Сорочка чоловіча зі тканини

 

 

Розрахунок  техніко-економічних показників представлений алгоритмом:

1. Витрата часу на обробку виробу визначається по формулі:

 ,                            (2.7)

де t_i – витрата часу на i- ю технологічно неподільну операцію, с;

i – кількість неподільних операцій в технологічній послідовності.

2. Фактична кількість робочих в потоці визначається по формулі:

,                         (2.8)

де N_фi – прийнята чисельність робочих на i-ю організаційну операцію;

  j – кількість організаційних операцій.

3. Продуктивність  праці одного робочого в зміну визначається по формулі:

,     (2.9)

де М  - потужність потоку, од.;

N_ф – фактична кількість робочих, чол.

4. Середній  тарифний розряд визначається  по формулі:

,          (2.10)

де  - сума тарифних розрядів;

N_р - розрахункова кількість робочих, чол.

5. Середній  тарифний коефіцієнт  визначається  по формулі:

 ,                                 (2.11)

де  - сума тарифних коефіцієнтів.

6. Вартість  обробки одиниці виробу визначається  по формулі:

,              (2.12)

де ДТС₁ – денна тарифна ставка 1 розряду, грн.

7. Коефіцієнт  механізації потоку визначається  по формулі:

,             (2.13)

де Т_м, Т_с, Т_н/а , Т_п – час виконання відповідно машинних, спецмашинних, напівавтоматичних і пресових операцій, с.

8. Коефіцієнт використання устаткування  визначається по формулі:

,              (2.14)

де n – фактична кількість основного устаткування (механізованого).

9. Рівень спеціалізації робочих  місць потоку визначають по формулі:

,             (2.15)

де П_р.м.с – кількість спеціалізованих робочих місць потоку;

П_р.м – загальна кількість робочих місць потоку.

10. Кількість робочих місць в  потоці визначають по формулі:

П_р.м =N∙ k= 42,7*1,1=46,97,                       (2.16)

де k – середня кількість робочих місць в потоці, що доводиться на одного робочого, зайнятого в потоці.

11. Знімання  продукції з одного метра потоку  визначають по формулі:

,                         (2.17)

де L_п.л – довжина потокової лінії, м.

12. Знімання  продукції з одного квадратного  метра:

,                        (2.18)

де S_пот – площа потоку, м².

13. Середня  кратність операцій визначається  по формулі:

,                                    (2.19)

де n_о  – кількість організаційних операцій потоку.

14. Коефіцієнт  використання робочого часу визначається  по формулі:

,                         (2.20)

де N_pj – скоректована розрахункова чисельність робочих на j-ю організаційну операцію.

Для потоку необхідно скласти зведення устаткування (таблиця 2.6) з метою визначення необхідної кількості основного, запасного  і резервного технологічного устаткування. Вихідними даними для складання  зведення устаткування є технологічна схема. Кількість запасного і резервного устаткування складає 5-10 % від основного устаткування.

 

Таблиця 2.6 – Зведення устаткування потоку

Найменування, марка устаткування, завод-виготовлювач	Кількість устаткування			Всього
	у потоці		резервного
	основного	запасного
1	2	3	4	5
1. Одноголкова зшивальна машина DLN-415-5 «Джукі» (Японія)	22	1	1	24
2. Двохголкова зшивальна машина МО-2516E-FF6 «Джукі» (Японія)	8			8
3. н/а для обметування петель 625 ПО «Подільськшвеймаш»	3			3
4. н/а для пришивання ґудзиків 295 ПО «Подільськшвеймаш»	3			3
5. Прес ПВ-1 «Легмаш» Росія	3			3

 

Продовження таблиці 2.6

1	2	3	4	5
6. Прес ПМ-1 «Легмаш» Росія	1			1
7. н/а 3568-1/12 «Пфафф»	2			2
8. Праска Gs-394E+Gs392 Паноннія»	5			5
Разом	47			49

 

 

3 РОЗПЛАНУВАННЯ ШВЕЙНОГО ЦЕХУ

 

3.1 Вибір внутрішньопроцесних  транспортних засобів

 

У швейних  цехах транспортні засоби використовують для переміщення деталей крою, напівфабрикатів від виконавця  до виконавця, а також для тимчасового  зберігання крою, напівфабрикатів і  готових виробів. Вибирання транспортних засобів залежить від типу потоку, його структури, виду оброблюваного  виробу, його габаритів.

В пояснювальній  записці необхідно обґрунтувати вибір типів транспортних засобів  та способів подачі напівфабрикатів. Характеристика транспортних засобів представляється  у формі таблиці 3.1.

 

Таблиця 3.1 - Характеристика транспортних засобів

 

Найменування і призначення  транспортного засобу	Умовне зображення транспортного засобу	Габаритні розміри, мм
1	2	3
1. ТР-2С 1165.00.000		660´743´1145
2. ТТ-ПК-1		900´400´680
3. Т-1М.00.000		510´510´770

 

 

3.2 Розрахунок та план  швейного цеху

 

Вихідними даними для виконання цього підрозділу є:

- технологічна  схема поділу праці;

- тип  потоку;

- види  і розміри робочих місць (представити у формі таблиці 3.2);

- способи  розміщення технологічного устаткування, засобів оснащення з умовою  дотримання правил виробничої  санітарії, техніки безпеки й  нормативно-технічної документації;

- розміри  виробничого цеху, крок колон;

- санітарна  норма площі на одного робочого.

 

 

 

 

 

 

Таблиця 3.2 - Розміри робочих місць

Робочі місця і їх призначення	Розміри столів, мм
	довжина	ширина
1	2	3
1. Машинні для універсальних і  спеціальних машин, напівавтоматів	1200	650
2. Прасувальні столи Gs-394Е «Паннонія» (Угорщина)	1125	710
3. Прес ПВ-1	660	746
4. Прес ПМ-1	660	746
5. стіл для запуску деталей кроя	3000	1200
6. Ручні столи	1200	700
7. Столи ОТК	1600	1000

 

Площа швейного цеху розраховується по формулі:

S_шв.ц = S_пот´n=279,5*3=838,5 (м²)                  (3.1)

де   n – кількість  потоків.

 

Кількість потоків визначається виходячи з оптимальної кількості  робітників швейного цеху (в середньому 120 чоловік).

При виконанні  цієї частини проекту потрібно вирішити слідуючи задачі: визначити необхідну  кількість робочих місць, їх габарити, загальну довжину потокової лінії; встановити відповідно до типу процесу  кількість агрегатів; провести розпланування  робочих місць в агрегатах. Кількість  робочих місць визначається за технологічною  схемою розподілу праці. Для кожної рівної операції передбачається одне робоче місце, а для багатократної  – рівне кількості робочих; для  організаційних операцій, в яких використовується два типи устаткування – комбіноване  робоче місце. Передбачаються запасні  робочі місця, що становлять 5-10% загальної  кількості.

При розміщенні робочих місць в потоці повинні  бути враховані наступні вимоги: раціональне  використання площі приміщення так, щоб площа на одного робочого не перевищувала встановленої норми; забезпечення безперервного руху предметів праці.

На основі встановленої довжини потоку визначити  доцільність розміщення інших швейних  потоків в цеху; провести за збільшеними  показниками розрахунок потужності потоку для виготовлення виробів; визначити  загальні контури цих потоків  на плані цеху, дати характеристику цеху, провести розрахунки, пов'язані  з проектуванням механічної частини  транспортерів.

В графічній  частині курсового проекту на аркуші формату А1 (разом з монтажним графіком) викреслений план швейного цеху і дано розплановування потоків по всьому цеху (масштаб 1:100).

ВИСНОВКИ  І РЕКОМЕНДАЦІЇ

 

У курсовій проекті було розглянуто влив швейної  промисловості на український ринок, її розвиток та питання, які вирішує  швейна промисловість.

Також було обрано більш сучасне, модернізоване  обладнання, що дозволяє скоротити  час виготовлення виробу, та складено технологічну послідовність обробки  виробу у вигляді таблиці.

У курсовому  проекті, було обрано тип потоку, розраховано  основні параметри потоку та складено технологічну схему, за якою виконують  розташування обладнання в потоці, закріплення кожної операції за виконавцем, а також нарахування заробітної плати робітникам.

Було  розраховано коефіцієнт завантаження потоку (К_уз=0,99), побудовано графік узгодження та монтажний графік, з яких видно, що потік завантажено нормально. Потім складено таблицю чисельності робітників, де розраховано витрати часу за видами робіт, загальні витрати часу за розрядами, сума тарифних коефіцієнтів, сума тарифних розрядів, складено зведену таблицю обладнання, розраховано техніко-економічні показники потоку, з яких видно, що: вартість обробки виробу становить – 3,7 грн., коефіцієнт механізації потоку – 0,82, коефіцієнт використання обладнання – 0,8.

На підставі технологічної схеми потоку та монтажного графіка виконано планування швейного цеху, згідно із технічними умовами  на розстановку обладнання.

.

 

СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ

1. Журнали мод.
2. Журнали «Швейная промышленность».
3. Бузов Б.А. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности (швейное производство): Учебник для студ. высш. учеб. заведений/ Б.А.Бузов, Н.Д.Алыменкова; Под ред. Б.А.Бузова.– М.: Издательский центр «Академия», 2004.- 448 с.
4. Баженов В. И. Материаловедение швейного производства - М.: «Лёгкая индустрия», 1972 - 360 с.
5. Пожидаев Н. Н., Симоненко Д. Ф., Савчук Н. Г. Материалы для одежды -М.: «Лёгкая индустрия», 1975 - 224 с.
6. Н.А.Савостицкий, Э.К.Амирова. Материаловедение швейного производства/ Серия «Учебники, учебные пособия». - Ростов-на-Дону : Феникс, 2002. – 288с.
7. Стельмашенко В.И. Материалы для одежды и конфекционирование: учебник для студ. высш. учеб. заведений/ В.И.Стельмашенко, Т.В.Розарёнова. – М.: Издательский центр «Академия», 2008. – 320 с.
8. Орленко Л.В., Гаврилова Н.И. Конфекционирование материалов для одежды: Учебное пособие. - М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2006. - 288с. – (Высшее образование).
9. Дипломное проектирование. Справочное пособие для выполнения подраздела “Выбор материалов”. – Харьков: УИПА, 2003. – 104с.
10. Прейскурант 030 Розничные цены на хлопчатобумажные ткани, штучные изделия и вату. М.: Прейскурантиздат, 1987
11. Прейскурант 031 Розничные цены на нетканые текстильные материалы. М.: Прейскурантиздат, 1982
12. Савостицкий А. В., Мелихов Е. X. Технология швейных изделий - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982 - 440 с.
13. Лабораторный практикум по технологии швейных изделий: Учеб. пособие для вузов / Меликов Е. X., Золотцева Л. В., Мурыгин В. Е. и др.- М.: Легпромбытиздат, 1988 - 272 с.
14. Основы промышленной технологии поузловой обработки верхних сорочек и белья / Куликова Т. И.,. Сватикова Т. М., Лечицкая Р. И. и др. - М.: «Легкая индустрия», 1975 - 158 с.
15. Промышленная технология одежды: Справочник / П. П. Кокеткин, Т. Н. Кочегура, В. И. Барышникова и др. - М.: Легпромбытиздат, 1988 - 640 с.
16. Кокеткин П. П. Одежда: технология-техника, процессы-качество -М.:Изд. МГУДТ, 2001 - 560с.
17. Кокеткин П. П. Механические и физико-механические способы соединения деталей швейных изделий. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1987-200 с
18. Справочник по швейному оборудованию / И. С. Зак,. И. К. Горохов, Е. Н. Воронин и др. - М.: «Легкая индустрия», 1981 - 272 с.
19. Технология швейных изделий: методические рекомендации по выполнению курсовых и дипломных проектов. Выбор технологического оборудования при проектировании, реконструкции и реорганизации предприятий / Матюхова А. Л.,Рябчиков Н. Л., Волошина О. И. - Харьков: УИПА, 2002
20. Справочник. Промышленные швейные машины / В. Е. Кузьмичёв, Н. Г. Панина. - М.: ООО «В зеркале», 2001 - 246с.
21. ЦНИШП. То же при изготовлении верхних мужских сорочек. - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1982-245 с.
22. ЦНИШП. То же при изготовлении мужских и детских сорочек. - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1981 - 188 с.
23. Дополнения к типовой технической документации по конструированию технологии изготовлении, организации труда, основным и прикладным материалам, применяемым при изготовлении женских платьев на комплексно-механизированной линии. - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1986 - 190с.
24. ОСТ 17-310-83. Сорочки верхние мужские и для мальчиков. Общие технические условия.
25. ГОСТ 12807-88. Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов.
26. Инструкция. Технические требования к соединениям деталей швейных изделий. - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1991.
27. Основы   проектирования   швейных  предприятий: Учебник / С. М.   Константинов,   Г. Е.   Литвиненко, О. Ю.   Комиссаров и др.;  Под ред.   С. М. Константинова. - К.: Вища шк., 1992. - 375с.
28. Проектирование   предприятий   швейной   промышленности:  Учебн. для втузов/ А.  Я.  Изместьева,  Л.  П.  Юдина,  П. Н. Умняков  и др.;    Под ред. А. Я. Изместьевой.— М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1983.— 264 с.
29. Воронкова Т. Ю. Проектирование швейных предприятий. Технологические процессы  пошива одежды  на предприятиях сервиса:  Учеб.  пособие. - М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2006. - 128 с: ил. - (Высшее образование).
30. Афанасьева А. И. и др. Управление швейными предприятиями. Организация  и планирование  производства:   Учеб.  для  вузов/ А.  И.  Афанасьева,  С. И. Овчинников, Л. Н. Смирнова. - М.: Легпромбытиздат,  1990. - 432 с: ил.
31. Овчинников С. И., Поздняков Ю. И. Организация   производства   предприятий  легкой   промышленности: Учебное пособие для студентов вузов легкой пром-сти. - М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1983. - 248 с, ил.
32. Демина А. П. Потоки швейного производства. М., «Легкая индустрия», 1976. 128 с. с ил. Доможиров Ю.А., Полухин В.П. Внутрипроцессный транспорт швейных предприятий. – М.: Легпромбытиздат, 1987. – 200 с.