об

Скорость резания:

;

Сv = 420; x = 0.15; y = 0.20; m = 0.20; T = 60 мин;

Kv = Кмv * Кnv * Кuv.

Кмv = 0.5; Кnv = 0.8; Кuv = 1.15

Kv = 0.5 * 0.8 * 1.15 = 0.46

Сила резания

;

Сp = 300; x = 1.0; y = 0.75; n = -0.15; Kp = 1.

Мощность резания

Частота вращения:

Машинное время

Точить  поверхность 9 в размер ø42 мм,  проходной резец с мех. креплением пластин Т15К6;

Оборудование: токарный многоцелевой станок с ЧПУ  модели 16Б40Ф3;

Приспособление: поводковый патрон с пневмозажимом.;

Глубина точения  t = 2 мм

Подача S = 0.3 мм/об

Скорость резания:

;

Сv = 420; x = 0.15; y = 0.20; m = 0.20; T = 60 мин;

Kv = Кмv * Кnv * Кuv.

Кмv = 0.5; Кnv = 0.8; Кuv = 1.15

Kv = 0.5 * 0.8 * 1.15 = 0.46

Сила резания

;

Сp = 300; x = 1.0; y = 0.75; n = -0.15; Kp = 1.

Мощность резания

Частота вращения:

Машинное время

 

Точить  поверхность 4 в размер ø38,5 мм,  проходной резец с мех. креплением пластин Т15К6;

Оборудование: токарный многоцелевой станок с ЧПУ  модели 16Б40Ф3;

Приспособление: поводковый патрон с  пневмозажимом.;

Глубина точения  t = 1,5 мм

Подача S = 0.3 мм/об

Скорость резания:

;

Сv = 420; x = 0.15; y = 0.20; m = 0.20; T = 60 мин;

Kv = Кмv * Кnv * Кuv.

Кмv = 0.5; Кnv = 0.8; Кuv = 1.15

Kv = 0.5 * 0.8 * 1.15 = 0.46

Сила резания

;

Сp = 300; x = 1.0; y = 0.75; n = -0.15; Kp = 1.

Мощность резания

Частота вращения:

Машинное время

 

Точить  поверхность 6 в размер ø42 мм,  проходной резец с мех. креплением пластин Т15К6;

Оборудование: токарный многоцелевой станок с ЧПУ  модели 16Б40Ф3;

Приспособление: поводковый патрон с  пневмозажимом.;

Информация о работе Проект прогрессивного технологического процесса изготовления детали «Вал»