Технологический процесс изготовления детали «Втулка »

-  случайное  прикосновение  или приближение на опасное  расстояние  к токоведущим частям;

-  появление напряжения  на металлических частях оборудования  в результате повреждения изоляции  или ошибочных действий персонала;

- шаговое напряжение  в результате замыкания провода  на землю.

   Основные меры  защиты от поражения током:  изоляция, недоступность токоведущих частей, применение малого напряжения (не выше 42 В, а в особоопасных помещениях - 12 В), защитное отключение, применение специальных электрозащитных средств, защитное заземление и зануление. Одно из наиболее часто применяемой мерой защиты от поражения током является защитное заземление.

  Заземление - преднамеренное  электрическое соединение с землей  металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под  напряжением. Разделяют заземлители искусственные, предназначенные для целей заземления, и естественные - находящиеся в земле металлические предметы для иных целей.  Для искусственных заземлителей применяют обычно вертикальные и горизонтальные электроды.  В качестве вертикальных электродов используют стальные трубы диаметром 3 ¸ 5 см и стальные уголки размером от 40 х 40 до 60 х 60 мм длиной 3 ¸ 5 м. Также применяют стальные прутки диаметром 10 ¸ 20 мм и длиной 10 м.  Для связи вертикальных электродов и в качестве самостоятельного горизонтального электрода используют сталь сечением не менее              4 х 12  мм  и сталь круглого сечения диаметром не менее 6 мм.

   В качестве заземляющих  проводников применяют полосовую  или круглую сталь, прокладку  которых производят открыто по  конструкции здания на специальных опорах.  Заземлительное оборудование присоединяется к магистрали заземления параллельно отдельными проводниками

В качестве искусственного заземления применяем стальные прутья диаметром 50 мм и длиной 5 м. Для связи  вертикальных электродов и в качестве самостоятельного горизонтального электрода, используем полосовую сталь сечением 4x12 мм.

Освещение производственного  помещения.

   Правильно спроектированное  и выполненное производственное  освещение улучшает условия работы, снижает утомляемость, способствует  повышению производительности труда  и качества выпускаемой продукции,  безопасности труда и снижению  травматизма на участке. 

Освещение рабочего места - важнейший фактор создания нормальных условий труда. В зависимости от источника света производственное освещение может быть двух видов естественное и искусственное.

Естественное освещение  подразделяется на: боковое, осуществимое через световые проемы в наружных стенах;  верхнее, осуществимое через аэрационные и зенитные фонари, проемы в перекрытиях; комбинированное, когда к верхнему освещению добавляется боковое. Искусственное освещение может быть двух систем - общее и комбинированное, когда к общему освещению добавляется местное, концентрирующее световой поток непосредственно на рабочих местах.

   Проектируемый участок  имеет общее искусственное освещение  с равномерным расположением  светильников т.е. с одинаковыми  расстояниями между ними.  Источниками  света являются дуговые ртутные  лампы ДРЛ (дуговые ртутные), они представляют собой ртутные лампы высокого давления с исправной цветностью.  Лампа состоит из кварцевой колбы (пропускающей ультрафиолетовые лучи), которая заполнена парами ртути при давлении 0.2 ¸ 0.4 Мпа, с двумя электродами и внешней стеклянной колбы, покрытой люминофором.

Оздоровление воздушной  среды.

   Одно из необходимых  условий здорового и высокопроизводительного труда  обеспечить нормальные условия и чистоту воздуха в рабочем помещении. Требуемое состояние воздуха рабочей зоны может быть обеспечено выполнением определенных мероприятий к основным из которых относятся:

1) Применение технологических  процессов и оборудования, исключающих образование вредных веществ или попадания их в рабочую зону.  Это можно достичь, например, заменой токсичных веществ нетоксичными.

2) Надежная   герметизация   оборудования,  в частности термостата, где нагреваются подшипники, с поверхности которых испаряется масло.

3) Установка на проектируемом  участке устройства вентиляции  и отопления, что имеет большое  значение для оздоровления воздушной  cреды.

4) Применение средств  индивидуальной защиты, а именно: спецодежда, защищающее тело человека; защитные очки и фильтрующие средства защиты (при продувке от пыли и стружки статора двигателя сжатым воздухом); защитные мази, защищающее кожу рук от нефтепродуктов и масел (при смазке подшипников и деталей двигателя); защитные рукавицы (при выполнении транспортировочных работ).

Для определенных условий  труда оптимальными являются:

Табл. Оптимальные условия труда.

Период	1	холодный*	теплый
температура t°	2	18¸20	21¸23
Относительная влажность		60¸40	60¸40
скорость движения воздуха м/с	4	0.2	0.3

 

* холодный и переходной  период.

 

Допустимыми являются:

t = 17¸23 °С, влажность  75%, u=0.3 м/с.

t (вне постоянных рабочих  мест) 13¸24°С.

Техника безопасности на участке.

    Перед началом  работы на проектируемом участке  необходимо проверить исправность  оборудования, приспособлений и  инструмента, ограждений, защитного заземления, вентиляции.

Проверить правильность складирования  заготовок и полуфабрикатов. Во время работы необходимо соблюдать все правила использования технологического оборудования. соблюдать правила безопасной эксплуатации транспортных средств, тары и грузоподъемных механизмов, соблюдать указания о безопасном содержании рабочего места.

В аварийных ситуациях  необходимо неукоснительно выполнять  все правила. регламентирующие поведение  персонала при возникновении  аварий и ситуаций, которые могут  привести к авариям и несчастным случаям. По окончании работы должно быть выключено все электрооборудование, произведена уборка отходов производства и другие мероприятия, обеспечивающие безопасность на участке.

   Участок должен  быть оснащен необходимыми предупредительными  плакатами, оборудование должно  иметь соответствующую окраску,  должна быть выполнена разметка  проезжей части проездов.

Сам участок должен быть спланирован согласно требованиям  техники безопасности, а именно соблюдение: ширины проходов, проездов, минимальное расстояние между оборудованием. Все эти расстояния должны быть не менее допустимых

 

 

Литература

I Анализ технологичности  конструкции детали. Методические  указания. Нижегородский политехнический  колледж. Н.Новгород, 1993.

2 Добрыднев И.С. Курсовое  проектирование по предмету «Технология  машиностроения» - М.: Машиностроение, 1985.

3 Каталог станков.

4 Кузнецов Ю.И., Маслов  А.Р., Байков А.Н. Оснастка для  станков с ЧПУ: Справочник. - 2-е  изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1990.

5 Общемашиностроительные  нормативы режимов резания для  техниче¬ского нормирования работ на металлорежущих станках. Часть I. Токарные, кару¬сельные, токарно-револьверные, алмазно-расточные, сверлильные, строгальные, долбежные и фрезерные станки. Изд. 2-е: М.: Машиностроение, 1974.

6 Общемашиностроительные  нормативы времени и режимов  резания для нормирования работ,  выполняемых на универсальных  и многоцелевых станках с ЧПУ.  Часть II. Нормативы режимов резания.  М.: Экономика, 1990.

7 Общемашиностроительные  нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места  и подготовительно-заключительного  для техниче¬ского нормирования станочных работ. Москва, 1975.

8 Общемашиностроительные  нормативы времени и режимов  резания для нормирования работ,  выполняемых на универсальных  и многоцелевых станках с ЧПУ.  Часть I. Нормативы времени. М.: Экономика, 1990.

9 Общемашиностроительные  нормативы времени на слесарную  обработку деталей и слесарно-сборочные  работы по сборке машин. Москва, 1976.

10 Справочник металлиста. В 5-и т. Т.2 / Под ред. А.Г.Рахштадта  и В.А.Брострема. М.: Машиностроение, 1976.

11 Справочник технолога-машиностроителя.  В 2-х т. Т.1 / Под ред. А.Г.Косиловой  и Р.К.Мещерякова. 4-е изд., перераб.  и доп. - М.: Машинострое-ние, 1986.

12 Справочник технолога-машиностроителя.  В 2-х т. Т.2 / Под ред. А.Г.Косиловой  и Р.К.Мещерякова. 4-е изд., перераб.  и доп. - М.'.Машиностроение, 1986.

13 Обработка металлов  резанием: Справочник технолога/  А.А.Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм  и др.; Под общ. ред. А.А. Панова. - М.: Машиностроение, 1988.

 

1 Коростелёва Е.М. Экономика,  организация машиностроительного  производства : учебник для машиностроительных техникумов  3 изд.

перераб. и доп.  М: Высшая школа; 1984г. 448 с.

2 Нефёдов Н.А. Дипломное  проектирование в машиностроительных  техникумах: учебное пособие для техникумов  2-е изд. перераб. и доп.  М: Высшая школа; 1986  239 с.

3 Пожидаева Т.К. Организационно-экономические  расчёты при проектировании  специализированного участка механичской обработки деталь типа «Фланцевая фтулка»: методические указания по выполнению курсовой работы и экономической части дипломного проекта специальности 151001., Тхнология машиностроения: - Н. Новгорода ; 2005  31 с.   

4 Чечевицина Н.А. Микроэкономика. Учебное пособие.  Ростов: Феникс; 2000  384 с.