Разработка тендерной документации на строительство участка линейной части магистрального трубопровода

5000/2310= 2.1 (дня.)

2.1/24.6= 0.1 (мес.)

Исполнители: машинист крана-трубоукладчика  6 разряда – 5 чел, изолировщик 5 разряда – 1 чел., трубоукладчик бригадир 6 разряда – 1 чел.; Оборудование: кран-трубоукладчик К-594 - 5 шт., подвеска троллейная с полиуретановыми катками или катковое полотенце ТПП-1425, ПК-141- 5 шт.

Численность рабочих – 7 человек

 

Всего:

    Общая численность = 23 человека.

    Общая продолжительность процесса = 3.1 мес.

Оборудование:

     трактор с прицепом Т 100М-2 шт

    кран-трубоукладчик К-594 - 5 шт

 

8. Балластировка магистральных трубопроводов утяжелителями типа УБО.

 

Длина болотной полосы Lболот=4 километра.

Балластировка магистральных трубопроводов утяжелителями типа УБО охватывает комплекс работ, в который входят следующие трудовые процессы:

• выгрузка деталей утяжелителей из транспортных средств;
• транспортировка деталей утяжелителей от места складирования до места сборки;
• сборка и установка утяжелителей на трубопровод.

До начала производства работ по монтажу утяжелителей необходимо:

• уложить трубопровод в траншею, провести проверку качества изоляционно-укладочных работ;
• подготовить площадки для складирования утяжелителей;
• произвести планировку и отчистку дороги вдоль траншеи;
• изготовить постилающие коврики из плёнки и футеровочные маты, уложить их в определённом порядке в контейнере;
• создать запас утяжелителей, постилающих ковриков, футеровочных матов на две смены работы бригады.

Требования к железобетонным блокам УБО:

• форма, основные размеры, качество боковых продольных поверхностей блоков и масса блоков должны соответствовать проекту.
• Трещины в бетоне не допускаются, за исключением усадочных, технологических шириной не более 0,1 мм;
• Обнажение арматуры, кроме монтажных петель и фиксаторов положения поясов СП, не допускается;

 

8.1  Выгрузка деталей утяжелителей из транспортных средств.

 

 Для организации труда рабочих, занятых на выгрузке деталей  утяжелителей УБО-1 (объем груза 1,872 куб.м, масса груза 4,305 тонн) из транспортных  средств и укладке их на  площадке складирования предусматривается применение крана-трубоукладчика Т1530.

До начала работ по выгрузке деталей утяжелителей следует:

• подготовить, спланировать площадки для складирования деталей утяжелителей;
• обеспечить подъездные пути для транспортных средств к площадкам;
• обеспечить доставку деталей утяжелителя на площадку складирования транспортными средствами;

 

Основные показатели производительности труда:

 

Выработка:

звена в смену, утяжелителей – 50

на 1 чел.-смену, утяжелителей – 16,7

Затраты труда на один утяжелитель, чел.-ч. – 0,48

Продолжительность процесса на один утяжелитель, ч – 0,16

Численность рабочих в звене, чел - 3

 

Работа по выгрузке деталей утяжелителя из транспортных средств выполняется в следующей последовательности:

• строповка бетонного блока;
• укладка подкладок;
• перемещение бетонного блока;
• укладка бетонного блока;
• перемещение крана-трубоукладчика к месту строповки;
• уборка прокладок;
• выгрузка соединительных поясов, футеровочных матов, защитных ковриков со строповкой, расстроповкой и перемещением.

 

Общая продолжительность процесса:

4000/25=160 (утяжелителей)

160*0.16=25.6 (часов)

25.6/8=3.2 (дней)

3.2/24.6=0.13 (мес.)

Оборудование: кран-трубоукладчик Т-1530 - 1 шт.

Численность рабочих – 3 человека.

 

8.2 Транспортировка деталей утяжелителей от места складирования до места сборки.

 

Для организации труда рабочих, занятых на транспортировке деталей утяжелителей УБО-1 от места складирования до места сборки предусматривается применение крана-трубоукладчика Т1530.

До начала работ по транспортировке утяжелителей следует:

• подготовить площадки для складирования утяжелителей;
• завезти, выгрузить и уложить в штабель на подготовленные площадки бетонные блоки утяжелителей;
• изготовить и доставить на площадку защитные коврики, футеровочные материалы, силовые пояса.

Транспортировку деталей утяжелителя от места складирования до места сборки выполняет кран-трубоукладчик, оснащённый четырехветвевым стропом.

Работа по транспортировке выполняется в следующей последовательности:

• комплектование деталей утяжелителя;
• перемещение деталей утяжелителя от площадки складирования до места его сборки;
• укладка деталей утяжелителя  на месте его сборки;
• возвращение крана-трубоукладчика к площадке складирования;

 

Основные показатели производительности труда:

 

Выработка:

звена в смену, утяжелителей – 17

на 1 чел.-смену, утяжелителей – 5,7

Затраты труда на один утяжелитель, чел.-ч. – 1,41

Продолжительность процесса на один утяжелитель, ч – 0,47

Численность рабочих в звене, чел - 3

 

Общая продолжительность процесса:

4000/25=160 (утяжелителей)

160*0.47=75.2 (часов)

75.2/8=9.4 (дня)

9.4/24.6=0.38 (мес.)

Оборудование: кран-трубоукладчик Т-1530 - 1 шт.

Численность рабочих – 3 человека.

 

3. Сборка и установка утяжелителей на трубопровод.  

 

Для организации труда рабочих, занятых на сборке и установке на трубопровод утяжелителей УБО предусматривается применение крана-трубоукладчика при расстоянии от оси трубопровода до бровки траншеи не более 3 м.

До начала работ по сборке и установке утяжелителей на трубопровод следует:

• спланировать вдоль трубопровода полосу шириной 8-9 м.
• доставить детали утяжелителя на место сборки;
• произвести разметку мест установки утяжелителей;

Работы по сборке и установке утяжелителей типа УБО на трубопровод выполняются в следующей последовательности:

• перемещение бетонных блоков, соединительных поясов, защитных ковриков, футеровочных матов;
• установка защитных ковриков, футеровочных матов;
• установка утяжелителей на трубопровод;
• изоляция деталей утяжелителя;
• перестановка трапа мостика;
• возвращение за следующим комплектом;

 

 

Основные показатели производительности труда:

 

Выработка:

звена в смену, утяжелителей – 17

на 1 чел.-смену, утяжелителей – 5,6

Затраты труда на один утяжелитель, чел.-ч. – 1,41

Продолжительность процесса на один утяжелитель, ч – 0,47

Численность рабочих в звене, чел - 3

 

Общая продолжительность процесса:

4000/25=160 (утяжелителей)

160*0.47=75.2 (часов)

75.2/8=9.4 (дня)

9.4/24.6=0.38 (мес.)

Оборудование: кран-трубоукладчик Т-1530 - 1 шт.

Численность рабочих – 3 человека.

 

Всего:

    Общая численность = 9 человека.

    Кран-трубоукладчик Т-1530 = 3 штуки.

    Общая продолжительность процесса = 0.89 мес.

 

9. Сооружение переходов магистральных трубопроводов под автомобильными и железными дорогами методом горизонтального бурения.

 

         Сооружение  переходов магистральных трубопроводов под  автомобильными и железными дорогами закрытым способом обеспечивает беспрепятственное круглосуточное движение по ним. Работы выполняются с помощью установки горизонтального бурения. Установка типа ГБ относится к машинам непрерывного действия и предусматривает бурение горизонтальной скважины с одновременной прокладкой в ней защитного кожуха, через который прокладывается рабочая плеть магистрального трубопровода.

         Установка  ГБ1421 состоит из машины, шнекового  транспортера с фрезерной головкой и вспомогательного оборудования.

         Установка  горизонтального бурения имеет  высокую производительность, которая  достигается за счет совмещения  во времени процесса бурения  скважины с прокладкой защитного  кожуха, а также сборки и сварки  его на всю проектную длину перехода до начала бурения. При этом исключаются перерывы, связанные с постепенным наращиванием защитного кожуха.

 

9.1. Монтаж установки горизонтального бурения типа ГБ 1421.

 

До начала работ по сборке и монтажу установки горизонтального бурения следует:

• выполнить земляные работы, включая разработку рабочего котлована 
  для размещения защитного кожуха. Размеры котлована должны превышать длину кожуха на 8-12 м, по ширине в основании больше диаметра кожуха на 1,5 м, а в верхней части - больше ширины установки на 1,5-2 м. Дно котлована предусматривается глубже проектной отметки низа кожуха на 0,7-0,8 м;
• траншею в конце рабочего котлована у насыпи дороги сделать шири 
  ной 1-1,5 и длиной 7-10 м, образующей совместно с котлованом форму буквы "Т" и предназначенной для укладки трубы-якоря с креплением к нему неподвижного блока полиспаста. При необходимости стенки траншеи укрепляются деревянными брусьями;
• осуществить разработку приемного котлована для выхода кожуха и 
  демонтажа режущей головки и секций шнекового транспортера. Размеры котлована по длине 6-8 м, а по ширине в основании должны превышать диаметр кожуха на 1-1,2 м. Дно котлована предусматривается глубже проектной отметки низа кожуха на 0,3-0,5 м;
• устроить защитные ограждения вокруг котлованов и временные мостики с перилами для перехода через траншею;
• осуществить сборку и сварку защитного кожуха из стальных труб диаметром 1420 м. При сварке патрона необходимо обратить особое внимание на прямолинейность свариваемых труб, т. к.  зигзагообразный  патрон  требует значительно больше усилий при своем продвижении по скважине и затрудняет работу   шнека.   Особое   внимание  должно  быть  уделено  овальности  труб. Овальность труб не должна превышать 5 мм. Помятые трубы применять запрещается. Внутренние валики сварных продольных швов желательно сплавить автогеном на длине 5 м от торца патрона в зоне работы секций большого диаметра. Общая длина патрона должна быть больше длины перехода на 7-10 м и выбрана с таким расчетом, чтобы при установке машины на трубу фрезерная головка выступала за торец трубы не более чем на 200 мм;
• приварить к защитному кожуху впереди каждого опорного башмака 
  машины по два упора.

 

Основные показатели производительности труда:

 

1. Продолжительность процесса на единицу

        продукции (на 10м), ч                                                             - 4.8

2. Численность рабочих в звене, чел.                                     - 5

 

Суммарная длина переходов: 1600м. Возьмем  длину одного перехода = 50м, тогда количество переходов  n= 32 шт.

Общая продолжительность процесса (на один переход):

(4.8*5)/8= 3 (дня.)

3/24.6=0.1 (мес.)

Общий монтаж установок для всех переходов 0.1*32 = 3.2 мес.

Выполнение работ осуществляется с привлечением следующих исполнителей: трубоукладчик 5 разряда  - 1 чел.; трубоукладчик 3 разряда  -1 чел.; машинист буровой установки 6 разряда - 1 чел.; машинист крана-трубоукладчика 6 разряда - 2 чел.

Оборудование:

Кран-трубоукладчик ТГ502 (К594)- 2шт

Установка горизонтального бурения с комплектом вспомогательного оборудования ГБ1421 -1 шт.

Численность рабочих – 5 человек

 

9.2. Бурение скважины и прокладка защитного кожуха из стальных труб диаметром 1420мм.

 

Для организации труда рабочих, выполняющих бурение горизонтальной скважины и прокладку защитного кожуха, при сооружении магистральных трубопроводов под автомобильными и железными дорогами предусматривается применение установки горизонтального бурения типа ГБ1421, защитного кожуха из стальных труб диаметром 1420 мм и крана-трубоукладчика грузоподъемностью не менее 30 т.

 До начала бурения скважины  и прокладки защитного кожуха  из стальных труб диаметром 1420 мм следует:

• закончить монтаж установки горизонтального бурения;
• запустить двигатель установки горизонтального бурения ГБ1421;
• опробовать работу установки горизонтального бурения и всех механизмов на холостом ходу.

         Прокладка  защитного кожуха методом горизонтального  бурения характеризуется тем, что  разработка грунта в горизонтальной  скважине несколько опережает  продвижение кожуха. Механическое  разрушение грунта осуществляется режущей головкой шнека. Разработанный грунт непрерывно транспортируется через защитный кожух в рабочий котлован.

         Работы  по бурению и прокладке защитного  кожуха из стальных труб диаметром 1420 мм выполняются в следующей  последовательности:

• проверка крепления буровой машины к защитному кожуху;
• бурение горизонтальной скважины с прокладкой защитного кожуха;
• очистка вручную узлов и агрегатов буровой установки от извлеченного грунта.