Отчет по практике в АО «ССГПО»

Заполнение бункеров общей емкостью 1500 тонн, производится с помощью 12-ти плужковых сбрасывателей, установленных на конвейере № 63, по два на каждый сушильный барабан. Для предотвращения зависания концентрата на стенках бункеров, на конусные части бункеров установлены электровибраторы, включающиеся в работу автоматически при зависании концентрата.

Концентрат из бункеров подается в загрузочные течки сушильных барабанов БС-3,5 27-ю весодозаторами 4273-ДН (по два дозатора на каждый барабан). Максимальная производительность дозатора составляет 200 т концентрата в час.

Производительность сушильного барабана составляет 105 – 150 т/час по сушеному концентрату, число оборотов барабана – 6 об/мин. Угол наклона сушильного барабана – 3. продолжительность сушки концентрата (прохождения через барабан) составляет 10-15 минут.

          Заданная  производительность сушильного барабана поддерживается автоматически дозаторами, зависит от параметров смеси топочных газов с воздухом и влажности подаваемого концентрата, ограничивается текущими значениями влажности сушильного концентрата и тока двигателя барабана.

        Внутри сушильного  барабана установлены винтовая  и лопастная насадки, предназначенные  для перемещения концентрата. Сушка  концентрата осуществляется сушильным агентом (смесью топочных газов с воздухом), получаемым в газо-воздушных калориферах ГВК-10 (на сушильных линиях 1-6) при сжигании природного газа. Производительность газо-воздушного калорифера  составляет 12000 м3/час, теплопроизводительность составляет 10 Гкал/час, температура смеси топочных газов с воздухом (сушильного агента) на входе в барабан 500 С.

Подача воздуха на горение и для смешивания на газо-воздушном калорифере сушильных барабанов 1-6 осуществляется дутьевыми вентиляторами ДН-22 производительностью 96 тыс. м3/час. Давление воздуха в коллекторе составляет 100 мм водного столба.

На всех сушильных барабанах количество воздуха, поступающего на горение, регулируется с помощью дроссельной заслонки исходя из заданного соотношения газ-воздух. Количество воздуха, подаваемого для смешивания с топочными газами, регулируется с помощью дроссельной заслонки в зависимости от температуры сушильного агента на входе в барабан (косвенно зависит от установленной производительности, температуры окружающего воздуха и соотношения газ-воздух на горение).

Разряжение в ГВК-10 создается дымососом ДН-22, установленным в разгрузочной части сушильных барабанов, и поддерживается в пределах от 58,8 – 78,4 Па путем регулирования положения шибера дымососа. Температура отходящих газов на выходе из барабана должна быть не менее 70 С, что является одним из показателей правильного ведения технологического процесса.

Сушильный концентрат через разгрузочные течки сушильных барабанов поступает на конвейер № 61 и транспортируется в склад сушеного концентрата конвейером № 64.

Номинальное значение влажности сушеного концентрата 2,7 %. Сушеный концентрат с влажностью 3 % (и более) является браком.

Система должна обеспечить оптимальное ведение технологического процесса. Критерием оптимальности является достижение максимальной производительности сушильной линии при влажности концентрата от 2,7%  до 3,0 %.

 

        5.2 Характеристика   технологического     оборудования

Сушильный барабан

        Сушильный барабан предназначен для флотационных концентратов на рудных обогатительных фабриках (особенно большой производительности ) применяют барабанные сушилки прямого действия с непосредственным соприкосновением горячего газа с сушимым материалом.

       Эти сушилки характеризуются высокой производительностью, хорошим тепловым К.П.Д, надежностью в работе и малым потреблением энергии.  

Таблица 3. Сушильный барабан

 

Наименование параметра	Единицы измерения	Величина
Наружный диаметр корпуса	мм	3500
Длина корпуса аппарата	мм	27000
Угол наклона аппарата	градус	3
Частота вращения корпуса	об/мин	6
Напряжение	В	380
Масса аппарата с комплектующими изделиями	кг	216135
Масса материала с учетом налипания	кг	Не более 70000
Производительность аппарата	т/час	105-150

 

 

 

 Дымосос

      Очистка газов происходит после золоуловителя. У дымососов быстрее других деталей изнашиваются лопасти рабочего колеса. Для увеличения срока их работы применяется износостойкая наплавка.

В качестве исходного материала для защитного покрытия  применяется гранулированный порошок марки СНГН. Для дымососов отсасывающих агрессивные газы с температурой до 400˚С,  рекомендуется применять титановый прокат для изготовления кожуха и диффузора.

 

 Таблица 4. Дымосос

 

Наименование параметра	Единицы               измерения	Величина
Производительность	м3/час	162/129
Полное давление при температуре газов – 100оС, барометрическом давлении – 760 мм.рт.ст. и удельном весе газа на входе в дымосос – 1,29 кг/мм3	кГс/м2	320/205
Максимальный КПД	%	82
Потребляемая мощность	кВт	175/90
Диаметр крыльчатки	мм	2200
Маховой момент ротора	кГс/м2	3200
Рабочие частоты вращения ротора, синхронные	об/мин.	750/600
Максимально допустимая температура газов на входе	оС	250

  Вентилятор

       Вентиляторами называются машины, служащие для перемещения воздуха

 или  других газов при общем напоре, не превышающем 15000 Н/м² (1500 мм 

 вод.ст.)

        Степень сжатия воздуха (или газа) в вентиляторах невелика и не оказывает

 какого-либо  существенного влияния на процесс в вентиляторе. Поэтому при исследовании работы и расчете вентилятора можно считать, что газ не

 сжимается.

 

 

 Таблица 5. Вентилятор

 

Наименование параметра	Единицы   измерения	Величина
Число оборотов	об/мин	1500
Производительность	м3/час	39,1
Напор	кГс/м2	532
Потребляемая мощность	кВт	69,1
Скорость	об/мин	1500
Температура корпуса не должна превышать	оС	85
Максимальный КПД вентилятора	%	82
Степень очистки не менее	%	90

 

 

                      5.3 Характеристика сушильного барабана, как объекта автоматизации

 

          Главной  задачей при разработке системы  управления является выбор параметров, которые должны участвовать в управлении и с изменением которых в объект будут поступать возмущающие воздействия. Правильный выбор параметров управления позволит так же определить критерий оптимального управления для проектируемой системы.

         Для того чтобы выявить основные параметры контроля и регулирования  в системе автоматизации необходимо разработать блок-схему типовых воздействий на проектируемый объект управления (см. рис.3.)

        При разработке блок схемы типовых воздействий на сушильный барабан необходимо учесть максимально возможное число параметров, основываясь на которые в дальнейшем выбираем основные наиболее характерные для контура управления. По результатам разработки блок схемы будут выбираться не только параметры, но и средства автоматизации (СА).

 

                    

 

 

 

                                                 Z1            Z10

 

        X1                                                                                                    Y1                                                  

 

                                             

                                          Сушильный барабан

 

    

        X4                                                                                                     Y9

 

 

   Входные параметры:

               X1 – влажность кека, 9,8 %

               Х2 – расход кека, 105-150 тн/ч

               Х3 – температура кека, 230С

               Х4 – гранулометрический состав кека, 0-20 мм

      Возмущающие воздействия:       

               Z1,Z2,Z3 – соответственно температура, расход и давление                                                             первичного воздуха, (ср t окр ср; 1600 нм/ч; 2500 Па) 

               Z4,Z5 – соответственно расход и давление топлива, (1200нм3/ч)

              Z6 – частота вращения барабана, 6 об мин

              Z7 – положение заслонки дымососа, 0-100%

      Выходные параметры:

             Y1Y2Y3 – соответственно влажность, температура и расход   высушенного материала, (2,7-3 %; 2000С; 105-150 тн/ч)

             Y4,Y5 – температура и разряжение в топке, (6000С; 60 Па)

             Y6 – температура внутри барабана 5000С

             Y7 – разряжение на выходе сушильного барабана, 6300 Па

 

Рисунок                                               Рис.3. Блок-схема типовых воздействий

 

В качестве управляемых параметров используются влажность

высушенного продукта. И температура отходящих газов, а также промежуточные параметры —температура в топке и температура газов в определенном сечении сушильного барабана.

        Основные возмущающие воздействия — влажность и температура кека, его гранулометрический состав, производительность по кеку, температура первичного и вторичного воздуха.

        Управляющими воздействиями могут служить расход топлива и расход вторичного воздуха . Использовать в качестве управляющего воздействия расход кека затруднительно вследствие неравномерного поступления его с вакуум-фильтров и большой влажности, а частоту вращения барабана трудно практически реализовать в связи со сложностью установки регулируемого привода.

        Помехами процесса можно считать изменение теплоемкости топлива и материала,...

    Как управляемый объект сушильный барабан характеризуется значительными инерционностью и транспортным запаздыванием, а также воздействиям большого числа возмущений, изменяющихся случайно. Он работает как теплообменник, в котором должна быть обеспечена передача тепла от газа к материалу, и как транспортное устройство, которое должно пропускать заданное количество материала.

 

                      5.4 Выбор параметров контроля и управления

      

     Система управления должна обеспечивать достижение цели управления за счет заданной точности технологических регламентов в любых условиях производства, при соблюдении надежной и безопасной работы оборудования и требований пожаро и взрывоопасность.

     Контролю подлежат те параметры, по значениям которых осуществляется оперативное управление технологическим процессом, а также его пуск и останов основных технологических агрегатов.

В системе контроля к таким параметрам относятся:

         - разряжение на выходе барабана;

         - влажность, температура и расход высушенного материала;

         - температура внутри барабана;

   При нарушении нормального хода технологического процесса должны    срабатывать устройства сигнализации, оповещающие технологический персонал о нежелательных событиях в системе. Для выбора устройств сигнализации необходимо определить параметры сигнализации

6.АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ СУШКИ .

 

Данное руководство знакомит Вас с интерфейсом пользователя программного обеспечения «автоматизации сушильных линий».

        Интерфейс пользователя реализован на двух типах экранов:

• общий экран
• экран сушильной линии

6.1 сигнализации графических объектов и блокировок

 

 Список допущенных сокращений:

ПМУ – пульт местного управления;

ПСУ – помещение систем управления;

АГБ – автоматика газовой безопасности;

РЗТ – реле забивки течки;

ЛКМ – левая кнопка мыши;

ПК – персональный компьютер;

АРМ – автоматизированноерабочее место;

ПКМ – правая кнопка мыши.

Таблица 6.

 Цветовая сигнализация графических объектов, изображенных на мониторе ПК АРМ сушильщика