Проектирование привода ленточного конвеера
Курсовая работа, 06 Октября 2013, автор: пользователь скрыл имя
Описание работы
В настоящее время привод машин и механизмов осуществляется в основном электродвигателями переменного тока с частотой вращения 750 до 3000 об/мин. Однако рабочие органы машины в большинстве случаем имеют небольшую частоту вращения n = 20-100 об/мин (барабан, лебедки, ведущий барабан ленточного транспортера и т. д.) или более высокую частоту вращения, чем у электродвигателя.
Содержание работы
Задание 1
Введение 2
1 Расчет привода 3
2 Выбор материала 6
3 Расчет тихоходной ступени 10
4 Расчет быстроходной ступени 14
5 Расчет на прочность валов и определение опорных реакций 17
7 Подбор подшипников качения 32
8 Определение основных размеров крышки и корпуса редуктора 34
9 Расчет плоскоременной передачи 35
10 Выбор шпонок 39
11 Выбор посадок деталей 41
12 Выбор муфты 42
13 Выбор смазки 43
14 Порядок сборки редуктора 44
Литература 45
Файлы: 1 файл
кп по ДМ.DOC
— 1.18 Мб (Скачать файл)
Окружная скорость
(28)
По таблице 8.2 [4] назначаем девятую степень точности. По таблице 8.3 [4] KHV=1.05. Ранее было найдено . При этом KH=1.125 1.05 = 1.18.
По формуле (26), учитывая, что , находим
Процент расхождения
%
Расхождение не более 4%, поэтому ширину колес принимаем bw=60 мм:
Выполняем
проверочный расчет по
где YF – коэффициент формы зуба;
KF – коэффициент расчетной нагрузки.
По графику рисунок 8.20 [4] при х=0 находим для шестерни YF1 =3.95; для колеса YF2 = 3.75.
Расчет выполняем по тому из колес пары, у которого меньше отношение
В нашем случае
Расчет выполняем по колесу
По графику (рисунок 8.15 [4]) =1.28. По таблице 8.3 [4] KFV= 1.04. При этом KF=1.04 1.28 = 1.33.
Далее определяем
По формуле (29)
Отмечаем,
что для данной пары колес
основным критерием работоспосо
Выполняем
проверочный расчет на
По формуле 8.73 [4]
Условия прочности соблюдаются.
4 Расчет быстроходной ступени
(31)
По рекомендациям к формуле (31 [4]) принимаем
(32)
(33)
Определяем геометрические параметры.
Углы делительных конусов определяем по формуле 8.36 [4]
(34)
Тогда
(35)
Деле расчет ведем по параметрам среднего сечения , в котором для круговых зубьев нормальный модуль принимаем из стандартного ряда:
По графику рис 8.36[4] и далее, .Округляем до целого значения
(36)
(37)
(38)
Округляем до стандартного и принимаем
Окончательно принимаем
(39)
(40)
Проверяем контактную прочность по формуле при .
(41)
Предварительно определяем
(42)
По таблице 8.2[4] назначаем 9 степень точности. По таблице 8.3 с понижением степени точности находим КHV=1.01, КFV=1.05. Получаем
КН=КНβКНv=1.01 1.05=1.05 (43)
По формуле 41
(44)
Окончательно принимаем b=20 мм
Выполняем проверочный расчет по напряжениям изгиба
где YF – коэффициент формы зуба;
KF – коэффициент расчетной нагрузки.
По графику рисунок 8.20 [4] при х=0 находим для шестерни YF1 =3,97; для колеса YF2 = 3.75.
Расчет выполняем по тому из колес пары, у которого меньше отношение
В нашем случае
Расчет выполняем по колесу
По таблице 8.3 [4] KFV= 1.04. При этом KF=1.04 . По рекомендациям 8.9[4]
Далее определяем
По формуле (45)
Отмечаем, что для данной пары колес основным критерием работоспособности является контактная, а не изгибная прочность.
Выполняем
проверочный расчет на
По формуле 8.73 [4]
Условия прочности соблюдаются.
5 Расчет на прочность валов и определение опорных реакций
Построение схемы нагружения зубчатых колес
Строим расчетную схему сил, действующих на вал 1,и эпюру крутящих моментов.
Рисунок 3-Расчетная схема ведущего вала и эпюра крутящих моментов
Определяем действующие на вал 1 силы:
- окружная сила
- Радиальная сила
(48)
- Осевая сила
(49)
- сила от несоосности валов
Строим эпюру изгибающих моментов от сил Fм и Ft1, действующих на вал в вертикальной плоскости (рис 4).
Определяем опорные реакции:
Проверка: - реакции найдены верно.
Определяем наибольшие изгибающие моменты в опасных сечениях :
(53)
(54)
По результатам расчета строим эпюру изгибающих моментов от сил Fм и Ft1, действующих в вертикальной плоскости (рис 4).
Рисунок 4 - Эпюра изгибающих моментов от сил Fм и Ft1, действующих на вал 1 в вертикальной плоскости
Строим эпюру изгибающих моментов от сил Fr1 и Fa1, действующих на вал 1 в горизонтальной плоскости (рис 5).
Определяем опорные реакции от силы Fr1:
Проверка: -
опорные реакции найдены верно.
Наибольший изгибающие моменты в в сечениях:
(57)
Определяем опорные реакции от силы Fа1:
Проверка: -
опорные реакции найдены верно.
Наибольший изгибающие моменты в в сечениях:
(60)
Для построения суммарной эпюры изгибающих моментов в горизонтальной плоскости определяем суммарные моменты в сечениях:
По результатам вычислений строим эпюру изгибающих моментов (рис5).
Рисунок 5 – Схема сил, действующих на вал 1 в горизонтальной плоскости
Определяем полный изгибающий момент:
(61)
Для подбора
подшипников качения
Реакции в опорах от сил Fr1,Fa1, действующих в горизонтальной плоскости :
(62)
Суммарная реакция в опорах от сил, действующих в горизонтальной и вертикальной плоскостях:
Опора А:
(63)
Опора В:
(64)
Продольные силы, действующие на вал:
Расчет промежуточного вала
Строим расчетную схему сил, действующих на вал 2 (рис.6).
Рисунок 6–Расчетная схема сил, действующих на промежуточный вал
Определяем силы , действующие в конической и цилиндрической парах:
На коническом колесе:
(67)
(68)
На цилиндрической шестерне:
(69)
(70)
Строим эпюру изгибающих моментов от сил и Ft1, действующих на промежуточный вал в вертикальной плоскости (рис 7).
Определяем опорные реакции:
(71)
(72)
Проверка: -
опорные реакции найдены верно.
Находим значения изгибающих моментов в характерных сечениях вала:
- в месте посадки шестерни
(73)
- в месте посадки зубчатого колеса
(74)
Строим эпюру изгибающих моментов от сил , действующих на промежуточный вал в горизонтальной плоскости (рис 7).
Определяем опорные реакции от силы :
(75)
(76)
Проверка: -
опорные реакции найдены верно.
Находим значения изгибающих моментов в горизонтальной плоскости в характерных сечениях вала :
- в месте посадки шестерни
(77)
- в месте посадки зубчатого колеса
(78)
По результатам вычислений строим эпюру изгибающих моментов (рис7).
Определяем полный изгибающий момент:
(79)
По результатам вычислений строим эпюру изгибающих моментов (рис7).
Рисунок 7– Схема сил, действующих на промежуточный вал в вертикальной (а,б) и горизонтальной (д) плоскостях; эпюры изгибающих и крутящих моментов(в,г,е) и продольных сил (ж)
Для подбора подшипников качения определяем суммарные реакции в опорах вала С и D:
Опора C:
(80)
Опора D:
(81)
Продольные силы, действующие на вал:
Расчет промежуточного вала
Строим расчетную схему нагружения вала 3 в вертикальной и горизонтальных плоскостях (8).Силы, действующие на вал 3:
Строим
эпюру изгибающих моментов ведо
Определяем опорные реакции:
(84)
Проверка: -реакции найдены верно.
Находим значения изгибающего момента в горизонтальной плоскости в месте посадки зубчатого колеса :
(85)
Строим
эпюру изгибающих моментов
Определяем опорные реакции:
(86)
(87)
Проверка: -реакции найдены верно.
Находим значения изгибающих моментов в вертикальной плоскости в характерных сечениях вала :
- в месте посадки подшипника Е:
- в месте посадки зубчатого колеса
(89)
Определяем полный изгибающий момент:
(90)
По результатам вычислений строим эпюру изгибающих моментов (рис8).
Рисунок 8– Схема сил, действующих на ведомый вал в вертикальной (а,б) и горизонтальной (д) плоскостях; эпюры изгибающих и крутящих моментов(в,г,е)
Для подбора подшипников качения определяем суммарные реакции в опорах вала E и F: