Автор работы: Пользователь скрыл имя, 24 Ноября 2013 в 13:54, дипломная работа
Дипломный проект по технологии машиностроения представляет собой технологический процесс изготовления детали «Втулка ».
Анализ, на каждом этапе проектирования, позволил получить технологический процесс, приближенный к оптимальному.
Введение 4
1 Общая часть 5
1.1 Описание материала детали 5
1.2 Анализ конструкции детали 5
1.3 Анализ технологичности детали и определение показателей технологичности 5
1.4 Определение типа производства и его характеристика 7
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 8
2.1 Обоснование выбора заготовки 8
2.2 Расчёт общих припусков и размеров заготовки 8
2.3 Расчёт межоперационных припусков и промежуточных размеров 9
2.4 Разработка маршрутно-операционного технологичекого процесса механической обработки детали. 16
2.5 обоснование принятой последовательности обработки и схем базирования на операции механической обработки. 16
2.6 обоснование выбора оборудования и краткие паспортные данные станков. 17
2.7 Обоснование выбор технологической оснастки. Обоснование выбора технологической оснастки 19
2.8 Расчет режимов резания 21
2.9 Описание работы спроектированного приспособления и расчет размеров его механизмов, а также погрешности базирования детали. 37
2.10 Разработка управляющее программы на операцию, выполненную на станке с ЧПУ. 40
3 Организация производства 42
3.1 Расчет нормативного раз мера партии деталей 42
3.2 Определение количества оборудования на участке и график его загрузки 47
3.3 Определение площади участка 50
3.4 Определение количества работающих на участке 51
3.5 Организация многостаночного обслуживания 53
3.6 Организация наладки оборудования 54
3.7 Организация рабочих мест и технического контроля 55
3.8 Схема управления участком 57
4 Экономическая часть 58
4.1 Расчет фонда заработной платы и величины среднемесячной заработной платы работающих 58
4.2 Смета затрат на производство 61
4.3 Определение себестоимости изготовления детали-представителя 62
4.4 Основные технико-экономические показатели участка 64
5 Мероприятия по технике безопасности и противопожарной технике 67
5.1. Охрана труда, промсанитария, гигиена труда и техника безопасности 67
5.2 Противопожарные мероприятия на участке 69
Литература 74
Частота вращения шпинделя:
n = 400 об/мин
Действительная скорость резания:
м/мин.
10 переход.
Глубина резания: t=1мм.
Подача: s=0,5 мм/об [1, с.46].
Скорость резания: v=58 м/мин [1, с.44]
Частота вращения шпинделя:
n = 630 об/мин
Действительная скорость резания:
м/мин
Токарная операция - 015
Переход. 2
Глубина резания:t= мм.
Подача: мм/об [12, с.266 т.11].
Скорость резания:
где Т-период стойкости, мин [12, с.268].
Значения: [12, с.269].
Коэффициент, учитывающий
влияние обрабатываемого
[12, с.261].
Коэффициент, учитывающий влияние поверхности:
.
Коэффициент, учитывающий
влияние инструмента материала:
.
Коэффициент, учитывающий влияние главного угла в плане:
.
Коэффициент, учитывающий влияние радиуса при вершине:
.
м/мин.
Частота вращения шпинделя:
об/мин.
Корректировка по паспортным данным станка:
об/мин.
Действительная скорость резания:
м/мин.
Переход. 3
Глубина резания:t= 1,67 мм
Подача: мм/об [12, с.266 т.11].
Скорость резания:
где Т-период стойкости, мин [12, с.268].
Значения: [12, с.269].
Коэффициент, учитывающий
влияние обрабатываемого
[12, с.261].
Коэффициент, учитывающий влияние поверхности:
.
Коэффициент, учитывающий
влияние инструмента материала:
.
Коэффициент, учитывающий влияние главного угла в плане:
.
Коэффициент, учитывающий влияние радиуса при вершине:
.
м/мин.
Частота вращения шпинделя:
об/мин.
Корректировка по паспортным данным станка:
об/мин.
Действительная скорость резания:
м/мин.
Переход. 4
Глубина резания:t=0,15 мм
Подача: мм/об [12, с.266 т.11].
Скорость резания:
где Т-период стойкости, мин [12, с.268].
Значения: [12, с.269].
Коэффициент, учитывающий
влияние обрабатываемого
[12, с.261].
Коэффициент, учитывающий влияние поверхности:
.
Коэффициент, учитывающий
влияние инструмента материала:
.
Коэффициент, учитывающий влияние главного угла в плане:
.
Коэффициент, учитывающий влияние радиуса при вершине:
.
м/мин.
Частота вращения шпинделя:
об/мин.
Корректировка по паспортным данным станка:
об/мин.
Действительная скорость резания:
м/мин.
Сверлильно-фрезерная - 020
Переход 2
Центровать отыерстия
Глубина резания: t=2,5 мм.
Подача: s=0.5 мм/об [1, с.46].
Скорость резания: v=117 м/мин [1, с.44]
Частота вращения шпинделя:
n= 400 об/мин.
Переход: 3
Сверлить отверстия
Глубина резания: t=4,5 мм.
Подача: s=0.14 мм/об [1, с.46].
Скорость резания: v=25,5 м/мин [1, с.44]
Частота вращения шпинделя:
n= 1000 об/мин.
Переход 4
Цековать отверстия
Глубина резания: t=3 мм.
Подача: s=0.27 мм/об [1, с.46].
Скорость резания: V=10 м/мин [1, с.44]
n= 227 об/мин
Переход 5
Развернуть отверстия
Глубина резания: t=0.1 мм.
Подача: s=0.7 мм/об [1, с.46].
Скорость резания: Vd=12,8 м/мин [1, с.44]
n= 509 об/мин
Переход 6
Фрезеровать лыску
Глубина резания: t=10 мм.
Подача: s=1 мм/об [1, с.46].
Скорость резания: v=133 м/мин [1, с.44]
Частота вращения шпинделя:
n= 400 об/мин.
Переход 7
Фрезеровать заниженее
Глубина резания: t=5 мм.
Подача: s=0.25 мм/об [1, с.46].
Скорость резания: v=29 м/мин [1, с.44]
Частота вращения шпинделя:
n= 400об/мин.
Шлифовальная операция - 025
Преход 2
Шлифовать выдерживая размер 45,5 мм и 10мм
Глубина резания: мм.
Скорость вращения шлифовального круга: м/с.
: м/мин
Скорость вращения заготовки: м/мин.
Подача: мм/об [13, c.238].
Частота вращения детали:
об/мин.
об/мин.
Переход 3
Шлифовать выдерживая размер 45,5 мм и 35мм
Глубина резания: мм.
Скорость вращения шлифовального круга: м/с.
: м/мин
Скорость вращения заготовки: м/мин.
Подача: мм/об [13, c.238].
Частота вращения детали:
об/мин.
об/мин.
Нормы времени
Таблица № 5 Определение основного времени
№ |
t |
s |
n |
v |
l |
l1-2 |
l3 |
l |
i |
to | ||
1 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- | ||
2 |
1,5 |
0,75 |
474 |
73 |
10,5 |
2,5 |
13 |
1 |
0,037 | |||
3 |
1,5 |
0,75 |
264 |
73 |
20 |
2,5 |
22,5 |
1 |
0,11 | |||
4 |
1,29 |
0,5 |
1183 |
104 |
61,5 |
3 |
64,5 |
1 |
0,11 | |||
5 |
0,5 |
0,25 |
2548 |
240 |
61,5 |
3 |
3 |
67,5 |
1 |
0,105975 | ||
6 |
1,5 |
0,75 |
474 |
73 |
10 |
3 |
13 |
1 |
0,04 | |||
7 |
1,67 |
0,5 |
1534 |
224 |
10 |
3 |
3 |
16 |
1 |
0,02 | ||
8 |
0,08 |
0,75 |
297 |
82 |
15 |
3 |
18 |
1 |
0,08 | |||
9 |
2 |
0,75 |
574 |
82 |
2 |
3 |
5 |
1 |
0,01 | |||
9 |
2 |
0,75 |
574 |
82 |
2 |
3 |
5 |
1 |
0,01 | |||
То= |
0,53 | |||||||||||
Таблица № 6 Определение вспомогательного времени
Продолжение таблицы №6
Твсп=9,05 мин.
Определяем оперативное время:
мин.
Определяем процент времени обслуживания:
[7, с.94 к.26].
Определяем процент времени отдыха: [7, с.203].
Определяем штучное время:
мин.
Определяем подготовительно-
мин [7, с.94 к.26 п.2].
мин [7, с.94 к.26 п.17].
мин.
Определяем норму обслуживания:
t<tвс значит Но=1
015 Токарная
Таблица 8 Определение основного времени
№ |
t |
s |
n |
v |
l |
l1-2 |
l3 |
l |
i |
to | ||
1 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- | ||
2 |
2 |
0,63 |
800 |
125 |
10,5 |
2,5 |
13 |
1 |
0,026 | |||
3 |
2 |
0,63 |
800 |
125 |
18 |
2,5 |
20,5 |
1 |
0,04 | |||
4 |
1,2 |
0,6 |
1000 |
125 |
35 |
3 |
38 |
1 |
0,06 | |||
5 |
0,5 |
0,6 |
800 |
125 |
35 |
3 |
3 |
41 |
1 |
0,085 | ||
То= |
0,215 | |||||||||||
Таблица № 9 Определение вспомогательного времени
Продолжение таб. №9
Определяем оперативное время:
мин.
Определяем процент времени обслуживания:
[7, с.94 к.26].
Определяем процент времени отдыха:
[7, с.203 к.88].
пределяем штучное время:
мин.
Определяем подготовительно-
мин [7, с.70 к.19 п.2].
мин [7, с.71 к.19 п.18].
мин.
Определяем норму обслуживания:
Но=1, так как .
020 Фрезерно - сверлильная операция
Таблица 10 Определение основного времени
Продолженеи таб.10
Тосн= 0,136
Твсп= 0,0967
tо=То*Тм.в= 0,136 мин
tв=tвуст+tвизм+tв он
tв уст=0,14 мин [5, с73 к13 л1 п7]
tвизм=0,1 мин [5, с84 к15 л5 п146]
tв он=0,6+0,2+0,04=0,84 мин [5, с79 к14 п1,4,6]
бобс=3,2% [5, с92 к17 л2 п30]
бор=2,4%
ботд=2% [5, с93 к18 п1]
Тшт=1,55(1+0,76)=1,67 мин
Тп-з=25,5
Тор=18 мин [5, с102 к26 п1-4]
Тм=3 мин [5, с102 к26 п17]
Тут=0,2 мин [5, с102 к26 п21]
Тпрогр=1 мин [5, с102 к26 п24]
Туст= 3 мин [5, с102 к26 п28]
Тсоиз=0,3 мин [5, с102 к26 п31]
Ншт=27,17 мин
Круглошлифовальная -025
1 Определяем основное время:
То=0,08+0,08=0,16 мин
мин.
мин.
2 Определяем вспомогательное
Время на установку: мин [7, с.38 к.6 п.2].
мин [7, с.129 к.44 л.3 п.72].
мин [7, с.129 к.44 л.3 п.56].
Всего мин.
3 Определяем оперативное время:
мин.
4 Определяем процент времени обслуживания: .
5 Определяем процент времени отдыха: .
6 Определяем штучное время:
мин.
7 Определяем норму штучного времени:
.
8 Определяем подготовительно-
мин [7, с.130 к.45 п.1].
мин [7, п.6].
мин [7, п.7].
мин [7, п.20].
мин.
Слесарная- 030
1 Определяем оперативное время:
Определяем длину зачищаемой поверхности
мм;
мм;
мм;
мин
мин
мин
мин
мин
2 Определяем подготовительно-
% [9, с.213 к.144 л.1].
Тпз=5+5=10 [9, с.213 к.144 л.1].
3 Определяем процент времени обслуживания рабочего места:
% 9, п.2].
4 Определяем процент времени на отдых и личные надобности:
% [9, с.213 к.144 л.2 п.3].
% [9, п.7].
5 Определяем штучное время:
мин.
Расчет размеров механизмов приспособления
Данное приспособление предназначено для установки, закрепления заготовки детали – Втулка напровляющая, на сверлильно-фрезерную операцию. Приспособление оснащено гидроприводом для закрепления детали при фрезеровании. Гидроцилиндр крепится к корпусу приспособления резьбовым соединением. К корпусу приспособления спомощью резьбового соединения крепится. В поршень гидроцилиндра установлен шток. Деталь прижимаеться цангой установленной в центальном отверстии. На корпус приспособления установлен установ. В верхнюю полость гидроцилиндра поступает жидкость. Под действием давления жидкости поршень перемещается вниз и происходит зажатие детали.
При проектировании станочного приспособления необходимо уделить особое внимание выбору зажимных устройств и расчету силы закрепления обрабатываемой заготовки. Сила закрепления должна обеспечить надежное закрепление заготовки, не допускать сдвига, проворота или вибрации заготовки при обработке. Величину силы закрепления определяют в зависимости от сил резания и их моментов, действующих в процессе обработки. Чтобы обеспечить надежность закрепления, применяют коэффициент запаса, который зависит от состояния поверхности заготовки, от затупления режущего инструмента и других факторов.
Информация о работе Технологический процесс изготовления детали «Втулка »