Технология ремонта залазок зубофрезерного верстата 5К324

Вступ

 

     Продуктивність праці, якість виробленої продукції і її собівартість залежать від стану технологічного обладнання, яке в процесі роботи зношується. Відсутність своєчасного профілактичного обслуговування і ремонту може призвести до аварії і передчасного виходу з ладу обладнання, а це в свою чергу може викликати порушення всього виробничого процесу.

     На підприємствах нашої країни  здійснюється раціональна система  технічного ремонту і обслуговування технологічного обладнання. Основою цієї системи є профілактика. Вона полягає в тому, що шляхом проведення планових оглядів і ремонтів підтримується постійна працездатність технологічного обладнання.

     В теперішній час одночасні  витрати на капітальний ремонт  металорізального обладнання складають 75% оптової ціни нової моделі верстату. На утримання і ремонт на протязі всього терміну служби одного верстата витрачають стільки ж коштів, скільки потрібно на виготовлення 8-10 нових верстатів.

     Практика передових підприємств  показує доцільність і необхідність проведення централізації технічного керівництва ремонтом. Утворенням такого керівництва вдається домогтися стану, коли все обладнання підприємства, виробничого об’єднання заводу і в цілому економічного району ремонтується одними і тими ж методами. При цьому всі ремонтні ланки цехів оснащуються необхідними типовими пристроями та інструментами для проведення ремонту.

     Типовий технологічний процес  проведення слюсарно-складальних  робіт при ремонті являє собою  документ, що синтезує досвід  кращих і досвідчених працівників-ремонтників.

     Основна задача при утворенні  типових технологічних процесів регламентувати такі методи проведення ремонтних робіт, які б гарантували отримання необхідної точності ремонту з найменшими витратами коштів. 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    1 Аналіз стану вузла, деталі, відповідність  до паспорту або стандартам

    Аналіз  стану деталі у відповідності  до конструкції:

    1. Якість механічної обробки напрямних  передньої стійки є дуже високою,  так як по цим напрямним  виконується кріплення, базування  та переміщення під час нарізання зубчастих коліс каретки з фрезерним супортом;

    2. Так як каретка з фрезерним  супортом переміщується часто,  то стан напрямних є задовільний;

    3. При механічній обробці зубчастих  коліс сили різання діють на  каретку і фрезерний супорт, тому передня стійка піддається впливу механічних навантажень та вібрації;

    4. Параметри норм точності, які  регламентовані стандартом для  зубофрезерного верстата моделі 5К324 в нормі;

    5. До наявності видимих дефектів відносяться: втомний і абразивний знос напрямних.

    Виходячи  з завдання необхідно провести ремонт напрямних передньої стійки верстата механічною обробкою з встановленням накладок.   

    Верстат призначений для нарізання циліндричних зубчастих коліс з прямим і  косим зубцями в умовах серійного виробництва.

    Загальний вигляд верстата приведений на рисунку 1.1.

   

    Рисунок 1.1 – Загальний вигляд верстата моделі 5К324

 

 

 
 

Технічна  характеристика:

    Найбільший:

діаметр нарізаємого колеса з прямим зубом, мм                                                                500

модуль  нарізаємого колеса, мм                                                                                                8

довжина фрезерування (прямозубих коліс), мм                                                                  300

кут нахилу зубців, град                                                                                                         ±60

    Найбільший  діаметр встановлюємої фрези, мм                                                         180

    Відстані:

від торця  стола до осі фрези, мм                                                                                      210 - 570   

від осі  фрези до осі шпинделя заготовки, мм                                                                  60 - 350      

    Найбільше осьове переміщення фрези, мм                                                                 80

    Число обертів фрези, хв^-1                                                                                         50 - 310 

    Подача, мм/об, заготовки:

вертикальна чи повздовжня                                                                                              0,8 – 5,0

радіальна                                                                                                                            0,14 – 0,84

    Потужність  електродвигуна головного руху, кВт                                                     7,5

    Габаритні розміри верстата, мм:

довжина  х ширина х висота                                                                                2500 х 1440 х 2000             

      Маса верстата, кг                                                                                                         6400    

    Основні вузли верстата: А – станина; Б  – стіл; В – стійка; Г – підтримуючий кронштейн; Д – поперечина; Е – фрезерний супорт; Ж – протяжний супорт; З – рухома стійка; И – гітара диференціалу і подачі; К – ділильна гітара.

    Органи  керування: 1 – рукоятка вмикання і  вимикання робочих подач; 2 – рукоятка вмикання подач при роботі з протяжним супортом; 3 – конпочна станція; 4 – рукоятка вмикання вертикальної подачі фрезерного супорта; 5 – квадрат для ручного переміщення рухомої стійки; 6 – квадрат для ручного горизонтального переміщення рухомої стійки; 7 – рукоятка вмикання радіальної подачі рухомої стійки.

    Верстат працю по методу обкатки, тобто механічного  відтворення зачеплення черв’яка (черв’ячної фрези) з колесом (заготовкою).

         Нарізання циліндричних коліс виконується з вертикальною подачею фрезерного супорта.

         При нарізанні черв’ячних коліс методом радіальної подачі використовуються циліндричні черв’ячні фрези. Рух подачі придають рухомій стійки в радіальному напрямку до тих пір, доки відстань між осями фрези і заготовки не буде дорівнювати міжцентровій відстані передачі.

    У випадку нарізання черв’ячних коліс методом тангенціальної подачі використовують черв’ячні фрези з конічною забірною частиною, які при настроюванні верстата встановлюють відразу на задану міжцентрову відстань; подачу при цьому придають протяжному супорту з черв’ячною фрезою вздовж її вісі. Цей метод нарізання є більш точним.

    Верстат має кінематику наведену на рисунку 1.2.

    

    Рисунок 1.2 – Кінематична схема верстата моделі 5К324

 

    Рухи  в верстаті.

    Рух різання – обертання шпинделя фрезерного супорта з черв’ячною фрезою.

    Рух подачі – вертикальне переміщення фрезерного супорта Е, радіальне переміщення рухомої стійки З і тангенціальне переміщення протяжного супорта Ж.

    Рух обкатки і ділення є безперервне обертання стола з заготовкою.

    Допоміжні рухи – швидкі механічні і ручні установчі переміщення фрезерного супорта і рухомої стійки.

 
 
 
 
 
 
 

   2 Характеристика вузла і його  функціональне призначення

 

     Салазки зубофрезерного верстата моделі 5K324 має прямокутну форму, а також поверхні по яким вони встановлюються на напрямні станіни точності встановлення і переміщення салазок, яка визначається паралельністю і перпендикулярністю відповідальних поверхонь, залежить точність механічної обробки деталей на верстаті.

     Даний вузол - салазки зубофрезерного  верстата моделі 5K324 має габаритні розміри: 1050 х 305 х 55 мм . Умови роботи салазок характеризуються в основному наступними факторами: тиском в парах контакту, в тому числі його змінністю; забрудненням напрямних відходами обробки (металічною стружкою, окалиною, абразивом); наявністю реверсування руху; періодичністю роботи (відносна тривалість роботи салазок в порівнянні з тривалістю зміни) або зоною тертя.

     При роботі верстата початкова  точність контакту напрямних  салазок з напрямними станіни в процесі експлуатації знижується через нерівномірність навантажень, що призведе до нерівномірного зношування по довжині напрямних, що в свою чергу до втрат норм точності. Контроль вимірювання інтенсивності зношування напрямних виконуємо в декількох перерізах через кожні 50 - 200 мм, що дозволяє виділити зону найбільшого зносу. Ця ділянка і характеризує знос робочої поверхні напрямних салазок. Основними видами зносу в даному випадку є абразивне і втомне зношування.

     Матеріал салазок – сірий чавун  СЧ25 ГОСТ 1412-85.

     Мастилом для змащення напрямних салазок служить протистрибкове масло ІГ-41, яке наноситься рівномірно, після щозмінного прибирання.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3 Норми  точності верстата у відповідності  до паспорта

 

    Згідно ГОСТ 659 – 89 ”Станки зубофрезерные вертикальные общего назначения. Нормы точности и жесткости” встановлені наступні норми точності для зубофрезерного верстата моделі 5K324, в мкм:

   1. Площинність робочої поверхні  стола                                                                                        25              

 2. Торцеве биття робочої поверхні стола                                                                                      15

   3. Радіальне биття оправки встановленої по центру стола на довжині 300 мм                       15

    4. Паралельність переміщення супорта фрези вісі обертання стола:

      - в повздовжньому напрямку на довжині 500 мм                                                                 30

      - в поперечному напрямку на  довжині  500 мм                                                                    20

   5. Радіальне биття оправки, встановленої в конічному отворі шпинделя фрези 

              - на довжині 300 мм                                                                                                               15

              - у торця шпинделя                                                                                                                10     

    6. Осьове биття шпинделя фрези                                                                                                     8

    7. Співвісність вісі шпинделя підшипника, який підтримує кінець фрезерувальної оправки з віссю шпинделя фрези                                                                                                                        20