Разработка тендерной документации на строительство участка линейной части магистрального трубопровода

Оборудование:

Кран-трубоукладчик «Д-355С» («К594», «ТГ502») – 1 шт.

Численность рабочих – 5 человек.

 

4.4.Монтаж  поста  обработки торцов труб.

 

Для организации труда рабочих, выполняющих монтаж поста  обработки торцов труб трубтрубосварочной базы БТС 142В, предусматривается применение автомобильного крана КС 3571

До начала работ по монтажу  поста  обработки торцов труб следует:

• Смонтировать и выверить рамы линии обработки торцов труб
• Установить на рамах упоры и приводные ролики
• Отрегулировать линию рольгангов
• Произвести разметку мест установки плит
• Разместить в зоне действия автокрана конструкции кабины и оборудование поста обработки торцов труб
• Установить автокран в рабочее положение

 

Основные показатели производительности труда:

 

1. Продолжительность процесса, ч                                                     - 12.2
2. Численность рабочих в звене, чел.                                                    - 5

 

Общая продолжительность процесса:

12.2/8=1.52 (дней.)

1.5/24.6=0.06 (мес.)

Выполнение работ осуществляется с привлечением следующих исполнителей: машинист автомобильного крана 6 разряда - 1 чел.; монтажник конструкций 5 разряда - 2 чел.; монтажник конструкций 4 разряда - 2 чел.

Оборудование:

Автомобильный кран КС- 3571 – 1шт.

Численность рабочих – 5 человек.

 

4.5.Монтаж  линии  сборки  и сварки труб  с постом  № 2.

 

Для организации труда рабочих, выполняющих монтаж линии  сборки  и сварки труб  с постом  № 2, предусматривается применение крана трубоукладчика. Д-355С.

До начала работ по монтажу  линии  сборки  и сварки труб  с постом  № 2 следует:

• Уложить железобетонные плиты
• Произвести монтаж и выверку рам линии обработки торцов труб и покатей приёмного стеллажа
• Смонтировать пост обработки торцов труб на раме линии обработки торцов труб

 

Основные показатели производительности труда:

 

1. Продолжительность процесса, ч                                                     - 8.44
2. Численность рабочих в звене, чел.                                                    - 5

 

Общая продолжительность процесса:

8.44/8=1.1 (дней.)

1.1/24.6=0.04 (мес.)

Выполнение работ осуществляется с привлечением следующих исполнителей: машинист крана-трубоукладчика 6 разряда - 1 чел.; монтажник конструкций 5 разряда - 2 чел.; монтажник конструкций 4 разряда - 2 чел.         

Оборудование:

Кран-трубоукладчик Д355С (К594,ТГ502) – 1 шт.,

Численность рабочих – 5 человек.

 

4.6.Монтаж  узла  внутренней сварки.

 

Для организации труда рабочих, выполняющих монтаж приёмного  стеллажа трубосварочной базы БТС 142В, предусматривается применение крана трубоукладчика. Д-355С.

До начала работ по монтажу узла  внутренней сварки следует:

• Доставить на объект строительства и уложить на площадке складирования центратор внутренний гидравлический и сварочную головку внутренней сварки
• Смонтировать и выверить рамы линии сборки и сварке труб
• Установить штангу линии сборки и сварки в проектное положение.

 

Основные показатели производительности труда:

 

1. Продолжительность процесса, ч                                          - 1.2
2. Численность рабочих в звене, чел.                                         - 3

 

Общая продолжительность процесса:

1.2/8=0.15 (дней.)

0.15/24.6=0.006 (мес.)

Выполнение работ осуществляется с привлечением следующих исполнителей: машинист крана-трубоукладчика 6 разряда - 1 чел.; слесарь-монтажник 5 разряда - 1 чел.; слесарь-монтажник 4 разряда - 1 чел.

Оборудование:

Кран-трубоукладчик Д-355С- 1 шт.

Численность рабочих – 3 человека.

 

4.7.Монтаж  поста  сварки  №1.

 

Для организации труда рабочих, выполняющих монтаж поста  обработки торцов труб трубтрубосварочной базы БТС 142В, предусматривается применение автомобильного крана КС 3571

До начала работ по монтажу  поста  сварки  №1:

• Смонтировать и вывести рамы линии сборки и сварки труб
• Произвести монтаж узла внутренней сварки
• Разместить в зоне действия крана: сварочную головку наружной сварки, флюсобункер, кабину поста №1,вытяжное устройство, лестницы и др.
• Установить автокран в рабочее положение

 

Основные показатели производительности труда:

 

1. Продолжительность процесса, ч                                          - 3.6
2. Численность рабочих в звене, чел.                                         - 5

 

Общая продолжительность процесса:

3.6/8=0.45 (дней.)

0.45/24.6=0.02 (мес.)

Выполнение работ осуществляется с привлечением следующих исполнителей: машинист автомобильного крана 6 разряда - 1 чел.; монтажник конструкций 5 разряда - 2 чел.; монтажник конструкций 4 разряда - 2 чел. Оборудование:

Автомобильный кран КС 3571 – 1 шт.

Численность рабочих – 5 человек.

 

4.8 Монтаж  промежуточного  накопителя.

 

Для организации труда рабочих, выполняющих монтаж промежуточного  накопителя трубтрубосварочной базы БТС 142В, предусматривается применение автомобильного крана КС 3571.

До начала работ по монтажу промежуточного  накопителя следует:

• Уложить железобетонные  фундаментные плиты (под опорные плиты отсекателей)
• Произвести монтаж и выверку рам линии обработки торцов сборки и сварки труб
• Произвести монтаж поста сварки №1
• Установить автокран в рабочее положение.

 

Основные показатели производительности труда:

 

1. Продолжительность процесса, ч                                          - 1.18
2. Численность рабочих в звене, чел.                                         - 5

 

Общая продолжительность процесса:

1.18/8=0.15 (дней.)

0.15/24.6=0.006 (мес.)

Выполнение работ осуществляется с привлечением следующих исполнителей: машинист автомобильного крана 6 разряда - 1 чел.; монтажник конструкций 5 разряда - 2 чел.; монтажник конструкций 4 разряда - 2 чел.

Оборудование:

Автомобильный кран КС 3571 – 1 шт.

Численность рабочих – 5 человек.

 

4.9.Монтаж  стеллажа  готовой  продукции.

 

Для организации труда рабочих, выполняющих монтаж стеллажа  готовой продукции трубосварочной базы БТС 142В, предусматривается применение крана трубоукладчика. Д-355С.

До начала работ по монтажу готовой  продукции следует:

• Уложить железобетонные плиты (под опорные плиты покатей скатывания)
• Произвести монтаж и выверку рам линии сборки и сварки труб.

 

Основные показатели производительности труда:

 

1. Продолжительность процесса, ч                                          - 1.12
2. Численность рабочих в звене, чел.                                         - 5

 

Общая продолжительность процесса:

1.12/8=0.14 (дней.)

0.14/24.6=0.006 (мес.)

Выполнение работ осуществляется с привлечением следующих исполнителей: машинист крана-трубоукладчика 6 разряда - 1 чел.; монтажник конструкций 5 разряда - 2 чел.; монтажник конструкций 4 разряда - 2 чел.

Оборудование:

Кран-трубоукладчик Д-355С (К-594, ТГ-502)  -1 шт.

Численность рабочих – 5 человек.

 

Всего:

    Общая численность = 42 человека

    Общая продолжительность процесса = 0.2 месяца

Оборудование:

Кран-трубоукладчик Д-355С (К-594, ТГ-502)  -4 шт.

     Автомобильный кран КС 3571 – 3 шт.

    Кран-трубоукладчик « Т1530» – 1 шт

 

5. Сборка и сварка труб диаметром 1420 мм на трубосварочной базе БТС 142В при строительстве магистральных трубопроводов.

 

Сборка и сварка труб на трубосварочной базе БТС142В охватывает комплекс работ, в который входят следующие трудовые процессы:

• подготовка и обработка торцов труб станком СПК 141А для автоматической сварки
• сборка и двухсторонняя автоматическая сварка под флюсом трехтрубных секций.

Трубосварочная база БТС 142В предназначена для работы в полевых условиях на строительстве магистральных трубопроводов для двухсторонней автоматической сварки под флюсом двух- и трехтрубных секций диаметром 1020-1420мм длиной до 36 м, массой до 250СЮ кг.

При изготовлении трехтрубных секций осуществляется следующий технологический маршрут труб:

• Подготовка и обработка торцов отдельных труб;
• Сборка и сварка двухтрубной секции;
• Сборка и сварка трехтрубной секции.

Работы по сборке и сварке труб в секции выполняются комплексной сварочно-монтажной бригадой в составе четырех человек: трубоукладчик (токарь) – 1 чел.; электросварщики на полуавтоматических машинах – 3 чел.

Бригада указанного состава обеспечивает в смену темп 700 м, подготовленных к сварке в нитку секций диаметром 1420мм.

При расчете показателей выполнения работ предусмотрено время на подготовительно-заключительные работы – 5% и отдых – 10%.

 

5.1. Подготовка  и обработка торцов труб станком  СПК 141А для автоматической сварки.

 

Для организации труда рабочих при подготовке и обработке торцов отдельных труб диаметром 1420 мм для последующей двухсторонней автоматической сварки под флюсом на трубосварочной базе БТС 142В предусматривается применение двух станков СПК 141А.

До начала работ по подготовке и обработке торцов труб станками СПК 141А  для последующей автоматической сварки следует:

• Произвести визуальный осмотр поверхности труб. Если обнаружены дефекты, то необходим следующий ремонт:
• Царапины, риски и задиры на трубах глубиной свыше 0.2 мм, но не более 5% от толщины стенки устраняют шлифованием; при этом толщина стенки не должна быть выведена за пределы минусового допуска;
• Вмятины на концах труб глубиной до 3.5% от диаметра трубы исправляют с применением безударных разжимных устройств.

Правку вмятин на концах труб из сталей с нормативным значением временного сопротивления разрыву 55 кгс/мм2  и более, независимо от температуры окружающего воздуха, и труб из менее прочных сталей при отрицательных температурах, следует выполнять с предварительным местным подогревом до 100 – 150 0С;

• Трубы с царапинами, рисками и задирами глубиной более 5% от толщины стенки, вмятины с глубиной, превышающей 3.5% от диаметра трубы, или с забоинами и задирами фасок глубиной более 5 мм ремонту не подлежат, а дефектные участки труб обрезают;
• Очистить внутреннюю полость труб от возможных загрязнений;
• Подать трубы (не менее 3 шт.) на приемный стеллаж;
• Подготовить линию обработки торцов отдельных труб к работе:

Выполнение работ осуществляется с привлечением следующих исполнителей: трубоукладчик 4 разряда – 1 чел. ; а также орудий труда: машины, оборудование, инструмент, приспособления, инвентарь.

Линия обработки торцов труб предназначена для механической обработки торцевых кромок и зачистки цилиндрических поясов изнутри и снаружи у торца трубы.

Линия обработки торцов труб состоит из:

• Покатей (магазин труб), на которых находятся трубы, подлежащие обработке;
• Отсекателей, отделяющих отдельную трубу от остальных и укладывающих ее на рольганги;
• Рольгангов продольного перемещения труб;
• Укрытия (поста обработки торцов труб), в которых находятся рабочие места и станки для обработки торцов труб;
• Двух станков для обработки торцов труб;
• Гидроподъемников труб, промежуточных покатей, на которые подаются трубы с обратными торцами;
• Гидро- и электрооборудования;
• Гидростанции, обеспечивающие работу гидрооборудования.

Подготовка и обработка торцов труб станком СПК 141А для автоматической сварки выполняются в следующей последовательности:

• Подача трубы №1 на рабочее место и подвод станка №1;
• Установка станка №1 в трубе №1;
• Обработка торца;
• Освобождение станка и отвод в исходную позицию;
• Подача трубы №1 на место обработки станком №2 и подвод станка №2;
• Установка станка №2 в трубе №1;
• Обработка торца;
• Освобождение станка и отвод в исходную позицию;
• Подача трубы №1 на промежуточный накопитель;
• Подача трубы №2 на рабочее место и подвод станка №2;
• Установка станка №2 в трубе №2;
• Обработка торца;
• Освобождение станка и отвод в исходную позицию;
• Подача трубы №2 на промежуточный накопитель;
• Подача трубы №3 на рабочее место и подвод станка №1;
• Установка станка №1 в трубе №3;
• Обработка торца;
• Освобождение станка и отвод в исходную позицию;
• Подача трубы №3 на промежуточный накопитель;
• Осмотр и смена резцов, металлических щеток.