Разработка технологии прошивки непрерывно-литой заготовки для труб нефтяного сортамента размером 63•6 мм из стали группы прочности К

ИОТ №15(П) - По сбережению, уходу за первичными средствами пожаротушения и их применению

Причиной возникновения пожаров и взрывов, наиболее вероятно, может служить несоблюдение технологии термообработки труб из-за

 

использования в печах для нагрева природного газа и неисправности в системах электропитания и энергоснабжения.

В цехе на случай возникновения пожара имеется электрическая система противопожарной сигнализации. Для тушения пожара внутри здания предусмотрен внутренний противопожарный водопровод низкого давления (1,5 атм.). В помещении цеха через каждые 36 метров установлены пожарные краны в ящиках с остекленной дверцей на высоте 1,35 м от уровня пола.

На  отделах предусмотрены ящики с песком и углекислотные огнетушитили.

В маслоподвалах и на участке промасловки труб установлены системы автоматического пожаротушения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

 

6.1 Анализ вредных факторов

производства в цехе №8 и

мероприятия по их уменьшению

 

Экологическими аспектами производства продукции в цехе №8 являются:

1. Выбросы загрязняющих веществ.

1. Источники выбросов загрязняющих веществ в атмосферу на ТПУ 30-102:

- роликовая печь нагрева оправок;

- секционные печи  №1,2;

- редукционный стан;

2. Основные компоненты выбросов в атмосферу:

- азота диоксид – 2 класс опасности;

- пыль неорганическая до 20% SiO2  - 3 класс опасности;

- железа оксид – 3 класс опасности;

- азота оксид – 3 класс опасности;

- углерода оксид – 4 класс опасности;

Оценка осуществляется по степени вредного воздействия на ок-

 

 

ружающую среду, т.е.: 1 класс опасности – чрезвычайно опасные,

а 5 класс опасности – практически неопасные.

Для снижения воздействия на окружающую среду выбросов загрязняющих веществ на редукционном стане установлен аппарат очистки воздуха – циклон СИОТ с орошением.

Ответственными лицами за эксплуатацию газоочистных сооружений являются мастера участков

2. Сбросы загрязняющих веществ.

Основной источник загрязнений – вода, используемая для охлаждения оборудования трубопрокатной установки. Компоненты загрязнений при производстве на данной ТПУ:

- нефтепродукты;

- взвешенные вещества;

- железо.

Для защиты природных водных ресурсов от последствий производства на данной установке используется две системы оборотного водоснабжения. Вода "грязного" оборотного цикла после охлаждения оборудования проходит следующие стадии:

- "грязная" нагретая оборотная вода по напорному водопроводу поступает в 12-ти секционный горизонтальный отстойник;

- осветленная вода подается насосами обратно на ТПУ.

Вода "чистого" оборотного цикла:

- поступает самотеком в емкость нагретой воды, откуда насосами подается на двухсекционную вентиляторную градирню с пленочным оросителем.

- охлажденная вода подается обратно в цех.

 

Дебалансовые воды проходят очистку на прудке-осветлителе, а  затем поступают в общий промышленный сброс завода.

3. Отходы:

При производстве продукции на ТПУ 30-102  образуются следующие виды отходов:

- отходы масел – 3 класс опасности;

- отходы замасленной окалины (содержание масла менее 15%) – 4 класс опасности;

- обтирочный материал, загрязненный маслами – 4 класс опасности.

- лом черных металлов – 5 класс опасности;

- отходы  окалины – 5 класс опасности;

Ответственными  лицами  за сбор, учет, временное складирование и вывоз отходов являются мастера участков или лица, назначенные распоряжением по цеху.

Образующиеся металлоотходы временно складируются в специальных контейнерах в отведенном для этого месте. По мере заполнения контейнеров металлоотходы передаются сторонним организациям.

Образующиеся отходы сухой окалины временно складируются в специальных контейнерах в специально отведенных местах. По мере заполнения контейнеров отходы окалины транспортируются в места временного хранения до отгрузки сторонним организациям.

Отходы окалины, смываемые водой, оседают в специальных вертикальных отстойниках. По мере их заполнения окалина транспортируется в места временного хранения до отгрузки сторонним организациям.

 

Отходы замасленной окалины уносятся вместе с водой ЗОЦ на 12-ти секционные горизонтальные отстойники.

Образующиеся отходы масел временно складируются в специальных емкостях в отведенном для этого месте. По мере заполнения емкостей транспортируются на установку сжигания маслоотходов цеха № 34 для уничтожения.

Все остальные отходы производства складируются по видам в специальных контейнерах в отведенных местах. По мере накопления отходы вывозятся на полигон твердых промышленных отходов.

Экологически вредные факторы воздействия на человека в цехе можно разделить на следующие группы: физические, химические, психофизиологические и биологические. Наиболее многочисленной является группа физических факторов, к которой относятся движущиеся машины, механизмы, нагретые заготовки и трубы в процессе их обработки, горячие технологические среды, инфракрасное и световое излучение, запыленность воздуха рабочей зоны, шум на рабочих местах,  влажность воздуха, напряжение электрической сети, яркость света и другие факторы, зависящие от физических параметров. 

К числу химических факторов относятся большое количество опасных и вредных для организма веществ, которые применяются при работе трубного оборудования: кислоты и щелочи, применяемые при химической обработке; вредные газы, которые выделяются в процессе химической обработки; аэрозоли, выделяющиеся при покраске или обработке труб с использованием смазочно-охлаждающих жидкостей; пыль при обработке поверхности труб шлифовальным кругом; поверхностно-активные вещества; пары растворителей; пыль, содержащая

 

хром и его соединения на участках покрытия и шлифовки труб; оксиды различных металлов: железа, цинка и др.

К группе психофизиологических факторов относятся физические и нервно-психические перегрузки.

К группе биологических факторов относятся микроорганизмы, которые находят для себя благоприятную среду в емкостях с различными жидкостями (водой, маслом и т.п.).

Для защиты от вредных факторов следует применять следующие средства:

а) от теплового излучения – вентиляторы, кондиционеры, термозащитную спецодежду;

б) от шума – бируши и наушники;

в) в запыленных местах использовать маски, марлевые повязки, вытяжки, пылесосы;

г) при слабой освещенности включать дополнительное освещение, причем практика показала что местное освещение непосредственно на рабочем месте – экономичнее и эффективнее;

д) соблюдать правила гигиены, использовать защитные крема, рукавицы, соблюдать чистоту на рабочих местах;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЛИТЕРАТУРА

 

1. Виноградов  А.Г. Трубное производство. - М.: Металлургия, 1981.

2. Данилов Ф.А. и др. Горячая прокатка труб. - М.: Металлургия, 1962.

3. Зайцев Н.Л. Экономика  промышленного предприятия. – М: Инфра – М, 1999.

4. «Правила технической эксплуатации механического оборудования трубопрокатных установок с непрерывным оправочным станом «30-102»» ВНИИмехчермет. - Днепропетровск, 1981.

5. Инструкция по охране труда для ОАО «Первоуральск новотрубный завод» № 1, Первоуральск, 2006.

6. Сборник инструкций для ТПУ 30-102. - Первоуральск, 2005.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение Б

Марка, Поз.	Обозначение	Наименование	Кол.	Масса ед., кг.	Прим.
		Горячая часть
		агрегата
1	П-5334-ТХ	Весы Q=15т	1	4444
2	П 1343.02.00.00	Устройство загрузочное
		секционной печи №1	1	95200
3	1-194292	Устройство загрузочное
		секционной печи №2	1	80200
4	1-194741, 1-192918	Печь секционная №1	1	427580
5	1-194741, 1-192917	Печь секционная №2	1	417042
6	1911П1	Ножницы делительные	2	37172
7	1-79918	Зацентровщик	1	1266
8	1-77402	Решетка передаточная
		перед прошивным станом	1	4193
9	1-192520	Стол передний прошивного
		стана	1	5500
10	0-12230, 4-506784	Клеть рабочая прошивного
		стана	1	137581
11	1-192446	Клеть шестеренная
		прошивного стана	1	95100

 

 

 

 

 

Марка, Поз.	Обозначение	Наименование	Кол.	Масса ед., кг.	Прим.
12	1-75062	Сторона выходная
		прошивного стана	1	46790
13	А 1804 СБ	Решетка передаточная
		перед непрерывным станом	1	37172
14	А 1804 СБ	Участок задачи оправок и
		гильз в непрерывный стан	1
15	1-92495	Стан непрерывный
		9-ти клетьевой	1	687800
16	62968	Сторона выходная
		непрерывного стана	1	4300
17	1-192500	Извлекатель оправок
		сдвоенный	1	117994
18	1-198376	Сторона выходная
		извлекателя оправок	1	25600
19	МА-0028.01 СБ	Рольганг за извлекателем
		оправок	1
20	МА-0028.02 СБ	Участок перед ванной
		охлаждения оправок	1
21	МА-0028.03 СБ	Ванна охлаждения оправок
		и секция рольганга	1
22	МА-0028.04 СБ	Машина промасловочная	1
23	МА-0028.05 СБ	Рольганг за промасловочной
		машиной	1
24	28-477157 СБ	Измеритель диаметра
		оправок	1	4444

 

 

Марка, Поз.	Обозначение	Наименование	Кол.	Масса ед., кг.	Прим.
25	П-3939.002 СБ	Участок приготовления
		технологической смазки	1	4444
26	62986, 8-3809	Пила дисковая за
		извлекателем оправок	1	168100
27	1-79864	Рольганг перед
		калибровочным станом	1	14976
28	1-79864	Рольганг перед
		редукционным станом	1	18360
29	1-186859	Стан для калибровки
		концов труб	1	21100
30	ОЛ9976-1407-0103	Индуктор перед
		калибровочным станом	16	475
31	ОЛ9976-1407-0103	Индуктор перед
		редукционным станом	16	475
32	1-78165	Стан калибровочный
		11-ти клетьевой	1	78500
33	54-345750, 1-248208	Стан редукционный
	У-37806-2б	24-х клетьевой	1	243000
34	1-77270	Рольганг за калибро-
		вочным станом	1	14493
35	63794-1	Пила дисковая за
		калибровочным станом	1	10815
36	У-37990-ТХ	Установка летучей пилы
		в линии редукционного
		стана	1