Сорочка чоловіча зі тканини

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 01 Февраля 2013 в 00:51, курсовая работа

Описание работы

У легкій промисловості особлива увага приділяється зниженню матеріаломісткості виробів, створення нових матеріалів і виробів кращої якості, розробці автоматизованих технологічних процесів. Все більше значення набуває обґрунтований вибір матеріалів для швейних виробів та раціональне їх використання, що можливо тільки на основі знань про будову і властивості матеріалів, їх асортименту, методів випробування та оцінки якості.

Скачать архив (186.95 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

КП.docx

— 196.59 Кб (Скачать файл)

 

Продовження таблиці 1.8

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

Обробка накладних кишень

        

Обробка накладних кишень

              

25. Обметати верхній зріз кишені

С

3

8

51-А ПО «Подольскшвеймаш»

23. Застрочити верхні зрізи накладних  кишень

М

3

28

DLN-415-5-2B/210/ АК-2+ MAL-0600Z- ОАО „Джукі” (Японія)

      

26. Обігнути та припрасувати

П

3

10

ПВ-1 «Легмаш» (Росія)

                

27. Застрочити верхній зріз кишені

М

3

28

DLN-415-5-2B/210/ АК-2

                

Разом:

    

46

        

28

  

18

39,1

64,3

Обробка пілочок

        

Обробка пілочок

              

36. Застрочити припуск під застібку  на лівій та правій частині  пілочки

М

3

64

DLN-415-5-2B/210/ АК-2+ MAL-0600Z- ОАО „Джукі” (Японія)

32. Застрочити припуск під застібку  на лівій та правій частині  пілочки

М

3

64

DLN-415-5-2B/210/

АК-2+ MAL-0600Z- ОАО „Джукі” (Японія)

      

37. Запрасувати кишені по шаблону

Пр

3

10

Gs-394E+Gs-392 «Паннонія» (Угорщина)

Настрочити накладні кишені на пілочку

н/а

3

24

3568-1/12 «Пфафф»(Німеччина)

      

Настрочити накладні кишені на пілочку

М

3

27

DLN-415-5-2B/210/ АК-2

Пришити клапан до пілочки

М

3

14

DLN-415-5-2B/210/ АК-2

      

Пришити клапан до пілочки

М

3

14

DLN-415-5-2B/210/ АК-2

Настрочити клапан на пілочку

М

3

10

DLN-415-5-2B/210/ АК-2

      

Настрочити клапан на пілочку

М

3

10

DLN-415-5-2B/210/ АК-2

Намітити місце знаходження ґудзика  на накладній кишені

Р

2

5

Лекало, крейда

      

Намітити місце знаходження ґудзика  на накладній кишені

Р

2

5

Лекало, крейда

Пришити ґудзик до накладної кишені

н/а

3

15

1095 ЗАО «ЗПШМ» м.Подільск

      

 

Продовження таблиці 1.8

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

Пришити ґудзик до накладної кишені

н/а

3

15

1095 ЗАО «ЗПШМ» м.Подільск

Намітити місце знаходження 1-ої петлі  на лівій частині пілочки в  області застібки

Р

2

5

Лекало, крейда

      

Намітити місце знаходження 1-ої петлі  на лівій частині пілочки в  області застібки

Р

2

5

Лекало, крейда

Обметати петлі на лівій частині  пілочки в області застібки

н/а

3

66

25-А АО «Орша» (Білорусь)+1Р-01 Ростовський  філіал ЦНИИШП

      

Обметати петлі на лівій частині  пілочки в області застібки

н/а

3

66

25-А АО «Орша» (Білорусь)+1Р-01 Ростовський  філіал ЦНИИШП

Намітити місце знаходження ґудзиків на правій частині пілочки

Р

2

30

Лекало, крейда

      

Намітити місце знаходження ґудзиків на правій частині пілочки

Р

2

30

Лекало, крейда

Пришити ґудзики до правої частини  пілочки

н/а

3

84

1095 ЗАО «ЗПШМ» м.Подільск

      

Пришити ґудзики до правої частини  пілочки

н/а

3

84

1095 ЗАО «ЗПШМ» м.Подільск

                

Усього

    

330

  

Усього

    

317

  

13

3,9

4,1

Разом по вузлах:

    

572

        

486

  

86

15,0

17,7

Разом по виробу:

    

2010

        

1924

  

86

4,3

4,5


 

 

    1.  Раціональна технологічна послідовність обробки виробу

 

Технологічна  послідовність обробки виробу складається у відповідності з вибраними методами обробки та устаткуванням за етапами (заготівельні операції, монтажні операції, оздоблювання виробу) та надається в додатку А до курсового проекту у формі таблиці 1.9.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 ТЕХНОЛОГІЧНІ РОЗРАХУНКИ ШВЕЙНОГО  ПОТОКУ

 

2.1 Попередній розрахунок  і вибір типу потоку

 

Ефективність  виробничого процесу залежить не тільки від удосконалювання  технології, але і від раціональної його організації, що забезпечує ритмічність роботи потоку і дозволяє одержати високі техніко-економічні показники.

Попередній  розрахунок швейного потоку виконується з метою визначення його параметрів та вибору типу потоку за типовою методикою і надається у формі таблиці 2.1.

Початковими даними для попереднього розрахунку потоку служить завдання  для  курсового проекту та трудомісткість виготовлення виробу, узята з раціональної технологічної послідовності виготовлення виробу.

Розрахунок  технологічного потоку зводиться до визначення розрахункової величини такту (τ), розрахункової чисельності  робочих (N р) або потужності потоку (М) в залежності від способу завдання потужності та довжини потокової лінії.

 

Таблиця 2.1 - Параметри швейного потоку

Найменування параметра, показника

Позначення

Одиниця вимірювання

Розрахункова формула

Встановлене значення

Номер формули

1

2

3

4

5

6

1. Такт потоку

τ

С

τ =

або τ =

45

2.1

Трудомісткість виготовлення виробу

Т

с

  

1924

  

Кількість робочих в потоці

N

чол.

  

43

  

Тривалість робочої зміни

Тзм

с

  

28800

  

Випуск виробів в зміну

М

од.

  

640

  

2. Кількість робочих в потоці

N

чол.

42,7

2.2

3. Випуск виробів в зміну

М

од.

М =

640

2.3

4. Довжина потокової лінії

Lп.л.

м

Lп.л. =

7,095

2.4

Крок робочого місця

l

м

  

0,15

  

Продовження таблиці 2.1

1

2

3

4

5

6

Середня кількість робочих місць  в потоці

k

    

1,1

  

5. Площа потоку

Sпот

м2

Sпот= Nф∙f 

279,5

2.5

Норма площі на одного робочого

f

м2

  

6,5

  

 

Приступаючи до роботи над вибором типу потоку і способу запуску, необхідно  ознайомитися з класифікацією технологічних  потоків. Для визначення структури потоку виконується попередній розрахунок чисельності робочих по вузлах (таблиця 2.2).

 

Таблиця 2.2 - Попередній розрахунок чисельності  робочих по вузлах

Найменування деталі, вузла

Витрата часу, с

Розрахункова кількість робочих, чол.

1

2

3

1. Запуск деталей в потік

47

1,04

2. Обробка коміра

255

5,67

3. Обробка манжет

121

2,69

4. Обробка рукавів

98

2,18

5. Обробка спинки

43

0,95

6. Обробка накладних кишень

28

0,62

7. Обробка клапанів

114

2,53

8. Обробка пілочок

317

7,04

9. Разом по заготівельним операціям

1023

22,73

10. Монтаж виробу

735

16,33

11. Оздоблювання виробу

166

3,69

     

Всього по виробу

1924

42,75


 

На підставі попереднього розрахунку швейного потоку, виконують вибір типу потоку і дають коротку характеристику та обґрунтування, чому вибраний цей тип потоку.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2 Розробка технологічної схеми потоку

 

Технологічна  схема потоку - основний документ при  проектуванні потоку. Вона визначає зміст  роботи по кожній організаційній операції. На підставі цього документа здійснюється розстановка устаткування в потоці, розрахунок техніко-економічних показників, нарахування заробітної плати. Технологічна схема потоку складається за даними технологічної послідовності і  попереднього розрахунку потоку.

Одним з  необхідних даних для складання  схеми потоку є визначення умов узгодження часу операцій з тактом потоку (таблиця 2.3).

 

Таблиця 2.3 – Умови узгодження тривалості організаційних операцій з тактом потоку

 

Кількість робочих на організаційних операціях, n

Відхилення від такту, %

t

-10%

0

-10%

-15%

АГП

1

2

3

4

5

1

40,5

45

49,5

51,75

2

81

90

99

103,5

3

121,5

135

148,5

155,25

4

162

180

198

207


 

Технологічна  схема поділу праці представляється у формі таблиці 2.4.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблиця 2.4 – Технологічна схема поділу праці одномодельного агрегатно-групового потоку з послідовним запуском моделі

 

Найменування виробу – сорочка чоловіча зі змішаної тканини

Кількість робочих у потоці  N, чол. - 43

Потужність потоку у зміну М, од. - 640

Трудомісткість  виробу Т, с - 1924

Такт потоку τ, с – 45

Номер організаційної операції

Найменування секції, групи, номер  і зміст технологічно неподільної  операції

Спеціальність

Розряд

Витрата часу, с

Кількість робочих,чол.

Розцінка, коп.

Норма виробітку, од.

Устаткування, інструменти, пристосування

розрахункова

фактична

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

 

Заготівельна секція

                
 

1. Отримати деталі крою, перевірити якість и кількість крою, запуск деталей крою в потік

Р

3

47

    

9,88974

    
 

4. Вивернути комір на лицьову  сторону і зпресувати

П

4

36

    

8,41248

  

ПВ-1 «Легмаш» (Росія)

 

27. Припрасувати клапан з утворенням  канту

Пр

3

22

    

4,62924

  

Gs-394E+Gs-392«Паннонія» (Угорщина)

 

30. Намітити місце знаходження петель  на клапані

Р

2

5

    

0,9514

  

Лекало, крейда

 

36. Намітити місце знаходження ґудзика  на накладній кишені

Р

2

5

    

0,9514

  

Лекало, крейда

 

38. Намітити місце знаходження 1-ої  петлі на лівій частині пілочки  в області застібки

Р

2

5

    

0,9514

  

Лекало, крейда

 

40. Намітити місце знаходження ґудзиків  на правій частині пілочки

Р

2

30

    

5,7084

  

Лекало, крейда

1.

Разом

П

2,94

150

3,3

3

31,49406

192

  
 

2. Обшити горішній комір нижнім.

М

4

37

    

8,64616

  

DLN-415-5-2B/210/АК-2

 

3. Висікти припуски шва обшивання  коміра у кутках.

Р

2

10

    

1,9028

  

Ножиці

 

5. Прокласти оздоблювальну строчку  по відліту та кінцям коміра

М

4

31

    

7,24408

  

DLN-415-5-2B/210/АК-2

Информация о работе Сорочка чоловіча зі тканини