Исследование и разработка технологии устройства индикации на основе нанопористого оксида алюминия

 

Рис 3.1. Технологии нанесения электролюминофора

 

 

За основу взят электролюминофор алюминат стронция (SrAl2O4): Eu,Dy,Y

Он имеет отличную устойчивость к воде и различным излучениям, поэтому срок его хранения практически не ограничен. Еще одно его преимущество – он безопасен для здоровья людей и животных. Имеются даже составы для нанесения на кожу – гипоаллергенные.

При дневном свете цвет порошка близок к зеленоватому (рис 3.2.)

Рис 3.2. Основной цвет электролюминофор

 

Для изменения цвета используются специальные флуоресцентные пигменты (рис 3.3.). Добавляются в пропорции 3%-5% от массы электролюминофора. Цвет пигментов достаточно «ядовитый».

Рис 3.3. Составляющие флуоресцентного света

По-настоящему ярко светиться окрашенная поверхность будет в течение первых 60-80 минут, после чего свечение будет неравномерно угасать (рис 3.4.):

 

Рис.3.4.  График зависимости свечения электролюмиофора

 

Преимущества электролюминофора заключаются в:

Превосходные погодная и световая устойчивость;

• Отсутствие опасных для здоровья веществ;
• Не загрязняет окружающую среду и обладает высокой химической стабильностью;
• Вся продукция имеет паспорта безопасности.

После заполнение пор элетролюминофором следует процесс нанесения защитного покрытия.

Пленки для ламинирования один из самых распространенных способов защиты продукции от вредоносного воздействия окружающей среды. Они защищают изделия от таких напастей, как влага, жир, химические вещества, ультрафиолетовое излучение, и от механических повреждений.

Глянец усиливает цветовой эффект на 20% и придает графике более красочный, сочный вид.

Пленки для ламинирования представляют собой композитный материал, состоящий их трех слоев: полиэстровой основы (PET), полиэтилена (PE) и этилена винилацетата (EVA). Основными факторами, определяющими качество и долговечность ламинирования, являются толщина и жесткость пленки. Степень жесткости, в свою очередь, зависит от полиэстровой основы пленки. Так, пленка, у которой полиэстровая основа составляет около 50% от состава материала, отличается высокой прозрачностью и упругостью. Материал, заламинированный в пленку с высоким содержанием полиэстра, прослужит долгое время.

Ламинация выполняется на специальных машинах, которые называются ламинаторами (рис 3.5).

Рис. 3.5. Ламинатор

 

Преимущества данной технологии:

1. Низкая стоимость;
2. Нет операций склеивания и сверлений;
3. Простой технологический цикл изготовления.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВЫВОДЫ

 

В данной дипломной работе был проведен метод разработки устройства индикации на основе нанопористого оксида алюминия.

За основу была взята алюмооксидная технология, в которую были внесены новые операции:

• заполнение пор печатной платы электролюинофором
• нанесение прозрачного покрытия

Электролюминофор - неорганический порошок, который преобразует энергию электрического поля в световую, состоящий из активированных соединений на основе сульфидов цинка. Светится под действием электрического поля. Является самым сложным в производстве из всех типов люминофоров.

Электролюминофор не растворяется и его замешивают в лак (основу). В качестве основы для добавления люминофора можно использовать любой лак, краску или другой жидкий состав для дерева, металла, минеральных поверхностей; лак для ногтей; акриловый порошок или гелиевая основа для наращивания ногтей; силиконовые компаунды или герметики; клей; различные масла и многое другое. Важно, чтобы в лаке не было УФ-фильтров, иначе послесвечения не будет.

В идеале подложка, на которую наносится готовый состав, должна быть белой. Именно белый цвет служит лучшим отражателем, в результате чего эффект послесвечения будет наилучшим.

После окраски лаком с электролюминофором поверхность будет «шершавой», т.к. частицы электролюминофора все-таки крупные. Поэтому для глянца и ровной поверхности нужно будет дополнительное прозрачное покрытие.

Печатные платы, произведенные по алюмооксидной технологии, состоят из проводящих слоев алюминия и/или меди, и диэлектрического материала, имеющего нанопористую структуру. Продукция, произведенная по алюмооксидной технологии, успешно прошла все необходимые тесты (в том числе и тесты термической надежности), и сегодня можно смело утверждать, что продукция, произведенная по алюмооксидной технологии, превосходит товары-заменители по основным потребительским характеристикам (по теплопроводности – в сотни раз, по цене – на 20%–30%, по надежности – на два порядка). Немаловажно и то, что данная технология экологически безопасна (т.е. получаемая продукция впоследствии может быть легко утилизирована, что выгодно отличает ее от традиционных печатных плат на основе стеклотекстолита).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. Быстров Ю.А., И. И. Литвак, Г. М. Персианов “Электронные приборы для отображения информации”. Москва “Радио и связь”, 1985 г. – 101 – 105c.
2. Гаврилов С.А. Электрохимические процессы в технологии микро – и наноэлектроники/ С.А. Гаврилов, А.Н. Белов. – М: Высш. образование, 2008. – 257с.
3. Городов В. Растровые системы прорисовки фотошаблонов для прецизионных печатных плат //Технологии в электронной промышленности. 2005. №6
4. Деркач В. П., Корсунский В. М. Электролюминесцентные устройства. — Киев: Наукова думка, 1968. – 55-57c.
5. Медведев А. М., Сержантов А. М. Инженерное обеспечение производства электроники //Технологии в электронной промышленности. 2006. № 6.

 

 

 

					ВлГУ. 210600. 62. 09. 00 ПЗ
Изм.	Лист	№ документа	Подпись	Дата
Разраб.		Лапушкина М.Ю.			Исследование и разработка технологии устройства индикации на основе нанопористого оксида алюминия.                         Пояснительная записка	Литера			Лист	Листов
Проверил		Золотов А.Н.				У				41
						группа НТб-110
Н. контр.		Хмельницкая Е.В.
Утв.		Аракелян С.М.

 

 

 

					ВлГУ. 210600. 62. 09. 00 ПЗ	Лист
Изм.	Лист	№ документа	Подпись	Дата