Отчет по практике в АО «ССГПО»

Во всех программах управления шиберами предусмотрена защита исполнительного механизма от одновременной подачи сигнала «больше» и «меньше».

         Программа  управления шибером разрежения в топке ГВК: после остановки дымососа шибер разрежения в топке ГВК начнет закрываться через 10 секунд (временная задержка закрытия предусмотрена для предотвращения реакции на дребезг сигнала «Работа дымососа»). Избиратель режима управления шибером на экране операторской станции установлен в положение «местное».

        При установке  избирателя режима управления  шиберами в положение «местное» рядом с кнопками управления соответствующим шибером,  на пульте местного управления, загорается лампа сигнализации.

       Программа управления  шибером на всасе дутьевого  вентилятора:

нет возможности местного управления, предусмотрена защита от дребезга, возможна работа в блокированном и деблокированном, с сигналом «Работа дутьевого вентилятора», режиме

      Программа остановки барабана при превышении тока привода барабана уставки в 430А. Сигнал остановки барабана поступит на периферийный выход через 5 минут, после того как ток привода барабана превысит 430А при условии, что за это время значение тока привода не войдет в норму. Сигнал остановки барабана будет подаваться на периферийный выход в течение 6 секунд.

      Программа остановки  обоих дозаторов сушильной линии  путем снятия напряжения с катушки «реле забивки течки». Остановка обоих дозаторов сушильной линии произойдет:

• при превышении тока привода 360А;
• при остановке конвейера №61;                 через 5 секунд (во избежание реакции на дребезг)
• при остановке барабана;
• немедленно после забивки течки;
• немедленно после нажатия на экране операторской станции кнопки «стоп дозаторов».

        Программа  пуска и остановки дымососа. Сигнал  остановки дымососа поступит  на периферийный выход немедленно, после того как в контроллер  поступит сигнал от кнопки пуска дымососа, расположенной на экране сушильной линии операторской станции. Сигнал остановки или запуска дымососа будет подаваться на периферийный выход в течение 6 секунд. Сигнал запуска дымососа поступит на периферийный выход, если нет сигнала работы и аварии дымососа, если избиратель режима управления дымососом установлен в положение дистанционное

      Программа пуска  и остановки дутьевого вентилятора. Аналогична по смыслу программе пуска и остановки дымососа. Кроме того, в программах запуска дымососа и Ошибка! Ошибка связи. предусмотрена предпусковая звуковая сигнализация. Принцип действия предпусковой звуковой сигнализация: после нажатия кнопки «пуск», на экране сушильной линии операторской станции звонок по месту звенит два раза 10 секунд и 30 секунд, с паузой в 30 секунд.

      Программа пуска  и остановки нижнего вибратора  в зависимости от наличия материала на ленте дозатора и работы дозатора. Если останавливается доза-тор то и вибратор остана-вливается и не запустится пока не запустится дозатор и не пропадет материал на ленте дозатора. В случае отсутствия материала на ленте дозатора вибратор запускается три раза по 10 секунд с интервалом в 5 секунд. При появлении материала на ленте дозатора вибратор останавливается. 

      Программа, предотвращающая обнуление задания на дозаторы, при перезагрузке операторской станции. При понижении значения задания на дозатор ниже 50 тонн/час оно устанавливается равным 75 тонн/час. Программа выполнена идентично для всех заданий производительности на все дозаторы. Иначе говоря, невозможно задать производительность дозатора меньше 50 тонн/час.

       Первая часть программы стабилизации количества концентрата, подаваемого в барабан

     Вторая часть программы стабилизации количества концентрата, подаваемого в барабан.Комментарий к программе стабилизации количества концентрата, подаваемого в барабан: при отсутствии сигнала «работа дозатора» второй дозатор получает задание равное сумме заданий на оба дозатора. Остановившийся дозатор в это время продолжает получать свое задание. Предусмотрена блокировка подачи двойного задания на оба дозатора в случае остановки обоих. .

       Первая часть  программ активации/де-активации  модулей связи IM 153-2AА02 и диагностики моду-лей связи IM 153-2AА02.

      Вторая часть программы  активации/деактивации модулей связи IM 153-2AА02. Стандартная системная функция SFC12 позволяет активировать, деактивировать модули связи IM 153-2AА02 и диагностировать их на предмет активности. Программный блок функции SFC12, изображенный на рисунке 14, начинает работать, когда на экране «КИПиА» операторской станции будет нажата соответствующая виртуальная кнопка. Это видно из рисунка №13. Операция (активация, деактивация или диагностика) выбирается на экране «КИПиА» соответствующими виртуальными кнопками.

       Вторая часть программы диагностики модулей связи IM 153-2AА02. Стандартная системная функция SFC13 позволяет диагностировать модули связи IM 153-2AА02 на предмет наличия связи контроллера с ними

 

       В STEP 7 программе для получения информации о текущем значении температуры на выходе барабана использованы функциональные блоки, разработанные фирмой «Системотехника». В этих программных блока реализована линеаризация показаний термопар ТХК_L и сглаживание полученного значения.

Остальные задачи обработки входных и выходных сигналов были выполнены посредством стандартных функциональных блоков пакета программ STEP 7.

Кроме основного тела программы управления и контроля технологическим процессом в STEP 7 созданы Variable Table, которые представляют собой таблицы с полями символьных имен ключевых узлов программы управления, изменяя состояние которых можно управлять технологическим процессом также как и от операторской станции.

Таким образом, в STEP 7 программе были реализованы системы блокировок в управлении технологическими агрегатами, а также звуковая сигнализация аварийных состояний технологического процесса и преобразование показаний датчиков.

Описание программы для операторской станции:

         Для программирования операторской станции использовался пакет программ «WinCC V5.1». Стандартными средствами данного пакета программ созданы:

• семь экранов отображения состояния технологического процесса с   функциями управления технологическими агрегатами и сигнализации     

     аварийных состояний  технологического процесса;

• экран обслуживающего персонала,  с функциями активации и деактивации модулей связи с модулями  сбора обработки и передачи информации, диагностики модулей связи, управления состоянием резервирования;
• экраны представления архивированной информации основных техноло-гических параметров.

 

Листинги программ и фотографии экранов операторской станции прилагаюся.

 

6.3 программное автоматическое регулирования сушки

       Во время работы АСУТП сушильных линий возможно включение, выключение и настройка контуров автоматического регулирования разрежения в топке.

       Доступ к настройке  контуров автоматического регулирования имеют только работники ЦЛАМ участка сушки.

     Включение контура автоматического регулирования:

      Для включения  контура автоматического регулирования  разрежения в топке сушильной  линии необходимо нажать ЛКМ  на букве «А» избирателя режима управления на экране данной сушильной линии.

      Выключение контура  автоматического регулирования:

     Для выключения контура  автоматического регулирования  разрежения в топке сушильной  линии необходимо нажать ЛКМ  на букве «М» или «Д» избирателя режима управления на экране данной сушильной линии.  Во время автоматического регулирования разрежения в топке невозможны другие режимы управления шибером разрежения в топке.

     Автоматическое отключение режима автоматического регулирования:

      Автоматическое отключение режима автоматического регулирования разрежения в топке происходит при остановке сушильного барабана, дутьевого вентилятора, дымососа и конвейера №61 и становится возможным местное управление исполнительным механизмом регулирования разрежения в топке.

         Аварийное ручное включение местного режима управления:

         Аварийное ручное включение местного режима управления всеми исполнительными механизмами АСУТП сушильных линий возможно необходимо при отсутствии возможности управления процессом от ПК АРМ сушильщика, при отсутствии связи ПК АРМ сушильщика с активным контроллером.

Для аварийного ручного включения местного режима управление всеми исполнительными механизмами АСУТП сушильных линий необходимо в течение 4 секунд три раза нажать на кнопку сброса звуковой сигнализации, которая расположена на столе АРМ сушильщика. При этом станет возможным местное управление всеми исполнительными механизмами АСУТП сушильных линий.

      Действия обслуживающего персонала в нештатных ситуациях:

Если на основном ПК АРМ сушильщика возникнут перебои в работе программы необходимо сообщить об этом дежурному электрослесарю участка сушки.

Если на экране рабочего ПК АРМ сушильщика возникнут посторонние, не относящиеся к интерфейсу программы, сообщения или изображения необходим

    

1. Нажать на клавиатуре основного ПК кнопку

с надписью       PRTSC

                      SYSRQ

 

              Нажать на клавиатуре резервного ПК кнопку

  Print

     с надписью        Screen   

  SysRq

 

          2. Сообщить об происшествии дежурному электрослесарю участка сушки

 

 

 

 

 

        

             7 ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА.

 7.1 экономика предприятия

  Себестоимость 1 тонны руды = 40,147 тенге

 Расчет экономической эффективности капитальных затрат

1) Капитальные затраты

 а) до автоматизации стоимость  средств автоматики 

Ц=К1= РС29-38080 тенге

Ц= К РП160-5036 тенге

МЭО =10116 тенге

Ц= Метран-134506 тенге

      Итого К1=187738 тенге на 1 тонну

б) капитальные затраты на автоматизацию – К2

    Ц=МЭО - 10116 тенге

    Ц= SIMATIC ЕТ 200М=1417500 тенге

    Ц = Метран – 134506 тенге

     Итого К2=1,562122 млн. тенге

2) Годовая производительность сушильного барабана

  до автоматизации – 5179200 т

3) После автоматизации расход газа уменьшится на 1% и составит:

   Р2=Р1/1,01= 36921029,7 м3

4) Себестоимость сушки 1 т руды

  а) С1=66,86 тенге – до автоматизации

  б) С2=66,23 тенге – после автоматизации

5) Капитальные затраты на 1 т руды

   К1/Qгод=187738/5179200=0,036 тенге

   К2/Qгод= 1562122/5179200=0,3 тенге

  Годовой экономический эффект от автоматизации процесса сушки (Э) составляет:

  Э=[(С1+Ен∙К)-(С2+Ен∙К2)]∙ Qгод

  Э=[(66,86+0,15∙0,036)-(66,23+0,15∙0,3)]∙ 5179200=3055728 тенге

  Примечание:

  Ен= 0,15 – нормативный коэффициент экономической эффективности для горнорудной промышленности.

6) Срок окупаемости дополнительных капитальных затрат на автоматизацию процесса сушки

  Токуп.= =

  Токуп. = 0,43 года

 

 

Таблица 10. Затраты на обслуживание и ремонтные работы

 

Профессия	Количество рабочих, чел.	Установ- ленный разряд		Часовая тарифная ставка, тенге/час	Преми- альный коэф- фициент		Сумма, тенге
Эл. слесарь	3	5		153,75	1,31		105511.8
Электро- газосвар- щик	1	5		178,5	1,31		39284.3
ИТОГО:	5						144796.1

 

     

   7.2   организация производства

   Система технического обслуживания и ремонта оборудования

  Техническое обслуживание – это комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании.

    Техническое обслуживание осуществляют на протяжении всего периода работы средств измерения и средств автоматизации между ремонтами. Работы по техническому обслуживанию выполняют без нарушения технологического процесса с использованием перерывов в работе технологического оборудования.

В зависимости от регулярности проведения техническое обслуживание бывает: периодическим; адаптивным.