Технический процесс восстановления крышки задней коробки передач автомобиля «КАМАЗ»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 25 Января 2012 в 13:20, курсовая работа

Описание работы

Текущий ремонт, производимый в процессе эксплуатации с целью гарантированного обеспечения работоспособности объекта и заключающийся в замене и восстановлении его отдельных частей и их регулировки. При текущем ремонте агрегата устраняются его неисправности путем замены или восстановлением отдельных, достигших предельного состояния или внезапно отказавших деталей.

Содержание работы

Введение…………………………………………………………………........... 3
1.Общая часть …………………………………………………………………5
1.1. Характеристика детали …………………………………………………. 5
1.2. Техническое требование и отремонтированной детали ……………….5
1.3. Техническое требование на дефектацию детали ……………………….5
1.4. Дефекты детали и причины их возникновения …………………………6
1.5. Выбор размера детали……………………………………………………..6
2. Техническая часть ……………………………………………………….. 7
2.1. Маршрут ремонта ………………………………………………………… 7
2.2. Выбор рационального способа восстановления детали ……………….. 7
2.3. Технологические схемы устранения каждого дефекта …………………. 8
2.4. Ремонт припусков ………………………………………………….. ……. 9
2.5. Технологический маршрут……………………………………………… 10
2.6. Выбор оборудования …………………………………………………… 13
2.7. Выбор технологической остановки …………………………………… . 14 2.8. Расчёт режимов обработки ………………………………………………. 17
2.9. Расчёт норм времени …………………………………………………….. 22
Заключение…………………………………………………………………..27
Список используемой литературы………………………………………………..........28

Скачать архив (49.84 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Файлы: 1 файл

Курсовой проект по ремонту автомобилей.docx

— 54.90 Кб (Скачать файл)

Клёпка 1.0

Калибровка (2) 1.1

Из предложенных способов выбираем полуавтоматическую сварку

Характеризующая наибольший коэффициент долговечности 2.0, для

Восстановления ушек, восстановления резьбы и изношенных резьбовых

отверстий выбираем калибровку и постановку ДРД.

Данные способы являются долговечными и характеризуются

сравнительной низкой ценой.

2.3. Технологические схемы устранения каждого дефекта.

Технологические схемы содержат способы устранения дефекта,

последовательность устранения дефекта, а так же точность обработки.

Данные схемы приведены в таблице 4.

Схема 1. 1.	Дефекты	Способ устранения	Наименование и Содержание операций	Технологическая база	Шероховатость
1.	Износ отверстия под шейку ведомой шестерни привода спидометра	Постановка ДРД	(Расточная) Растачиваем Отверстие . (Зенкеравальная)Зенкеруем отверстие. (Развёрточное)Развёртываем отверстие	Внутренняя поверхность крышки коробки передач	2.6 2.4 2.3
2.	Износ резьбы	Постановка резьбовой втулки	(Расточная)Растачиваем отверстие. (Резьбо-нарезная) нарезаем резьбу. Устанавливаем(ДРД)		2.5 1.25 125
3.	Трещины и обломы ушек под болты.	Сварка	(Слесарная) Разделать трещину.(Сварочная)Сварить трещину.
4.	Срыв резьбы	Калибровка	Калибровочная		1.25
5.	Износ резьбы	Установка резьбовой спиральной вставки	(Резьбонарезание)Наре- заем резьбу. Устанавливаем резьбовую спираль		2.6 2.5
6.	Износ отверстия	Постановка (ДРД)	(Расточная)Растачиваем отверстие .Устанавливаем втулку. (Расточная)Растачиваем отверстие .Зубонарезан.		2. 6 2.7 2.3 1.25

2.4 Расчёт припусков.

Общий расчёт припусков при износе отверстия под шейку ведомой

шестерни привода спидометра.

Развернуть отверстие под шейку шестерки спидометра выдерживая

d=9,5мм. Зенкерование отверстия выдерживая d=98мм,развернуть

отверстие выдерживая d=10.Запресовать втулку выдерживая d=7.9.

Развернуть отверстие выдерживая d=8.0.

Диаметр отверстия после рассверливания равен.

D₁=d+2h. (3)

Где 2h-припуск на зенкерования 2h=0.5.

D₁=9+0.5=9.5мм.

Диаметр отверстия после зенкерования равен.

D₂=d₁+2h₂

Где 2h₂ припуск на развёртывание

d₂=9.5+0.3=9.8мм.

Диаметр после развёртывания равен.

(4) d₃=d₂+2h_3.

где 2h₃ припуск на втулку 2h₃=0.2.

d₃=9.8+0.2=10мм.

Диаметр отверстия после запрессовки втулки равен.

d₄=d₃-2h₄-2h₅ (5)

где 2h₄-ширина втулки 2.1мм.

2h₅-припуск на развёртывание.

h₅=0.1.

d₄=10-2-0.1=7.9мм

2.5. Технологический маршрут восстановления детали.

На основании составленного технологического маршрута оформляется

маршрутно-операционная карта технологического процесса восстановления

детали.

005-Сверление.

Установить крышку на сверлильный станок.
Рассверлить отверстие.
Снять крышку и положить в ящик.

010-Зенкирования.

Установить крышку на станок.
Зенкеровать отверстие.
Снять крышку и положить в ящик.

015-Развёрточная.

Установить крышку на станок.
Развернуть отверстие.
Снять крышку и положить в ящик.

020-Постановка (ДРД).

Установить крышку в зажимы.
Запрессовать ремонтную втулку в отверстие.

025-Развёрточная.

Установить крышку на станок.
Развернуть отверстие.
Снять крышку и положить в ящик.

030-Контрольная.

Проверить качество развёрнутой поверхности ремонтной втулки.

035-Сверлильная.

Установить крышку на сверлильном станке.
Развернуть отверстие.
Снять крышку и положить в ящик.

040-Резьбо-нарезание.

Установить крышку на станок.
Нарезать резьбу.
Снять крышку и положить в ящик.

045-Постановка (ДРД)

Закрепить крышку.
Закрепить резьбовую спиральную вставку.

050-Сварочная.

Закрепить крышку.
Разделать трещину на угол 45 градусов.
Заварить трещину проволокой ПАКЧ-11.

ТУ 48-21-593-77.

055-Колибровочная.

Закрепить крышку.
Нарезать резьбу.
Снять крышку и положить в ящик.

060-Сверлильная.

Установить крышку на сверлильный станок.
Развернуть отверстия.
Снять крышку и положить в ящик.

065-Резьбо-нарезание.

Установить крышку на станок.
Нарезать резьбу.
Снять крышку в ящик.

070-Постановка (ДРД)

Закрепить крышку.
Завернуть резьбовую спиральную вставку.
Снять крышку и положить в ящик.

075-Расточная.

Установить крышку на станок.
Расточить отверстие.
Снять крышку и положить в ящик.

080-Постановка (ДРД)

Закрепить крышку.
Установить втулку на эпоксидной основе.
Снять крышку и положить в ящик.

085-Расчётная.

Установить крышку на станок.
Расточить отверстие.
Снять крышку и положить в ящик.

090-Контрольная.

Проверить диаметр расточной втулки.

095-Резьбо-нарезание.

Установить крышку на станок.
Нарезать резьбу.
Снять крышку и положить в ящик.

0100-Контрольная.

Проверить качество сварочных швов.
Проверить размер отверстий дефекты 1,3,6.
Проверить резьбовые дефекты 2,4,5.

2.6 Выбор оборудования.

При выборе оборудования мы учитываем размеры обрабатываемых деталей расположение точности шероховатости и экономичности обрабатываемых поверхностей.

Выбор оборудования занесено в таблицу 5.

Оборудования таблица 5.

Нор- Мы.	Наименование операций	Наименование и модель оборудования	Мощность КВт.
005	Сверлильная	Станок вертикально сверлильный 2АI25	10
010 015 020	Зенкерование Развёрточная Развёрточная	Станок вертикально сверлильный 2А25	10
025	Контроль	Нутромер 6-10. Пробки 82221-3030 6H Калибр 1/8.Лупа ЛП-1-4. Штангельциркуль ШЦ 1-125,01.
030	Сверлильная	Станок вертикально сверлильный 2А-125.Верстак ОРГ-1468-01-060А	10
035	Резьбонарезная	Станок вертикально сверлильный 2А-125.Верстак ОРГ-1468-01-060А	10
040	Постановка(ДРД)	Верстак ОРГ-1468-01-060А
045	Сварочная	Стол для электросварочных работ Выпрямитель ВС300 Шлифовальная машинка ИП2009А	1,7
050	Калибровочная	Верстак ОРГ-1468-01-060А
055	Сверлильная	Станок вертикально сверлильный 2А-125	10

Информация о работе Технический процесс восстановления крышки задней коробки передач автомобиля «КАМАЗ»