Технологический процесс изготовления детали «Втулка »

4.2 Смета затрат на производство

Затраты по созданию участка включают в себя стоимость  оборудования, оснастки, производственных и вспомогательных площадей, управляющих программ и инвентаря:

К пр = С б.о. + С  присп + С пр.пл. + С всп.пл. + С уп + С инв  

где С б.о. –  балансовая стоимость оборудования – определена в разделе 3.2 с учетом прейскурантной цены и затрат на транспортировку  и монтаж;

С присп –  стоимость приспособлений (принимается  равной 11 % от балансовой стоимости  оборудования С б.о.);

С пр.пл. - стоимость  производственных площадей (принимается  в размере 800 руб/м2);

С всп.пл. - стоимость  вспомогательных площадей (принимается  в размере 1000 руб/м2);

С уп – стоимость  управляющих программ;

С инв – стоимость  инвентаря (принимается в размере 200 руб. на одного рабочего).

Балансовая стоимость  оборудования С б.о. = 22242000 руб. –  смотри раздел 3.2;

Стоимость приспособлений С присп = 2446620 руб.;

Стоимость вспомогательных  площадей С всп.пл. = 22000руб.

Стоимость управляющих  программ:

С уп = m · ∑(An + Bк · Кк)       

где Аn – постоянная составляющая (40 руб.);

Вк – стоимость 1 кадра (4 руб.);

Кк – количество кадров в программе (в среднем  принимается равной  40   кадрам на одну управляющую программу);

m – количество  деталей, закрепленных за участком.

Количество деталей, закрепленных за участком:

        

где F дс – действительный годовой фонд времени станка;

Кз – коэффициент  загрузки оборудования (Кз = 0,85);

t шт мин –  штучное время операции с наименьшей  нормой времени;

а – коэффициент  дополнительных потерь на переналадку (а=0,1);

N – годовая  программа детали-представителя  (9500 шт.);

Количество деталей, закрепленных за участком:

m =        

Стоимость управляющих  программ:

C уп = 13,8 · (40 + 4 · 40) = 712 руб.      

Итого затраты  по созданию участка:

К пр=24903940 руб.

4.3 Определение себестоимости изготовления  детали-представителя

 

1. Затраты на  основные материалы:

М = Q·m - q·n          

где Q – масса  заготовки (1,12 кг);

m – цена 1 кг материала – стали 40Х (20,5 руб/кг);

q - масса отходов  (1,12 – 0,7 = 0,42 кг);

n – цена 1 кг отходов (2 руб/кг).

М = 1,12х20,5-0,42х2=22,12 руб.       

2. Затраты основной  заработной платы на деталь:

       

Где 1,6 – коэффициент, учитывающий доплаты до основной з/платы;

 сдельная расценка.

Зосн = 1,6х13,87 руб       

3. Дополнительная  заработная плата производственных  рабочих принимается в размере 10% от основной заработной платы, приходящейся на одну деталь:

Здоп = 0,1 · 22,19 = 2,219 руб.

4. Отчисление  на социальное страхование составляет 26% от суммы основной и дополнительной заработной платы, что составит:

= руб

5. Расходы по  содержанию и эксплуатации оборудования  и цеховые расходы принимаются  в размере 200% от тарифной заработной  платы, т.е. 27,74 руб.

6. Общезаводские  расходы принимаются в размере  60% от тарифной заработной платы,  т.е. 8,3 руб.

7. Непроизводственные  расходы принимаются в размере  5% от производственной себестоимости (от суммы затрат по пунктам 1-6), т.е.: 0,05  · 88,86= 4,4 руб.

Себестоимость годовой  программы определяется по формуле:

        

Где Сд – себестоимость  детали (93,3 руб)

Спр = 100100 руб     

Таблица 17 - Определение  себестоимости изготовления детали-представителя

Номер п/п	Статьи затрат	Сумма, руб.
1	Материалы за вычетом отходов	22,12
2	Основная з/плата рабочих	22,19
3	Дополнительная з/плата  рабочих	2,219
4	Отчисления на социальное страхование	6,3
5	Расходы на содержание и  эксплуатацию оборудования и цеховые  расходы	27,74
6	Общезаводские расходы	8,3
7	Непроизводственные расходы	4,4
Итого		93,3

4.4 Основные технико-экономические  показатели участка

 

Для оценки экономической  эффективности технических и  организационных решений, принятых при разработке, определяются:

1. Годовой экономический эффект.
2. Ожидаемый срок окупаемости капитальных затрат.

Годовой экономический  эффект определяется по формуле:

Эгод = (Сбаз + Ен · Кбаз) – (Спр + Ен · Кпр)     

где С баз –  себестоимость годовой программы  по базовому варианту, руб.

Ен – нормативный  коэффициент окупаемости капитальных  затрат;

Спр – проектная  себестоимость годовой программы, руб.

Кпр – капитальные  затраты по проекту, руб.

Себестоимость годовой  программы по базовому варианту может  быть определена по формуле:

         

где Аобщ – общее  снижение трудоемкости в процентах.

        

Где Тпр –  проектная трудоемкость, нормо-часов;

Тбаз – трудоемкость по базовому варианту, нормо-часов.

Аобщ = 100(1-        

Себестоимость годовой  программы по базовому варианту:

         

Сбаз = руб    

            

Капитальные затраты  по базовому варианту условно принимаем  в размере:

Кбаз = 0,9 · Кпр = 0,9 · 24903940  =  22413546 руб.

Годовой экономический  эффект:

Эгод = (32407375 + 0,2·22413546) – ( + 0,2 · 24903940) =  36890084– 7573378 = 29316706 руб.

Срок окупаемости  капитальных затрат:

         

Ток = =  = 0,4 года    

Рост производительности труда за счет новых технических  и организационных решений:

          

где Аобщ – общее  снижение трудоемкости в процентах.

П = = 20%         

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 18 - Основные технико-экономические  показатели участка

Показатели	Единица измерения	Расчет	Численная характеристика		Отклонение в %
			Базовый вариант	Проектный вариант
Трудоемкость годовой  программы	нормо-час	3.1	130000	100100	17
Количество станков	шт.	3.2	-	29	-
Численность работников Всего Основных Вспомогательных ИТР	чел.	3.4	- - - -	71 54 11 6	-
Полный фонд з/платы	руб.	4.1	-	7782262	-
Средняя з/плата одного работника Основного Вспомогательного ИТР	руб.	4.1	- - -	8700 10507 10523	-
Себестоимость годовой программы	руб.	4.3	32407375		-11
Капитальные затраты	руб.	4.2	22413546	24903940	+24
Рост производительности труда	%	4.4	-	20	+20

 

 

Вывод: В результате произведённых  расчётов производительность труда  повысилась на 20%, себестоимость годовой  программы снизилась на 11%, трудоёмкость годовой программы снизилась  на 17%. Годовой экономический эффект положительный и составляет 29316706  руб., срок окупаемости капитальных вложений меньше нормативного срока и составляет 0,4 года. Таким образом, создание специализированного участка механической обработки детали считается целесообразным.

 

 

  5 Мероприятия по технике безопасности и противопожарной технике

Широкое применение в промышленности электродвигателей, нагревательных электрических приборов, систем управления, работающих в различных условиях, требует обеспечения электробезопасности, разработки мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей от воздействия электрического тока.  Охрана труда - это система законодательных актов, социально-экономических, организационных, технических, гигиенических, и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда. Как известно – полностью безопасных и безвредных производств не существует.  Задача охраны труда - свести к минимальной вероятность поражения или заболевания работающего с одновременным обеспечением комфорта при максимальной производительности труда.  Улучшение условий труда и его безопасность приводят к снижению производственного травматизма, профессиональных заболеваний, что сохраняет здоровье трудящихся и одновременно приводит к уменьшению затрат на оплату соответствующих льгот и компенсаций за работу в неблагоприятных условиях.

   В данном разделе  Охрана труда наряду с теоретическими  основами, с достаточной полнотой, рассмотрены организационные вопросы охраны труда, пожарной безопасности, электробезопасности, оздоровления воздушной cреды производственных помещений, методы и средства обеспечения безопасности технологических процессов, а также приведены требования, методы и средства, обеспечивающие безопасность труда при изготовлении проектируемого электродвигателя.

5.1.  Охрана труда, промсанитария,  гигиена труда и техника безопасности

   По мере усложнения  системы Человек-техника все более  ощутимее становится экономические и социальные потери от несоответствия условий труда и техники производства возможностям человека.  Анализ условий труда на механосборочном участке, где будет изготавливаться проектируемый двигатель приводит к  заключению о потенциальной опасности производства. Суть опасности заключается в том, что  воздействие присутствующих опасных и вредных производственных факторов на человека,  приводит к травмам, заболеваниям, ухудшению самочувствия и другим  последствиям. Главной задачей анализа условий труда является установление закономерностей, вызывающих ухудшение или потери работоспособности рабочего, и разработка на этой основе эффективных профилактических мероприятий.

      На участке  имеются следующие вредные и  опасные факторы:

а) механические факторы, характеризующиеся  воздействием на человека кинетической, потенциальной энергий и механическим вращением. К ним относятся кинетическая энергия движущихся и вращающихся тел, шум, вибрация.

б) термические факторы, характеризующиеся тепловой энергией и аномальной температурой.  К  ним относятся температура нагретых предметов и поверхностей.

в)  электрические факторы, характеризующиеся наличием токоведущих частей оборудования.

 При разработке мероприятий по улучшению условий труда необходимо учитывать весь комплекс факторов, воздействующих на формирование безопасных условий труда.

Защита от шума и вибрации.

   Шум - это беспорядочное хаотическое сочетание волн различной частоты и интенсивности. Шум и вибрация на производстве наносит большой ущерб, вредно действуя на организм человека и снижая производительность пруда.

 Шум возникает при  механических колебаниях. Различают  три формы воздействия шума  на органы слуха:

а)  утомление слуха;

б)  шумовая травма;

в)  посредственная тугоухость.

Для снижения шума, возникающего в цехе, предусмотрено: массивный  бетонный фундамент, шумопоглащающие  лаки, применение звукоизолирующих кожухов  и акустических экранов на оборудовании, являющимся источниками повышенного  уровня шума.

5.2 Противопожарные мероприятия на участке

Пожары на машиностроительных предприятиях представляют большую опасность для работающих и могут причинить огромный материальный ущерб. К основным причинам пожаров, возникающих при производстве электродвигателей,  можно отнести: нарушение технологического режима, неисправность электрооборудования (короткое замыкание, перегрузки), самовозгорание промасленной ветоши и других материалов, склонных к самовозгоранию, несоблюдение графика планового ремонта, реконструкции установок с отклонением от технологических схем. На проектируемом участке возможны такие причин пожара: перегрузка проводов, короткое замыкание, возникновение больших переходных сопротивлений, самовозгорание различных материалов, смесей и масел, высокая конденсация воспламеняемой смеси газа, пара или пыли с воздухом (пары растворителя). Для локализации и ликвидации пожара внутрицеховыми средствами создаются следующие условия предупреждения пожаров: курить только в строго отведенных местах, подтеки и разливы масла и растворителя убирать ветошью, ветошь должна находиться в специально приспособленном контейнере.

Электробезопасность.

   Эксплуатация большинства  машин и оборудования связана  с применением электрической энергии.  Электрический ток проходя через организм, оказывает термическое, электролитическое, и биологическое воздействие, вызывая местные и общие электротравмы. Основными причинами воздействия тока на человека являются: