Сорочка чоловіча зі тканини

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 01 Февраля 2013 в 00:51, курсовая работа

Описание работы

У легкій промисловості особлива увага приділяється зниженню матеріаломісткості виробів, створення нових матеріалів і виробів кращої якості, розробці автоматизованих технологічних процесів. Все більше значення набуває обґрунтований вибір матеріалів для швейних виробів та раціональне їх використання, що можливо тільки на основі знань про будову і властивості матеріалів, їх асортименту, методів випробування та оцінки якості.

Скачать архив (186.95 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Файлы: 1 файл

КП.docx

— 196.59 Кб (Скачать файл)

1.2 Вибір методів обробки, устаткування, пристосувань, режимів обробки

Вибір методів обробки та обладнання є один з головних розділів при проектуванні потоків, так як при цьому закладаються самі передові та сучасні технології (клейові, зварні з’єднання) та обладнання. Все це дозволяє запроектувати швейний потік з високими техніко-економічними показниками, з найменшою трудомісткістю виготовлення виробу, а отже і з найменшою собівартістю виробу.

Швейні машини, які застосовують при виготовленні одягу, підрозділяються на машини загального призначення (універсальні), визначеного призначення, спеціалізовані та спеціальні напівавтомати.

Вибір обладнання проводиться з урахуванням властивостей оброблюваних матеріалів, ефективності і якості обробки виробу, полегшення умов праці робітників.

Виробництво високоякісних виробів можливо на високопродуктивному технологічному обладнанні і напівавтоматах, оснащених мікропроцесорними системами управління, що забезпечує хорошу якість обробки вузлів і виробу в цілому. Воно відрізняється збільшеною ступеню спеціалізації і автоматизації. Це дозволяє значно скоротити час обробки за рахунок суміщення деяких операцій в одну і підвищити якість виконуваних операцій.

Режими ниткових з'єднань представлені у вигляді технологічних карт - схем зборки ряду основних вузлів і з'єднань, вид їхнього з’єднання і технологічні режими обробки. Технологічні карти представлені у додатку В.

Характеристика устаткування представлені у формі таблиць 1.2 - 1.7.

Таблиця 1.2 – Технологічна характеристика швейних машин

Обладнання, підприємство-виготовлювач	Тип або клас машини	Тип стібка	Максимальна частота обертання головного валу ,об/хв.	Довжина стібків, мм	Виконавчий орган механізму переміщення матеріалу	Голки	Нитки	Матеріали, що обробляються	Товщина пакету матеріалів, що зшивається, мм	Додаткові дані
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Одноголкова зшивна машина з автоматичними механізмами обріза ниток, підйом лапки, виготовлення закріпки. Фірма «Джукі» (Японія)	DLN-415-5-2B/210/ АК-2	301	5000	До 4	Нижня зубчата рейка та відхиляюча вздовж строчки голкаа	ДВх1 #14	22 ЛХ	Костюмні, платтєві, плащові, сорочечні в том числі з великим вмістом синтетичних волокон	До 5	Апарат автоматичного управління швами (210)
Двохголкова машина для зшивання з одночасним обрізом та обметуванням зрізів деталей з механізмом обріза ниток. Фірма «Джукі» (Японія)	МО-2516Е-FF6-100/ТО 16/МС-5	516	7500	До 4	Диференційні нижні зубчаті рейки	ДСх27	22 ЛХ	Костюмні, платтєві, плащові тканини з натуральних волокон та змішаних з синтетичними.	До 4	Відстань між голками 4,8 мм; ширина обметувания 4,8 мм

Продовженния таблиці 1.2

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Напівавтомат для пришивання плоских ґудзиків на чоловічих сорочках ПО «Подільскшвеймаш»	295	101	1200	До 3,5	Спеціальний	0141-90 0141-110	22 ЛХ	Сорочечні тканини з натуральних волокон та змішаних з синтетичними.	До 3	Подача ґудзиків з бункерів автоматична. Діаметр ґудзиків 11±0,2мм, відстань між отворами в ґудзиках 3, 5±0,1 мм, товщина пришивних ґудзиків 2±0,2 мм, діаметр отворів в ґудзиках 1,8±0,2 мм
Напівавтомат для настрочування кишень в сорочках з мікропроцесорним управлінням. Фірма «Пфафф» (Німеччина).	3568-1/12	301	5500	До 4,5		134 70-140	22 ЛХ	Сорочечні з натуральних волокон та змішаних з синтетичними	До 3	Має позицію вкладання та загинання, позицію настрочування, цифрове управління процесом настрочування. Можливо програмування будь-якого числа рисунків шва на площі 200х250 мм. Після обробки деталі укладають в штабель. Приблизний час обробки 0,15 хв.
Напівавтомат для виготовлення петель на пілочці чоловічої сорочки, оснащеною пристроєм для автоматичного переміщення пілочці від петлі до петлі. ПО «Промшвеймаш»	625	301	2800 для петель бісерного переплетення	-	Спеціальний	80	22 ЛХ	Сорочечні тканини	До 2,5	Напівавтомат потребує підключення до пневмосітці з тиском 0,3-0,5 Мпа.

Таблиця 1.3 – Технологічна характеристика пристосувань

Найменування пристосування	Марка, виготовлювач	Клас швейної машини, підприємство-виготовлювач	Графічне зображення шва, ТУ виконання
1	2	3	4
Підгиб стояка коміра	МАК-01400-ОАО. „Джукі” (Японія)	DLN-415-5-2B/210/AK-2 „Джукі” (Японія)
Обкантування зрізів розрізів рукавів	МАN-0220Н-ОАО „Джукі” (Японія)	DLN-415-5-2B/210/AK-2 „Джукі” (Японія)
Застрочування верхніх зрізів накладних кишень	MAL-0600Z- ОАО „Джукі” (Японія)	DLN-415-5-2B/210/AK-2 „Джукі” (Японія)
Притачування манжет до нижні зрізів рукавів	MAN-024AW- ОАО „Джукі” (Японія)	DLN-415-5-2B/210/AK-2 „Джукі” (Японія)

Таблиця 1.4 - Технологічна характеристика прасувального обладнання

Обладнання, підприємство-виготовлювач	Марка (тип)	Тип нагрівання поверхні	Температура нагрівання поверхні, ^оС	Встановлена потужність, кВт	Витрата пару, кг/год.	Час розігріву робочих органів, хв..	Габарити, мм			Маса, кг
Обладнання, підприємство-виготовлювач	Марка (тип)	Тип нагрівання поверхні	Температура нагрівання поверхні, ^оС	Встановлена потужність, кВт	Витрата пару, кг/год.	Час розігріву робочих органів, хв..	довжина	ширина	висота	Маса, кг
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Стіл прасувальний для ВТО швейних виробів з праскою УПП-3М. Орловський машинобудівний завод	СУ	паровий	До 100	1	6	20	1500	850	850	120
Праска электропарова Орловський машинобудівний завод (Росія)	УПП-3М		100-240	1	3	10	240	125	153	3

Таблиця 1.5 – Технологічна характеристика пресового обладнання

Обладнання, підприємствовиготовлювач	Марка (тип)	Продуктивність, циклів/год.	Зусилля пресування, кН	Тип приводу	Тип нагрівання подушки		Температура нагрівання подушки, ⁰С		Встановлена потужність, кВт	Витрата повітря, м/год.	Витрата пару, кг/год	Кількість повітря, що відсмоктується, м/год	Час розігріву робочих органів, хв.	Тривалість автоматичного циклу, с	Габарити, мм			Маса без подушок, кг
Обладнання, підприємствовиготовлювач	Марка (тип)	Продуктивність, циклів/год.	Зусилля пресування, кН	Тип приводу	верхньої	нижньої	верхньої	нижньої	Встановлена потужність, кВт	Витрата повітря, м/год.	Витрата пару, кг/год	Кількість повітря, що відсмоктується, м/год	Час розігріву робочих органів, хв.	Тривалість автоматичного циклу, с	Довжина	Ширина	Висота	Маса без подушок, кг
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19
Прес спеціальний для припрасування комірів чоловічих сорочок. Горківський завод «Легмаш»	ПВ-1	276	4,9	пневматичний	-	електричний	-	100-200	1,6	0,07	-	-	20	10	660	746	1235	218
Прес гладильний з програмним керуванням „Легмаш” (Росія)	ППУ-1	до 75	20	пневматичний	електричний	паровий	100-200	105-110	до 10	0,82	12	70	40	90	1400	1180	1300	400
Прес спеціальний для припрасуваннґ манжет чоловічих сорочок	ПМ-1	320	2,45	пневматичний	-	електричний	-	100-200	0,96	0,06	-	-	20	10	660	646	1235	190

Таблиця 1.6 – Режими клейових з’єднувань

Вид матеріалу прокладки	Параметри процесу сполучення
Вид матеріалу прокладки	Температура поверхні, що пресує, ^оС	Питома тиск, МПа	Час пресування, с	Зволоження, %
1	2	3	4	5
Неткана полотнина волокнистого складу: Лавсан – 90% Віскоза – 10%	120-150	0,02	10-12	0-20

Таблиця 1.7 – Режими волого-теплової обробки

Тканина	Температура нагрівання гладильної поверхні, ^оС	Питомий тиск, МПа	Час витримки, с		Зволоження, %
Тканина	Температура нагрівання гладильної поверхні, ^оС	Питомий тиск, МПа	праски	пресу	Зволоження, %
1	2	3	4	5	6
Ткань сорочечная ВПеф-50% ВВіс-50%	120-140	0,01-0,02	30	20-30	10-20

Економічна оцінка вибраних методів обробки і устаткування

Порівняльна характеристика вибраних (проектованих) і діючих (фабричних) методів обробки і устаткування та їх ефективність представлена у табличній формі (таблиця 1.8). Критерієм оцінки методів обробки є якість, зниження витрат часу (за рахунок використання уніфікованих методів обробки і прогресивнішого устаткування) і зростання продуктивності праці.

Зниження витрат часу на обробку вузла (Пч, %) і зростання продуктивності праці (Пп, %) обчислюють по формулах 1.1 і 1.2 відповідно.

(1.1)

(1.2)

де Т_д – витрата часу на обробку вузла діюча, с;

Т_пр – витрата часу на обробку вузла проектована, с.

Таблиця 1.8 – Ефективність вибраних методів обробки виробу

Перший метод обробки

Другий метод обробки

Зниження витрат часу

(Пч),%

Підвищення продуктивності праці (Пп), %

Найменування вузла, номер та зміст неподільних операцій

Спеціальність

Розряд

Витрата часу

(Т_д), с

Устаткування і пристосування

Найменування вузла, номер та зміст неподільних операцій

Спеціальність

Розряд

Витрата часу

(Т_пр), с

Устаткування і пристосування

Обробка рукавів

18. Притачати смужку до розрізів рукавів

DLN-415-5-2B/210/ АК-2

18. Обкантувати зріз розрізів рукавів

DLN-415-5-2B/210/ АК-2+ МАN-0220Н-ОАО „Джукі” (Японія)

19. Обігнути та настрочити

DLN-415-5-2B/210/ АК-2

19. Закріпити обкантувальні смужки у кутках розрізів

DLN-415-5-2B/210/ АК-2

20. Закріпити смужки у кутках розрізів

DLN-415-5-2B/210/ АК-2

20. Застрочити склади по низу рукавів

DLN-415-5-2B/210/ АК-2

21. Застрочити склади по низу рукавів

DLN-415-5-2B/210/ АК-2

Разом:

144

31,9

46,9

Обробка спинки

22. Застрочити зустрічну складку на спинці

DLN-415-5-2B/210/

АК-2

21. Застрочити зустрічну складку на спинці

DLN-415-5-2B/210/

АК-2

23. Притачати кокетку та підкладку кокетки до верхнього зрізу спинки

DLN-415-5-2B/210/

АК-2

22. Настрочити кокетку на спинку, одночасно пришиваючи підкладку кокетки

DLN-415-5-2B/210/

АК-2+916711 АО «Орша»

24. Запрасувати шов притачування

Пр

Gs-394E+Gs-392 «Паннонія» (Угорщина)

Разом:

Информация о работе Сорочка чоловіча зі тканини