Технология ремонта залазок зубофрезерного верстата 5К324

">    

 Загальний вигляд верстата наведено на рисунку 7.1.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Рисунок 7.1 – Загальний вигляд верстата мод. 7112

     Перелік органів керування: 1 –  станина, 2 – стіл, 3 – кнопкова  станція,4 – електрошафа, 5 – пульт керування, 6 – коробка швидкостей, 8 – вертикальний правий супорт, 9 – вертикальний лівий супорт, 11 – ліва стійка,10 – з’єднувальна балка,12 – поперечина, 13 – каретка бічна, 14 – супорт бічний, 15 – коробка подач бічного супорта,16 – коробка подач вертикальних супортів,17 – права стійка.

 

    7.2 Розрахунок допусків геометричних параметрів ремонтованих поверхонь

 

    При розрахунках допусків перевага надається  схемам, за якими деталь встановлюється, вимірюється величина зношених поверхонь, далі виконується механічна обробка  і після контролюється похибка геометричної форми поверхні. Всі операції при цьому виконуються з однієї установки.

    При розрахунках допусків на розміри  відновлюваних поверхонь враховуємо наступні параметри (мкм):

    Похибка базування деталі. Як правило базування  ремонтованих деталей виконуємо по незношених (найменш зношених) поверхнях, які при необхідності зачищають та протирають;

    Похибка встановлення. Буде складатися з площинності  базової поверхні або циліндричності фасок чи центрових поверхонь, а також суми похибки стола, пристрою, мірних приставок;

    Похибка закріплення ремонтованої деталі. Буде залежати від зусилля закріплення, а також впливу центруючих поверхонь пристроїв;

    Похибка вимірювального пристрою. Приймається  рівною половини ціни поділки індикатора. 

 

    7.3 Розробка детального технологічного процесу ремонту деталі

 

    Технологічний процес відновлення напрямних салазок механічною обробкою (рис.7.2) зубофрезерного верстата моделі 5K324 представлено в таблиці 7.3.

    

 

Рисунок 7.2 – Схема послідовності обробки напрямних салазок

 
 
 

Таблиця 7.3-Технологічний процес відновлення  поверхні напрямних салазок

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

   8 Тривалість ремонтного циклу і міжремонтного періоду для прийнятого виду структури ремонтного циклу

 

       8.1 Основні технічні параметри

 

       За [1] технічні параметри верстата моделі 5К324 слідуючі:

             - клас точності                                                                        Н;

             - маса, кг                                                                              6400;

             - найбільший діаметр обробляємого деталі, мм               500;

             - ремонтоскладність:

               механічної  частини, R_м                                                   14,0;

               гідравлічної і електричної частин – не вказується .                                                     

 

    8.2 Для прийнятого виду структури ремонтного циклу визначити тривалість ремонтного

    циклу і міжремонтного періоду.

 

      За [1] приймаємо структуру ремонтного циклу для класу точності верстата Н та категорії до 10 т:

       КР  – ПР – ПР – СР – ПР – ПР – КР

       або

       КР  – ПР – ПР – ПР – ПР – ПР – КР

 

       Число планових оглядів в міжремонтному  циклі  [1]. Для розрахунку приймаємо першу структуру ремонтного циклу.

    Для прийнятого виду структури ремонтного циклу визначаємо тривалість ремонтного циклу верстату за формулою

    

    де  к_ом – коефіцієнт, який враховує обробляємий матеріал;

         к_ми – коефіцієнт, який враховує матеріал використовуємого інструменту;

         к_тс – коефіцієнт, який враховує клас точності верстата;

         к_кс – коефіцієнт, який враховує категорію маси верстата;

         к_в  - коефіцієнт, який враховує вік верстату;

         к_д  - коефіцієнт, який враховує рік випуску обладнання.

    За  даними [1] к_ом = 1,0; к_ми = 1,0; к_тс = 1,0; к_кс = 1,0; к_в = 1,0; к_д = 1,0.

 

    

 год.

    Тривалість  міжремонтного періоду визначаємо за формулою

    

    

 год.

    Тривалість  ремонтного циклу і міжремонтного  періоду в роках і місяцях

    

 роки

    де 3853 год. – фонд роботи обладнання в дві зміни за [2].

    

  міс.

    де 321 - режимний місячний фонд роботи обладнання в дві зміни за [2].

 

    8.3 Призначення видів робіт технічного обслуговування в міжремонтний період.

 

    При проведенні робіт технічного обслуговування в міжремонтний період необхідно  виконати слідуюче: відкрити кришки вузлів для огляду та перевірки стану механізмів, заміни зношених та зламаних деталей. Регулювання зазорів ходових гвинтів. Регулювання підшипників шпинделя. Перевірка вірності переключення рукояток швидкостей та подач. Регулювання плавності переміщення столу. Перевірка стану поверхонь тертя, зачищування забоїн, подряпин, задирів. Регулювання натяжки пружин. Підтягування, зачищування та заміна послаблених чи зношених кріпильних деталей – шпильок, гайок, гвинтів та ін. Перевірка справності обмежувачів, перемикачів, упорів. Очищування, натягування, ремонт чи заміна пасів. Розбирання та промивання вузлів. Перевірка стану та дрібний ремонт системи охолодження. Перевірка стану та ремонт огороджувальних пристроїв. Перевірка стану та дрібний ремонт системи змащування. Виявлення деталей, які потребують заміни при найближчому плановому ремонті, з записом в відомості дефектів. Технічне обслуговування проводиться в порядку наведеному в таблиці 7.1.

 

    Таблиця 7.1 – Технічне обслуговування. Операції і виконавці.

 

    8.4 Визначення кількості повних оглядів в міжремонтний період

 

    Тривалість  циклу повних оглядів визначаємо за формулою

    

 год.

    

 міс.

    де  число планових оглядів в міжремонтному циклі, [1].

 

    8.5 Складання річного плану – графіка ремонтів і оглядів верстату в текучому році

 

    Структура ремонтного циклу і циклу технічного обслуговування матиме слідуючий загальний вигляд:

 

КР –  ТО – ПР – ТО – ПР – ТО –  СР – ТО – ПР – ТО – ПР –  ТО – КР

 

    де  КР – капітальний ремонт;

        ТО – технічне обслуговування;

        ПР – поточний ремонт.

 

    Складемо  план-графік технічного обслуговування в текучому році