Разработка тендерной документации на строительство участка линейной части магистрального трубопровода

 

Основные показатели производительности труда:

 

1. Продолжительность процесса на единицу

     продукции (один стык), ч                                                       - 0.42

2. Численность рабочих в звене, чел.                                         - 1

 

Количество торцов: 5000/*2=10000 торцов.

Общая продолжительность процесса:

10000/2*0.42= 2100 (ч)

2100/8= 262 (дней.)

262/24.6= 10.6 (мес.)

 

В связи с длительностью выполнения операции, возьмем 3 бригады. При этом продолжительность будет равна 3.5 мес.

Количество исполнителей: трубоукладчик 4 разряда – 3 чел.

Численность рабочих – 2 человека.

 

5.2 Сборка  и двухсторонняя автоматическая  сварка под флюсом трёхтрубных  секций.

 

Основные показатели производительности труда:

 

1. Продолжительность процесса на единицу

     продукции (один  стык), ч                                                       - 0.42

2. Численность рабочих в звене, чел.                                         - 3

 

    Продолжительность сборки и сварки для данного трубопровода:

5000/3= 1667 (плетей);      1667*2=3334 (швов)

3334*0.42= 1400 (ч)

1400/8= 175 (дней.) ;   175/24.6= 7,1 (мес.)

В связи с длительностью выполнения операции, возьмем 3 бригады. При этом продолжительность будет равна 2,3 мес.

Количество исполнителей: электросварщик на полуавтоматических машинах 5 разряда – 6 чел., электросварщик на полуавтоматических машинах 3 разряда – 3.

Численность рабочих – 9 человек.

 

Всего:

    Общая численность = 12 человек.

    Общая продолжительность процесса = 5.4 мес.

 

6. Сварочно–монтажные  работы с применением  комплекса  «СТЫК-04» при  строительстве  магистральных  трубопроводов.

 

Комплекс "Стык-04" предназначен для автоматической сварки заполняющего и облицовочного слоев шва неповоротных стыков магистральных трубопроводов, что дает возможность заменить наиболее трудоемкие процессы ручной сварки и сократить численность высококвалифицированных свар-щиков-потолочников.

При сварке неповоротных стыков комплексом "Стык-04" вдвое сокращается количество сварщиков, на 10-30 % - общая численность бригады и механизмов в ней, на 15-20 % - затраты труда на каждый стык, а выработка увеличивается на 15-25 %.

Сварочно-монтажные работы с применением комплекса "Стык-04" охватывают комплекс работ, в который входят следующие трудовые процессы:

- ручная электродуговая сварка  заполняющего слоя неповоротных  стыков для последующей автоматической сварки;

- автоматическая сварка секций  труб комплексом "Стык-04".

 

6.1  Ручная  электродуговая  сварка  заполняющего  слоя неповоротных стыков для  последующей автоматической сварки.

 

Для организации труда рабочих при ручной электродуговой сварке заполняющего слоя неповоротных стыков трехтрубных секций для последующей автоматической сварки комплексом "Стык-04" на трассе предусматривается применение установки сварочной четырехпостовой с палаткой-укрытием.

До начала работ по ручной электродуговой сварке заполняющего слоя неповоротных стыков для последующей автоматической сварки комплексом "Стык-04" должно быть выполнено следующее:

• сварка второго слоя шва газозащитными электродами ("горячий" проход);
• механическая очистка слоя шва от шлака и окалины;
• проверка исправности изоляции сварочных проводов и электродержателей, а также плотности соединения контактов;
• укладка секций труб на лежни (расстояние не менее 600 мм от надира трубы до поверхности грунта, расстояние от плоскости торца до края опоры < 2м).

Выполнение работ осуществляется с привлечением следующих исполнителей: электросварщик ручной сварки 6 разряда - 4 чел.; машинист электросварочной установки 5 разряда  - 1 чел.

 

Основные показатели производительности труда:

 

1. Продолжительность процесса на единицу

   продукции (один  стык), ч                                                        - 0.26

2. Численность рабочих в звене, чел.                                         - 5

 

Общая продолжительность процесса:

1667*0.26= 433.4 (ч)

422.4/8= 54.1 (дней.)

54.1/24.6= 2.2 (мес.)

 

Выполнение работ осуществляется с привлечение следующих исполнителей: электросварщик ручной сварки 6 разряда – 4 чел., машинист электросварочной установки 5 разряда – 1 чел.

Численность рабочих – 5 человек.

 

6.2.Автоматическая  сварка  труб и секций  труб  комплексом  «СТЫК-4» на трассе.

Для организации труда рабочих при автоматической сварке порошковой проволокой с принудительным формированием шва стыков труб и секций труб при строительстве магистральных трубопроводов предусматривается применение сварочного комплекса "Стык-04" в составе двух сварочных агрегатов.

До начала работ по автоматической сварке облицовочного слоя шва             комплексом "Стык-04" должно быть выполнено следующее:

• сварка заполняющего слоя шва не менее двух стыков и их зачистка;
• осмотр оборудования комплекса "Стык-04" (проверка работы цилиндров подъема, замыкания рельсового пути, цилиндров зажимного устройства, 
  механизма прижима ползуна);
• проверка сварочных аппаратов (наружный осмотр, состояние изоляции гирлянд и кабелей, надежность заземления, наличие смазки);
• испытание порошковой проволоки (по внешнему  виду,  наружному диаметру, коэффициенту заполнения, технологическим и механическим свойствам, а также по химическому составу);
• подогрев двигателя электростанции ЯМЗ-238А.

Автоматическая сварка облицовочного слоя шва комплексом «Стык-04» осуществляется за один проход одновременно на двух стыках двумя сварочными агрегатами, работающими через стык.

Работы по автоматической сварке выполняются в следующей последовательности:

-установка сварочного аппарата  на стыковое соединение;

-подготовка сварочных головок  к работе;

-автоматическая сварка облицовочного  слоя шва комплексом «Стык-04»;

-ремонт дефектных мест, маркировка  стыка;

-обслуживание сварочного агрегата питания, намотка проволоки на кассеты, зачистка участков шва;

-смена кассет с порошковой  проволокой;

-снятие сварочного аппарата  и перемещение к следующему  стыку.

 

Основные показатели производительности труда:

 

1. Продолжительность процесса на единицу

   продукции (один  стык), ч                                                        - 0.53

2. Численность рабочих в звене, чел.                                         - 6

 

Общая продолжительность процесса:

1667*0.53= 883.5 (ч)

883.5/8= 110.4 (дней.)

220.8/24.6= 4.5 (мес.)

 

В связи с длительностью выполнения операции, возьмем 2 бригады. При этом продолжительность будет равна 2.2 мес.

Выполнение работ осуществляется с привлечением следующих исполнителей: электросварщик на полуавтоматических машинах 6 разряда - 8 чел.; машинист электросварочного агрегата 5 разряда  - 4 чел.

Операции осуществляются с помощью  комплекса оборудования для автоматической дуговой сварки неповоротных стыков трубопроводов в составе трех агрегатов (один резервный) укомплектованных вытяжными вентиляторами-2 шт.

Численность рабочих – 12 человек.

 

Всего:

    Общая численность = 17 человек.

    Общая продолжительность процесса = 4.4 мес.

 

7. Изоляционно-укладочные работы при сооружении магистральных трубопроводов.

 

7.1. Ручная  изоляция стыков труб с заводской изоляцией на трассе.

 

Для организации труда рабочих при ручной изоляции стыков труб с заводской изоляцией диаметром 1420 мм на трассе при строительстве новых и реконструкции действующих  магистральных трубопроводов предусматривается применение полимерной ленты и защитной обертки типа «Поликен».

До начала работ по изоляции стыков труб с заводской изоляцией вручную полимерными лентами и защитной оберткой следует:

-смонтировать передвижной комплекс, состоящий из трактора и специально оборудованного прицепа, на котором установлены кольцевая газовая горелка для подогрева стыков и источник  питания для электрошлифовальных машин;

-загрузить изоляционные материалы, оборудование и инвентарь в  прицеп;

-установить рулоны с пленкой  на козлах, установленных на прицепе.

Ручная изоляция стыков труб с заводским покрытием выполняется в следующей последовательности:

-очистка изолируемой поверхности  стыка;

-сушка и подогрев изолируемой  поверхности стыка;

-нанесение грунтовки на изолируемую  поверхность стыка;

-изоляция стыка полимерной лентой  в два слоя;

-обертывание стыка защитной  оберткой в один слой.

Изолируемую поверхность стыка труб зачищают шлифмашинами, сушат и подогревают газовыми горелками до температуры 35-400С. Края заводского покрытия при этом укрывают асбестовой тканью (защитными ковриками).

Изоляционную ленту наносят на околошовную зону стыка 2 на прилегающие участки заводского покрытия с нахлестом 7-8 см и натяжением ленты в 1 кГс на 1 см ее ширины.

Ручная изоляция стыков труб выполняется тремя звеньями из восьми рабочих, расположенных попарно по обе стороны трубопровода. При этом работы ведутся одновременно на трех смежных стыках.

Первая пара рабочих очищает стык от ржавчины с помощью электрошлифмашины, вторая пара - нагревает следующий стык с помощью кольцевой горелки, третья группа из четырех рабочих изолирует третий стык.

 

Основные показатели производительности труда:

 

1. Продолжительность процесса на один

   стык, ч                                                                - 0.24

2. Численность рабочих в звене, чел.                    - 8

 

Общая продолжительность процесса:

5000*0.24= 1200 (ч)

1200/8= 150 (дней.)

150/24.6= 6 (мес.)

В связи с длительностью выполнения операции, возьмем 2 бригады. При этом продолжительность будет равна 3 мес. 

Исполнители: изолировщик  4 разряда – 8 чел., изолировщик  5 разряда- 4 чел., трубоукладчик 3 разряда – 4 чел.

Оборудование: трактор с прицепом Т 100М-2 шт., горелка газовая кольцевая – 2 шт., машина электрическая шлифовальная Ш-178, Ш-230 – 4 шт., источник питания для работы электрошлифовальных машин ЭСД-10Т -2 шт.

Численность рабочих – 16 человек;  2 бригады.

 

7.2. Укладка  трубопровода из труб с заводской  изоляцией в траншею.

 

Для организации труда рабочих во время укладки трубопровода из труб с заводской изоляцией в траншею при строительстве магистральных трубопроводов предусматривается применение пяти кранов-трубоукладчиков и троллейных подвесок ТПП-1425, оснащенных полиуретановыми катками.

До начала работ по укладке изолированного трубопровода следует:

-заизолировать стыки, ликвидировать  места повреждений заводской  изоляции;

- обрезинить все стрелы кранов-трубоукладчиков;

-установить на трубопровод троллейные  подвески с полиуретановыми катками.

Работы ведутся непрерывным способом, при котором плеть трубопровода укладывается без остановок.

Технологическая последовательность работ следующая:

-строповка и подъем плети  трубопровода при перестановке  троллейных подвесок с плети  на плеть;

-поддерживание и укладка плети  трубопровода в траншею;

-расстроповка плети трубопровода при перестановке троллейных подвесок с плети на плеть;

-выявление повреждений заводской  изоляции над лежнями и контроль  качества укладки плети трубопровода.

После установки троллейных подвесок на плеть и подъема трубопровода краны-трубоукладчики располагаются вдоль изолированной плети.

 

Основные показатели производительности труда:

 

1. Выработка звена в смену, стыков                  - 2310
2. Численность рабочих в звене, чел.                    - 7

 

Общая продолжительность процесса: