Технология обработки и производства минеральной воды

Стеклянные бутылки перед подачей  в производство проверяют и отбраковывают с поврежденными венчиками, наличием заусенцев, пузырей или с посторонним запахом.

Очистку бутылкомоечных машин производят по мере надобности, но не реже 2 раза в неделю. Для этого их освобождают от остатков этикеток, битого стекла, внутреннюю поверхность моечных ванн смазывают 2 %-ным раствором хлорной извести и через час промывают водой.

Разрешается вторичное использование  моющего раствора после его регенерации, которая заключатся в отстаивании и фильтровании через капроновые сита. Затем в этот раствор добавляют недостающие компоненты до исходной концентрации.

Мешки с кронен-пробкой вскрывают  непосредственно перед их использованием. Рваные мешки с кронен-пробкой на завод не принимают.

Хранение поваренной соли, активного  угля, кислот, щелочей и других химических материалов в помещении подготовки воды не допускается. Здесь должна быть вывешена схема трубопроводов с указанием положения всей запорной арматуры.

 

4 Выбор минеральной воды и расчёт технологической схемы производства

4.1 Выбор минеральной воды и объёма производства

В качестве исходного сырья выбираем воду «Красноусольская».

Состав воды приводится в таблице 4.1 и 4.2.

Таблица 4.1 – Состав минеральной воды «Красноусольская»

	На 1 дм3 воды	Мг	Мг-экв	Мг-экв, %
Катионы	Литий Li	0,02
	Аммоний NH4	0,4
	Калий К	0,68
	Натрий Na	8,1	0,35	1,1
	Магний  Мg	36,5	3,04	9,4
	Кальций Са	581,2	29,06	89,6
	Стронций Sr	2,17
	Железо  сумма Fe	<0,02
	Алюминий. Аl	<0,01
	Кадмий Cd	<0,001
	Марганец  Мg	<0,01
	Медь  Сu	0,03
	Кобальт Со	<0,001
	Никель Ni	<0,01
	Свинец  Рb	<0,02
	Цинк Zn	0,01
	Ртуть Hg	<0,0003
	Хром Cr	<0,02
	Мышьяк As	<0,005
	Серебро Аg	<0,005
	Селен Se	<0,05
	Сумма катионов:	629,11	32,45	100,0
Анионы	Фторид F	1,1
	Хлорид  С1	5,0
	Бромид Br	<0,5
	Иодид I	<0,1
	Сульфат SO4	1322,6	27,55	84,9
	Гидрокарбонат НСО3	298,9	4,90	15,1
	Карбонат  СО3	<0,1
	Фосфаты РО4	<0,01
	Нитрит NO2	<0,01
	Нитрат NO3	<0,5
	Сумма анионов:	1627,60	32,45	100,0
	Сумма ионов:	2256,71

Таблица 4.2 – Содержание веществ минеральной воды «Красноусольская»

Вещество	мг
Уран U	<0,01
Сероводород H2S	<0,01
Массовая  доля СO2, масс.%	43,0
Оксид кремния SiO2	13,2
Ортоборная.кислота  Н3ВO3	<2,5
Общая минерализация	2,31 г
Сухой остаток при t=180 гр.	2,18 г
Сухой остаток при t=360 гр.	-
Окисляемость  O2	1,0

 

Формула химического состава воды

.

 

4.2 Выбор технологической схемы производства минеральной воды

В качестве технологической схемы производства минеральной воды «Красноусольская» выбираем схему 1 для неуглекислых вод, так как данная вода относится к неуглекислой воде сульфатно-кальциевого класса.

Технологическая схема производства минеральной воды показана на рисунке 4.1.

На рисунке 4.1 показаны: 1 – компрессорная группа высокого давления; 2 – воздушная линия высокого давления; 3 – емкость; 4 – емкость; 5 – хранилище тары; 6 – автомат нанесения ручек на упаковку с готовой продукцией; 7 – пластинчатые транспортеры тары и упаковок; 8 – автомат этикетировочный; 9 – термотуннель с автоматическим упаковщиком; 10 – автомат выдува бутылок; 11 – воздушные транспортеры; 12 – триблок ополаскивание-розлив-укупорка; 13 – сатуратор-миксер.

4.3 Расчёт и выбор автоматического оборудования

Исходные данные к расчёту приводятся в таблице 4.3.

Таблица 4.3 – Исходные данные

Наименование	Обозн.	Ед. изм.	Значение
Объём производства в год		л
Объём бутылки		л

 

Суточный объём производства

л.

Месячный объём производства

л.

Часовой объём производства

л.

Часовой объём производства

бут.

Выбираем линию розлива безалкогольных напитков производительность 10000 бутылок в час производства фирмы Кронес-Кортелацци.

Комплектация линии:

- автомат выдува бутылок пэт: Krones Contiform C10;

- компрессорная группа высокого давления, безмасляный вариант исполнения ATTELIEURS FRANCOIS AF-CE46B SG40;

- воздушные транспортеры – 60 метров;

- пластинчатые транспортеры тары и упаковок – 30 метров;

- триблок ополаскивание-розлив-укупорка – Cortelazzi 40/70/10K (40 ополаскивающих грейферов, 70 разливочных кранов и 10 укупорочных головок 28 мм.);

- сатуратор-миксер – Cortellazzi KM 100/3;

- автомат этикетировочный Кронес Contiroll – горячий клей-полипропиленовая этикетка с рулона;

- термотуннель с автоматическим упаковщиком производства фирмы DIMAC (Италия) Starfilm RSX;

- палетизация – KHS 1BSH 1;

- обмотчик поддонов – Sanpack JET 30;

- автомат нанесения ручек на упаковку с готовой продукцией COMAG.

 

 

 

Список использованной литературы

1 Ермолаева Г.А., Колчева Р.А. Технология и оборудование производства пива и безалкогольных напитков / Г.А. Ермолаева, Р.А. Колчева. – М.: ИРПО; Изд. Центр «Академия», 2000. – 416 с.

2 Дипломное проектирование заводов по производству пива и безалкогольных напитков / К.А. Калунянц, Л.А. Херсонова, А.О. Садова. – М.: Агропромиздат, 1987. – 272 с.

3 Технология бродильных производств: учебное пособие / К.А. Ковалевский. – Киев: Фирма «ИНКОС», 2004. – 340 с.