Разработка модельной конструкции молодежного костюма состоящего из жакета и юбки

Продолжение табл. 5

Расчетные параметры  проймы и оката рукава
1	2	3	4	5	6	7
ДП	0,93Т38+(П33-13+ П35-15)+0,57(Т57+ П33-35)+2(33-331)	41,9		41,9	20,95	8,38
ПОР	Н×ДП	2,5		2,5	1,25	0,5
ДОР	(1+Н)ДП	44,4		44,4	22,2	8,88
Рукав БК
331-351	33-35	10,0	1,7	11,7	5,8	2,34
331-341	0,62/33-35/+a17	6,2	0,5	6,7	3,35	1,34
351-341/	0,38/33-35/-a18	3,8	0,5	3,3	1,65	0,66
331-332	0,62/33-35/+a19	6,2	0,5	6,7	3,35	1,34
332-342	0,62/33-35/+a19	6,2	0,5	6,7	3,35	1,34
341-342	0,62/33-35/+a19	6,2	0,5	6,7	3,35	1,34
341-332	K
351-352	0,38/33-35/-a19	3,8	0,5	3,3	1,65	0,66
352-343	0,38/33-35/-a19	3,8	0,5	3,3	1,65	0,66
341/-343	0,38/33-35/-a19	3,8	0,5	3,3	1,65	0,66
341-352	K
351-333 (ШОР)	Т57+4,5+П	14,5	2,45	16,95	8,5	3,4
333-13 (ВОР)		13,0		13,0	6,5	2,6
13-14	0,45/351-333/	7,6		7,6	3,8	1,52
13-141	0,73/351-333/	12,4		12,4	6,2	2,5
15-141/	15-141
141/-353	0,5/141/-343/

 

Продолжение табл. 5

1	2	3	4	5	6	7
R353-354	353-343
141-142	141-15
14-143	0,5/14-141/
13-131	0,3/333-13/	5,0		5,0	2,5	0,5
131-344	0,5/131-342/
R344-345	344-342
13-133	13-133/
133-134	0,5/133-131/
133-144	0,5/133-14/
b87	20
13-333-93	T33-/121-14/+П	51,6	3,7	55,3	27,6	11,0
13-333-43	T32-/121-14/+П	29,4	2,05	31,4	15,7	6,3
95-931	0,5Т29+П	7,75	4,78	12,53	6,3	2,5
95-94	0,5/95-931/
45-451	К
Юбка
41-91	Т7-Т9+0,75+П	80,0	0,65	80,65	40,32	16,2
41-51	0,65(Т7-Т12)+0,75	18,3	0,2	18,5	9,25	3,7
51-57	0,5Т19+П	46,0	2,15	48,15	24,0	9,6
51-54	0,5/51-57/	24,0		24,0	12,0	4,8
94-441	Т25-Т9+0,3+П	54,9	0,6	55,5	27,8	11,1
97-47	Т26-Т9+П	53,5	0,65	54,2	27,1	10,84
41-470	0,5Т18+П	34,0	1,34	35,3	17,65	7,06
470-47 (dm)	(0,5Т19+П)-(0,5Т18+П)	12,9		12,9	6,45	2,6
41-420	0,1/41-470/	3,53		3,53	1,8	0,7
47-460	0,1/41-470/	3,53		3,53	1,8	0,7
441-442	0,26dm	3,4		3,4	1,7	0,68

Продолжение табл. 5

1	2	3	4	5	6	7
441-442/	0,26dm	3,4		3,4	1,7	0,68
41-42	0,4/51-54/	9,6		9,6	4,8	1,92

 

4. Разработка модельных особенностей, построение МК

 

Таблица 6.- Построение МК блузы

Отрезок	Формула расчета отрезка	Исх. Величина	прибавка	Величина отрезка в масштабе
				1:1	1:2	1:5
1	2	3	4	5	6	7
Спинка и полочка  ИМК
470-47(dm)	/31-37/-(/41-411/+/441-470/)	11,75		11,75	5,8	2,4
42-421	0,18dm	2,2		2,2	1,1	0,44
42-421/	0,18dm	2,2		2,2	1,1	0,44
42-321
441-442	Т25-Т26-0,8	0,9		0,9	0,45	0,18
442-443	0,14dm	1,64		1,64	0,8	0,3
442-443/	0,14dm	1,64		1,64	0,8	0,3
46-461	0,12dm	1,41		1,41	0,7	0,28
46-461/	0,24dm	2,8		2,8	1,4	0,56
421-42/	0,16dm	1,9		1,9	0,95	0,38
42/-421//	0,16dm	1,9		1,9	0,95	0,38
42/-521	0,7/41-51/	12,8		12,8	6,4	2,5
441-443//	0,18dm	2,2		2,2	1,1	0,44
441-443///	0,26dm	3,0		3,0	1,5	0,6
461-46	0,12dm	1,41		1,41	0,7	0,28

Продолжение табл. 6

1	2	3	4	5	6	7
46-461//	0,12dm	1,41		1,41	0,7	0,28
46-362
46-561	0,5/41-51/	9,15		9,15	4,6	1,8
570-57 (db)	(/51-511/+/511-570/)-/31-37/	0,25		0,25	0,125	0,05
541-542	0,5db	0,125		0,125	0,06	0,03
541-542/	0,5db	0,125		0,125	0,06	0,03
911-912	По модели
941-942	То же
97-971	-//-
942-943	-//-
942-943/	По модели
341-344	То же
36-363	-//-
11-115	-//-
17-173	-//-
ИМК юбки
41-43	0,6/51-54/	14,4		14,4	7,2	2,9
42-421/	0,12dm	1,54		1,54	0,77	0,3
42-421	0,12dm	1,54		1,54	0,77	0,3
42-521	0,7/41-51/	12,8		12,8	6,4	2,6
43-431	0,05dm	0,64		0,64	0,32	0,15
43-431/	0,05dm	0,64		0,64	0,32	0,15
43-531	0,5/41-51/	9,15		9,15	4,6	1,8
47-46	0,5Т46	9,5		9,5	4,75	1,9
46-561	0,5/41-51/	9,25		9,25	4,6	1,85
46-461	0,07dm	0,9		0,9	0,45	0,18

Продолжение табл. 6

1	2	3	4	5	6	7
46-461/	0,07dm	0,9		0,9	0,45	0,18
Рукав одношовный с внутренним швом и выточкой по линии низа ИМК
451-441	351-341
951-941	351-341
334-341/	334-341
R341/-441/	341-441
R43-441/	43-441
R441/-941/	441-941
R930-941/	930-941
941/-933/	941-933
R131-345/	131-345
R334-345/	334-345
R345/-342/	345-342
R341/-342/	341-342
341/-345/	K
351-341//	351-341
441-441//	2/451-441/
441-441///	2/451-441/
R951-941//	951-941
R441///-941//	441-941
355-354/	355-354
R354/-343/	354-343
R341//-343/	341-343
341//-345/	K

 

Построение  нижнего отложного воротника  пиджачного типа для блузы

1. Ширина полозаноса для блузы в готовом виде с центральной бортовой застежкой равна 2-2,5 см., со смещенной 6-8 см.
2. От точки 17^/ вверх или вниз по линии полозаноса отложить отрезок равный подъему или спуску горловины, в зависимости от модели. Получают точку 17^// (17^/-17^//= 1 см.)
3. Через эту точку провести новую линию горловины на этом участке, в остальной части линия горловины совпадает со старой.
4. В зависимости от модели на линии горловины или на ее продолжении отмечают точку уступа лацкана

17^//-17^///=1 см вправо

5. По краю борта, на расстоянии 1-1,5 см выше уровня верхней петли, отметить начало перегиба лацкана, Л.
6. На продолжении линии плечевого края вправо от точки 16 отложить отрезок 16-3=1-1,5 для блузы.
7. Через точки Л и 3 провести прямую, которая является линией перегиба лацкана.
8. От точки 3 вверх по продолжению этой линии отложить 3-31.

3-31=rC-0,7

9. Точку пересечения линии перегиба лацкана с кривой горловины полочки отметить точкой Л1.
10. Из Л1=Л131 влево провести дугу.
11. От точки 31 по этой дуге последовательно отметить отрезки 31-32 и 32-33.

31-32=0,3×331

32-33=В_ст /В_ст=2,5 см)

12. Точка 32 определяет линию перегиба стойки по середине воротника.
13. Точка середины воротника по линии втачивания – точка 33.
14. Через точку 33 провести касательную к линии горловины полочки, получают линию втачивания воротника в горловину.
15. Линию втачивания оформить с перегибом равным 0,1-0,3 см на середине этого отрезка.
16. Середина воротника проходит по перпендикуляру к линии втачивания в точке 33.
17. Ширина воротника по середине 33-34=В_ст +Ш_от, где ширина отлета равна высоте стойки 1-1,5 см (по модели).
18. Ширину переднего конца воротника 17^///-36 берут по модели.
19. Оформить отлет воротника плавной линией между точками 34-36.
20. Вспомогательная точка по оформлению линии перегиба стойки – точка 35/3-35-0,5 см/.
21. Через 32-35 оформить линию перегиба стойки.

 

4.5 Анализ конструкции  изделия на технологичность

 

Под технологичностью конструкции  одежды понимается такое конструктивное решение деталей, узлов и изделий в целом, которое позволяет при минимальных затратах на конструкторскую (КПП) и технологическую (ТПП) подготовку применить наиболее прогрессивные методы изготовления при рациональных формах организации производственных потоков и обеспечивает в результате высокую производительность труда и минимальную себестоимость продукции при полном соответствии заданным эксплутационным, эргономическим и эстетическим требованиям.

Таким образом, технологическая  конструкция – это та, которая  наилучшим образом отвечает требованиям, определяемым функциональным назначением и, может быть выполнена на современном оборудовании с применением наиболее совершенных технологическим методов.

Основываясь на требованиях  Единой системы технологической  подготовки и учитывая особенности конструктивного построения чертежей деталей одежды, общие требования к технологичности конструкции сборочных единиц и деталей одежды можно сформулировать следующим образом:

виды используемых соединений, их конструкция и расположение должны обеспечивать возможность механизации и автоматизации сборочных работ;

конструкция сборочной  единицы должна предусматривать  базовую составную часть;

конструкция детали должна состоять из унифицированных конструктивных элементов или быть унифицированной  в целом;

методы изготовления должны обеспечивать одновременность обработки нескольких деталей или сборочных единиц;

форма контурных линий  соединяемых деталей должна обеспечивать их полную сопряженность, необходимую  для автоматизации операций сборки;

конструкция деталей  и узлов должна обеспечивать получение объемной формы изделия современными методами однопроцессного формования без принудительной влажно-тепловой обработки;

конструкция деталей  и узлов должна обеспечивать применение типовых технологических процессов  для их изготовления.

 

5. Рабочий проект

1. Построение чертежей лекал деталей изделия

 

Лекала деталей являются техническим документом, который  определяет конструкцию, форму, размеры деталей, а также технические условия на их обработку и определяют раскрой.

Исходными данными для разработки лекал являются: технический чертеж конструкции с модельными особенностями, свойства материала из которого изготовлено изделие, выбранная методика технологической обработки.

Правильность изготовления лекал влияет на качество обработки  изделия, качество посадки изделия на фигуре, на экономические показатели, т.е. на расход сырья на единицу изделия.

На производстве используются следующие виды лекал: основные, производственные и вспомогательные.

В массовом производстве используются несколько видов лекал, в зависимости от назначения они подразделяются на лекала-оригиналы, эталоны и рабочие.

Лекала-оригиналы полностью  соответствуют разработанному образцу  конкретной модели базисного размера и получают их выкопировая детали конструкции с чертежа и добавляя к каждому срезу детали необходимый технологический припуск.

Лекала-эталоны – получают по лекалам-оригиналам путем градации их на все рекомендованные для  данной модели размеры и роста. Их используют для изготовления изделий –эталонов и для проверки качества рабочих лекал.