Автор работы: Пользователь скрыл имя, 29 Мая 2013 в 22:13, курсовая работа
Современные преобразовательные устройства выполняются так, что первоначальный переменный ток промышленной частоты преобразуется в постоянный, а затем постоянный ток с помощью инвертора – в переменный регулируемой частоты. Это позволяет реализовать желаемый закон управления асинхронным электрическим приводом.
Целью данного курсового проекта является разработка регулируемого электропривода лифта с заданным законом управления, который будет соответствовать техническим условиям и требованиям.
Введение 4
1 Расчет и выбор силового оборудования системы 5
1.1 Расчет мощности двигателя и предварительный его выбор 5
1.2 Выбор преобразовательного устройства для системы 7
1.2.1 Расчёт инвертора 8
1.2.2 Расчет выпрямителя 11
1.2.3 Расчет параметров охладителя 13
1.2.4 Расчет фильтра 15
1.2.5 Расчет снаббера 17
1.2.6 Выбор преобразователя частоты 18
1.3 Выбор аппаратуры управления и защиты 19
1.3.1 Аппаратура управления 19
1.3.2 Аппаратура защиты 20
1.4 Расчет и выбор типа и сечения кабеля сети высоко напряжения 20
1.5 Расчет энергетических показателей электропривода 21
2 Расчет статических и динамических характеристик для разомкнутой системы регулируемого электропривода 22
2.1 Расчет естественных w = f(I), w = f(M) характеристик регулируемого электропривода 22
2.2 Расчет искусственных (регулировочных) характеристик w = f(I), w = f(M) регулируемого электропривода для заданного диапазона регулирования скорости 25
2.3 Расчет электромеханических переходных характеристик w = f(t) и w = f(t) при пуске, набросе и сбросе нагрузки при мгновенном изменении задания 29
3 Расчет параметров структурной схемы 31
3.1 Составление структурной схемы системы регулируемого электропривода 31
3.1.1 Модель асинхронного двигателя 32
3.1.2 Контуры регулирования 33
3.2 Расчет коэффициентов усиления и постоянных времени системы 34
4 Разработка функциональной схемы системы регулируемого электропривода 38
4.1 Составление силовой схемы регулируемого электропривода 38
4.2 Составление схемы управления регулируемого электропривода 39
Заключение 40
Список использованных источников 41
Рисунок 2 – Принципиальная электрическая схема, внешний вид и габаритные размеры модуля М2ТКИ-50-12
Потери в IGBT в проводящем состоянии:
где Iср = Ic max /k1 = 46,6/1,2 = 38,83 А – максимальная амплитуда тока на входе инвертора, А;
D = tр /T ≈ 0,95 – максимальная скважность;
cos θ ≈ cos φ – коэффициент мощности;
Uce(sat) – прямое падение напряжения на IGBT в насыщенном состоянии при Iср и Tj = 1250C.
Потери в IGBT при коммутации:
где tc(on), tc(pff) – продолжительность переходных процессов по цепи коллектора IGBT на открывание tc(on) и закрывание tc(off) транзистора, с;
Uce – напряжение на коллекторе IGBT, В (коммутируемое напряжение, равное напряжению звена постоянного тока для системы АИН - ШИМ);
fsw – частота коммутаций ключей, Гц (частота ШИМ), обычно от 5000 до 15000 Гц (принимаем fsw = 104 Гц).
Суммарные потери IGBT:
Потери диода в проводящем состоянии:
где Iер = Icр – максимальная амплитуда тока через обратный диод, А;
Uce = Uf – прямое падение напряжения на диоде (в проводящем состоянии) при Iер, В.
Потери при восстановлении запирающих свойств диода:
где Irr – амплитуда обратного тока через диод, А (Irr ≈ Icр );
trr – продолжительность импульса обратного тока, с.
Суммарные потери диода:
Результирующие потери в IGBT с обратным диодом:
Найденные
результирующие потери являются основой
для теплового расчета
Максимально допустимое переходное сопротивление охладитель - окружающая среда Rth(f-a), 0C/Вт, в расчете на одну пару IGBT/FWD (транзистор/обратный диод):
где Та = 45 – 50 0С – температура охлаждающего воздуха;
Тс = 90 – 110 0С – температура теплопроводящей пластины;
РТ – суммарная мощность, Вт, рассеиваемая одной парой IGBT/FWD;
Rth(c-f) – термическое переходное сопротивление корпус – поверхность теплопроводящей пластины модуля в расчете на одну пару IGBT/FWD, 0С/Вт.
Температура кристалла IGBT, 0С, определяется по формуле:
Tja = Tc + PQ∙Rth(j-c)q,
где Rth(j-c)q – термическое переходное сопротивление кристалл – корпус для IGBT части модуля, 0C/Вт.
При этом должно выполнятся условие Tja < 125 0С.
Tja = 100 + 35,71∙0,3 = 110,7 0С < 125 0С
Температура кристалла обратного диода FWD, 0С:
Tjd = Tc + PD∙Rth(j-c)d,
где Rth(j-c)d – термическое переходное сопротивление кристалл – корпус для FWD части модуля, 0С/Вт.
При этом должно выполнятся условие Tjd < 125 0С.
Tjd = 100 + 24,2∙0,6 = 114,5 0С < 125 0С
Среднее выпрямленное напряжение:
Ud = kс.н∙Uл = 1,35∙380 = 513 В
где kс.н – коэффициент схемы для номинальной нагрузки (kс.н = 1,35 – для мостовой трехфазной схемы).
Максимальное значение среднего выпрямленного тока:
, где n – количество пар IGBT/FWD в инверторе.
Максимальный рабочий ток диода:
Iνm = kcc∙Idm = 1,045∙34,52 = 36,07 А,
где kсс = 1,045 для мостовой трехфазной схемы при оптимальных параметрах Г-образного LC-фильтра, установленного на выходе выпрямителя.
Максимальное обратное напряжение диода:
Uνm = kз.н √2∙Uл∙kс.н∙kс + ΔUn = 1,15∙1,41∙380∙1,35∙1,1 + 100 = 1018 В,
где kc ≥ 1,1 – коэффициент допустимого повышения напряжения сети;
kз.н ≥ 1,15 – коэффициент запаса по напряжению;
ΔUn ≈ 100 – 150 В – запас на коммутационные выбросы напряжения в звене постоянного тока.
Диоды выбираются по постоянному рабочему току (не менее ) и по классу напряжения (не менее ).
Выбираем диод типа Д122 – 40 –10 со следующими параметрами:
Таблица 4 – Параметры диода Д112-40
Прямые параметры |
|
1. Максимально допустимый средний ток IF(AV)., А |
40 |
Обратные параметры |
|
1. Повторяющийся импульс обратного напряжения URRM, В |
100-1800 |
2. Постоянное обратное напряжение UR., В |
0,6∙ URRM |
Тепловые параметры |
|
1. Тепловое сопротивление переход-корпус, Rthjc, 0C/Вт, не более |
0,75 |
2. Тепловое сопротивление корпус-охладитель, Rthch, 0C/Вт, не более |
0,3 |
3. Тепловое сопротивление переход-среда (с охладителем), Rthjc, 0C/Вт, не более |
7,8 |
Рисунок 3 – Внешний вид и конструкция диода Д122-40.
Расчет
потерь в выпрямителе для
, где kcs = 0,577 - для мостовой трехфазной схемы;
Ron – динамическое сопротивление полупроводникового прибора в проводящем состоянии, Ом;
Uj – прямое падение напряжения, В, на полупроводниковом приборе при токе 50 мА (Uj + Ron∙Idm/k1 ≤ 1 B для диода);
mν – число полупроводниковых приборов в схеме.
Максимальное допустимое переходное сопротивление охладитель – окружающая среда в расчете на выпрямитель:
,
где Rth(c-f) – термическое переходное сопротивление корпус – поверхность теплопроводящей пластины модуля, 0С/Вт.
Температура кристалла определяется по формуле:
,
где nD – количество полупроводниковых приборов в модуле;
Rth(c-f)DV – термическое переходное сопротивление корпус –кристалл для одного полупроводникового прибора модуля, 0С/Вт.
Необходимо, чтобы выполнялось условие TjDV < 140 0C.
< 140 0C
Предварительно принимаем охладитель типа O121 с габаритными размерами профиля b = 0,6 м, h = 0,04 м, расстояние между ребрами с = 0,012 м. Количество ребер: m = b/c = 0,6/0,012 = 50
Рисунок 4 – Охладитель О121
Площадь охладителя, участвующая в излучении тепла:
где d, b, h – габаритные размеры профиля, м;
Площадь данного охладителя, участвующая в конвекции:
где m – число ребер.
Переходное сопротивление излучению тепла:
где Тс = 373 К – температура поверхности охладителя;
Та = 323 К – температура окружающей среды;
ΔТ = Тс – Та = 50 К;
Е – коэффициент излучения поверхности (Е = 0,8 для алюминия).
Переходное
температурное сопротивление
где Fred – коэффициент ухудшения теплоотдачи (конвекции). График зависимости Fred от расстояния между ребрами дан на рис. 56.37 [2].
Переходное
температурное сопротивление
Следовательно, имеем следующую зависимость:
где А, В, С – коэффициенты, полученные при подстановке RQrad и RQconv в Rth(f-a).
Для различных значений d рассчитываем зависимость, результаты расчета сведены в табл. 3.
Таблица 5
d, м |
0,01 |
0,02 |
0,03 |
0,04 |
0,05 |
0,06 |
0,07 |
0,08 |
Rth(f-a), 0С/Вт |
2,964 |
0,88 |
0,43 |
0,26 |
0,17 |
0,12 |
0,09 |
0,07 |
По полученным значениям строим график зависимости Rth(f-a) от d (рис. 5).
Рисунок 5 – График зависимости Rth(f-a) = f(d).
Выбираем длину охладителя d так, чтобы температурное сопротивление было не более расчетного значения для всех приборов, установленных на охладителе: d = 0,05 м при Rth(f-a) = 0,17 0С/Вт < Rth(f-a) расч. = 0,202 0С/Вт.
Коэффициент пульсаций на входе фильтра (отношение амплитуды напряжения к среднему значению):
,
где m – пульсность схемы выпрямления (m = 6 для трехфазной мостовой схемы).
Принимаем LC-фильтр.
Параметр сглаживания LC-фильтра:
, где S = q1вх/q1вых = 10 – коэффициент сглаживания по первой гармонике (значения коэффициента сглаживания S лежат в диапазоне от 3 до 12);
fs – частота сети, Гц.
Индуктивность дросселя LC-фильтра для обеспечения коэффициента мощности на входе выпрямителя КМ = 0,95 определяется из следующих условий:
L0 ≥ 3∙L0min = 3∙0,55∙10-3 = 1,65∙10-3 Гн
где Id = Idm/k1 = 34,52/1,2 = 28,7 A – номинальный средний ток звена постоянного тока.
Емкость конденсаторов, необходимая для протекания реактивного тока нагрузки инвертора, находится из выражения:
где Ism1 = Ic max – амплитудное значение тока в фазе двигателя, А;
φ1 – угол сдвига между первой гармоникой фазного напряжения и фазного тока (φ1 = g/2 = 33,10/2 = 16,560, где g - угол коммутации неуправляемого выпрямителя);
q1 – коэффициент пульсаций;
fsw - частота ШИМ, Гц.
Рассчитываем емкость конденсатора С01 и сравниваем с емкостью С03:
Для практической реализации фильтра используют конденсаторы с наибольшим значением емкости Со1.
Амплитуда тока, протекающего через конденсаторы фильтра на частоте пульсаций выпрямленного тока (по первой гармонике):
IC 0m = q1вых∙Ud∙2∙π∙m∙fs∙C0,
где q1вых = q1вх/S = 0,057/10 = 0,0057 - коэффициент пульсаций на выходе фильтра.
IC 0m = 0,0057∙513∙2∙3,14∙6∙50∙734∙10-
Используем конденсаторы типа К50 – 17 с номинальными параметрами: Uном = 400 В, Сном = 820 мкФ.
Рисунок 6 – Конденсатор К50 – 17
Так как IGBT коммутируются с высокой скоростью, то напряжение быстро возрастает, особенно при запирании транзистора, и может достигнуть критического значения, способного вызвать пробой либо коллектора, либо затвора транзистора. Чтобы минимизировать превышение напряжения (перенапряжение) и предотвратить аварию IGBT, требуется установка снаббера (демпфирующей цепи).
По табл. 56.29 [1] выбираем следующую схему снаббера, обладающую особенностями: а) малое число элементов, б) низкие потери мощности, в) подходит для конденсаторов средней и малой емкости.
Рисунок 7 – Схема цепи снаббера
Емкость конденсатора снаббера определяется напряжением второго броска ΔU΄, который не должен превышать 25 В. Выражение для расчета емкости представляется в виде:
С ≈ L1∙(IC /ΔU΄)≈ 50∙10-9∙(19,345/25)2 = 0,03 мкФ,
где L1 – индуктивность проводов между электролитическим конденсатором и IGBT-модулем (значение L1 должно быть 50 нГн или менее);
IC = Ic max = 133,5 A – отключаемый ток.
Выбираем для снаббера конденсатор с хорошими высокочастотными характеристиками, малой собственной индуктивностью, высокими импульсными токами и малым тангенсом угла потерь типа К78 – 2 емкостью С = 0,03 мкФ.
Рисунок 8 – Конденсатор К78 – 2
Выбор сопротивления резистора производится из условия минимума колебаний тока коллектора при включении IGBT:
где Lsn – индуктивность цепей снаббера, Гн (10 нГн или менее);
С – емкость снаббера, Ф.
Информация о работе Регулируемый электропривод лифта по системе ПЧ-АД с короткозамкнутым ротором