Разработка технологии прошивки непрерывно-литой заготовки для труб нефтяного сортамента размером 63•6 мм из стали группы прочности К

Расчет себестоимости ведется на единицу продукции и на выпуск продукции за год и заключается в составлении калькуляции.

Стоимость материальных затрат на технологические нужды определяется на основе норм расхода материалов, топлива, энергии и цен на них без учета НДС:

                   Z = Np • Ц,     (53)[3]

где Z - стоимость затрат на единицу продукции, руб.;

Np - норма расхода в натуральном выражении;

Ц - цена за единицу ресурсов, руб.

                         Zv = Q • Ц,                (54) [3]

где Zv - затраты на весь выпуск, руб.;

Q-расход ресурсов на весь выпуск в натуральном выражении.

                         Q = Np • V,                          (55) [3]

где V - годовой объем выпуска продукции в натуральном выражении.

Расходный коэффициент металла при производстве труб в цехе

 

№8 на ТПУ 30- 102 равен 1,086. Это означает, что для изготовления одной тонны труб необходимо задать в производство 1,086 тонн заготовки. Стоимость трубной заготовки для производства одной

тонны труб составляет:

1,086 • 19720 = 21415,92 руб.

При производстве труб неизбежны отходы в виде концов, обрези, стружки, которые используются для вторичной переработки. Отходы распределяются следующим образом:

концы и обрезь-

0,075 • 3780 = 283,50 руб.

стружка-

0,001 • 1200=1,20 руб.

Кроме того имеются безвозвратные потери в виде угара, возникающие при термической обработке.

Количество угара на 1 тонну: 0,010тн.

Итого количество отходов:

0,075 + 0,001 + 0,010=0,086тн.

на сумму -

283,50+1,20=284,7 руб.

Стоимость отходов исключается из стоимости заданного в переработку металла. Итого за вычетом отходов:

21415,92-284,7 = 21131,22 руб.

Выпуск труб в цехе №8 на ТПУ 30-102 равен по плану 352100 тонн. Следовательно, в производство необходимо задать трубной заготовки:

352100 • 1,086 = 382380,6 тн.

 

 

на сумму:

382380,6 • 19720 = 7540545,4 тыс. руб.

Соответственно стоимость отходов на весь выпуск составит:

концы и обрезь -

352100-0,075 =26407,5 тн.

на сумму -

26407,5 • 3780 = 99820,4 тыс. руб.

стружка -

352100 • 0,001=352,1 тн.

на сумму -

352,1 • 1200=422,5 тыс. руб.

угар-

352100 •  0,010=3521 тн.

 Количество  отходов на весь выпуск:

26407,5+ 352,1+ 3521=30280,6 тн.

на сумму-

99820,4+ 422,5=100242,9 тыс. руб.

Итого за вычетом отходов:

7540545,4 - 100242,9 =7440302,5 тыс. руб.

В раздел "Расходы по переделу" включаются все расходы по переработке трубной заготовки в готовую продукцию. По статье "Топливо" показывается количество и стоимость топлива расходуемого на технические нужды. Нормы расхода устанавливают на основе теплотехнических расчетов:

на 1 тонну -

0,206 • 2115 = 435,7 руб.

 

 

на весь выпуск -

352100 • 0,206 = 72532,6 тн.

на сумму -

72532,6 • 2115 = 153406,5 тыс. руб.

Аналогично рассчитываются затраты на электроэнергию, пар, воду техническую и сжатый воздух.

Итого энергозатраты составляют:

на 1 тонну -

435,7 + 440 + 27,5 + 68,72 + 69,72 = 1041,64 руб.

на весь выпуск -

153406,5 + 1549221183,2 + 9678876,9 + 24195607,8 + 24548412 = =366750,6 тыс. руб.

Расход вспомогательного материала:

на 1 тонну -

26,67 руб.

на весь выпуск -

352100 • 26,67 = 9390,52 тыс. руб.

Расчет заработной платы производственных рабочих выполняется на основе норматива заработной платы и составляет:

на 1 тонну-

122,39 руб.

на весь выпуск –

352100 • 122,39 = 43093,52 тыс. руб.

Дополнительная заработная плата производственных рабочих составляет:

на 1 тонну -     8,39руб.

 

 

на весь выпуск -

352100 •8,39 = 2954,12 тыс. руб.

Отчисления в ЕСН производятся в размере 26% от суммы основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих и составляют:

на 1 тонну –

(122,39+8,39) •26% = 34,00 руб.

на весь выпуск –

(43093,5 + 2954,1) • 26% = 11972,39 тыс. руб.

Затраты на сменное оборудование и инструменты составляют:

на 1 тонну –

135,13 тыс. руб.,

на весь выпуск –

352100•135,13 = 47579,27 тыс. руб.

Затраты на ремонт и содержание основных средств показываются комплексными статьями. Планирование затрат на ремонт и содержание основных средств осуществляется путем составления смет и затрат. В эти затраты входят: заработная плата ремонтного и дежурного персонала, стоимость запасных частей и вспомогательных материалов, стоимость ремонтных услуг других цехов и сторонних организаций, а также затраты на отопление и освещение, и составляют соответственно:

Текущий ремонт:

на весь выпуск-

66985 тыс. руб.

 

 

 

на 1 тонну –

66985000/352100 = 190,24 руб.

Содержание основных средств составляет:

на весь выпуск составляет-

45240 тыс. руб.

на 1 тонну –

45240000/352100 = 128,49 руб.

Капитальный ремонт составляет:

на весь выпуск –

75069 тыс. руб.

на 1 тонну -

75069000/ 352100 = 213,20 руб.

По статье "Амортизация основных средств" показываются амортизационные отчисления по всем основным средствам цеха.

Сумма амортизационных отчислений составляет:

на весь выпуск –

2912 тыс. руб.

на 1 тонну -

2912000/352100 = 8,3 руб.

Расходы на работу транспортных цехов составляют:

на 1 тонну –

83,52 руб.

на весь выпуск -

83,52 • 352100 = 29407,39 тыс. руб.

Прочие расходы по цеху являются последним слагаемым, учитываемым в расходах по переделу, в них входят расходы на рационали-

 

зацию и изобретательство, расходы на охрану труда и технику безопасности, расходы на специальное питание и специальную одежду, канцелярские расходы, расходы на содержание общецехового персонала.

Прочие расходы составляют:

на весь выпуск –

32219 тыс. руб.

на 1 тонну -

32219000/352100 = 91,51 руб.

Итого расходов по переделу:

на 1 тонну –

1041,64 + 26,67 + 122,39 + 8,39 + 34,00 + 135,13 + 190,24 + 128,49 + 213,20 + 8,3 + 83,52 + 91,51 = 2083,48 руб.

на весь выпуск -

366750,6 + 9390,52 + 43093,52 + 2954,12 + 11972,39 + 47579,27 + 66985 + + 45240 + 75069 + 2912 + 29407,39+ 32219 = 733572,81 тыс. руб.

В себестоимости продукции включаются и общезаводские расходы. К ним относятся расходы по организации управления предприятием и содержанием общезаводского хозяйства.

Общая сумма общезаводских расходов определяется путем составления сметы расходов. Общезаводские расходы распределяют между цехами для включения себестоимости продукции пропорционально расходам по переделу.

 

 

 

 

Общезаводские расходы составляют:

на весь выпуск –

146954 тыс. руб.

на 1 тонну -

146954000 /352100 = 417,36 руб.

Итого по заводской себестоимости:

весь выпуск -

7440302,5+ 733572,81+ 146954 =8320829,31 тыс. руб.

на 1 тонну -

21131,22 + 2083,48 + 417,36 = 23632,06 руб.

Коммерческие расходы составляют:

на весь выпуск –

108448 тыс. руб.

на 1 тонну-

108448000/352100 = 308,00 руб.

Полная коммерческая себестоимость составляет:

на 1 тонну труб -

23632,06 + 308,00 = 23940,06 руб.

на весь выпуск -

8320829,31+ 108448 = 8429277,31 тыс. руб.

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 1 - Расчет условно-постоянных расходов по переделу.

Статьи затрат	Процент условно-	Всего	В том числе
	постоянных	расходов,тыс.руб.	условно-
	расходов, %		постоянная часть,тыс.руб.
1	2	3	4
Топливо	59,8	153406,5	91737,087
Электроэнергия	54	154921,2	83657,448
Пар	18	9678,9	1742,2
Вода техническая	100	24195,6	24195,6
Сжатый воздух	28,9	24548,4	7094,49
Основная
заработная плата	37	43093,52	15944,6
поизвоственных
рабочих + ЕСН
Сменное	4,6	47579,3	2188,65
оборудование
Текущий ремонт и содержание	100	112225	112225
основных фондов
Транспорт	100	29407,4	29407,4
Амортизация	100	2912	2912
Прочие расходы	100	32219	32219
Итого		634186,82	403323,48

 

%упр =403323,48 / 634186,82 • 100 = 63,6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.2 РАСЧЕТ ЦЕНЫ НА ПРОДУКЦИЮ

Цена - это денежное выражение стоимости товара. Цены должны возмещать предприятию затраты на производство и реализацию продукции и обеспечивать необходимый размер прибыли.

Оптовая цена предприятия рассчитывается по формуле:

Ц = (1 + Rc/100) × С,              (56) [3]

где Rc - рентабельность продукции, %;

С - себестоимость единицы продукции, руб.

Ц = (1 + 26/100) × 23940,06= 30164,48 руб.

Отпускная цена рассчитывается по формуле:

Ц0 = (1 + Стндс/100) • Ц,              (57) [3]

где Стндс - ставка налога на добавленную стоимость, %.

Цо = (1 + 18/100) • 30164,48 = 35594,09 руб.

Объем реализации в оптовых ценах рассчитывается по формуле:

Цv = Ц • V,                           (58) [3]

где V-объем реализации в натуральном выражении.

Цv = 35594,09 • 352100 = 12532677,82 тыс. руб.

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 РАСЧЕТ ЭКОНОМИИ ОТ

ВНЕДРЕНИЯ МЕРОПРИЯТИЯ

 

Экономическая эффективность капитальных вложений - это результат внедрения соответствующего мероприятия, новой техники, технологии, а также модернизации или реконструкции действующего оборудования. Экономическая эффективность может быть выражена экономией от снижения себестоимости продукции, а также ростом или приростом прибыли.

Экономия от снижения стоимости заготовки:

Э1 = Zvc -Zvн ; (59) [3]

Новая стоимость заготовки на весь выпуск:

Zvн = 382380,6 • 16000 = 6118089,6 тыс.руб.

Э1 = 7540545,4 – 6118089,6 = 1422455,8 тыс.руб.

Расчет экономии от снижения расходного коэффициента металла.

При снижении расходного коэффициента металла экономия от снижения себестоимости рассчитывается:

Э2 = (КР1 – KР2) • (ЦМЕ – ЦОТХ) • V2,

где Кр - расходный коэффициент металла до и после внедрения мероприятия; 
ЦМЕ - цена одной тонны металла, руб.; 
ЦОТХ - цена одной тонны отходов, руб;

V2 - годовой объем производства продукции после внедрения мероприятия, т.

 

Э2 = (1,086-1,065)•(19720-3780)•352100=117861,9 тыс.руб.

Общая условно-годовая экономия - это суммарная экономия, полученная от влияния одного или нескольких факторов:

Эг = Э1 + Э2 ;                          (60) [3]

Эг = 1422455,8 +117861,9 = 1540317,7 тыс. руб.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА И ПОЖАРНОЙ

БЕЗОПАСНОСТИ

5.1 Мероприятия  по охране труда в цехе №8

 

К самостоятельной работе вальцовщиком, подручным вальцовщиком горячего проката на ТПУ 30-102 допускаются лица мужского пола не моложе 18 лет, годные по состоянию здоровья, обученные и аттестованные в установленном порядке, прошедшие инструктажи по охране труда (вводный и первичный на рабочем месте), стажировку и проверку знаний требований охраны труда и практических навыков безопасной работы, имеющие группу по электробезопасности не ниже 1.

Вальцовщики, подручные вальцовщиков проходят повторный инструктаж по охране труда в объеме настоящей инструкции, инструкций №1,1П,15П,354 не реже 1 раза в 6 месяцев. Лица, имеющие смежную профессию стропальщика, инструктируются по инструкциям № 143, 504.

Периодическую проверку знаний вальцовщики, подручные вальцовщиков проходят ежегодно в цеховой комиссии.

 

 

 

 

Проходить обязательные предварительные и периодические меди-

цинские осмотры.

Перед началом работы вальцовщик, подручный вальцовщика обязан:

- одеть спецодежду, спецобувь и другие СИЗ, убедиться в их исправности;

- осмотреть и  подготовить свое рабочее место, убрать все лишние предметы, не загромождая при этом проходы;

- проверить наличие  и исправность инструмента, проверить  состояние пола на рабочем месте (пол должен быть сухим и чистым, если пол скользкий - посыпать его опилками).

- обо всех обнаруженных  недостатках сообщить мастеру  и приступить к работе только после его разрешения.

Охрана труда при производстве бесшовных труб:

При проектировании отделений горячей прокатки труб оборудование необходимо располагать таким образом, чтобы обеспечить эффективный отвод тепловыделений; нормальные проходы для возможности обслуживания оборудования, достаточное освещение, ограждение движущихся механизмов и мест прохождения горячего металла, надежную вентиляцию и отсосы в местах вредных выделений, максимальную механизацию и автоматизацию производственных процессов. Уборка окалины из-под станов и другого оборудования должна быть механизирована. Устройства для резки заготовок и труб (пилы) должны быть закрыты звукоизолирующими и защитными кожухами, а пешеходные проходы в зоне действия пил должны быть ограждены защитными экранами.

 

 

5.2 Мероприятия  по пожарной

безопасности в цехе №8

 

Требования пожарной безопасности при работе в цехе №8 изложены в следующих инструкциях по охране труда (ИОТ), законах и нормативно-правовых актах по безопасности труда.

ИОТ №1  -  По охране труда и промышленной безопасности для работников ОАО «Первоуральский новотрубный завод».

ИОТ №1(П) - О мерах пожарной безопасности в ОАО «Первоуральский новотрубный завод».

ИОТ №7(П) - О мерах пожарной безопасности на специализированных складах (горючесмазочных материалов (ГСМ), кислот, химикатов, ГГ, лесоматериалов, угля, торфа).

ИОТ №8(П) -О мерах пожарной безопасности при работе с лакокрасочными материалами и легковоспламеняющимися жидкостями (ЛВЖ).

ИОТ №10(П) - По организации безопасности проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах в ОАО «Первоуральский новотрубный завод»