Отчет по практике ОАО "Могилевхимволокно"

Для того, чтобы основной продукт – ДМТ как мономер продолжал конкурировать с ТФК темпы роста мирового производства которой опережают ДМТ, необходимо интенсифицировать производство ДМТ.

В структуре  себестоимости ДМТ на сырье приходится около 60% всех затрат, поэтому 

В вопросах реконструкции цеха ДМТ-4 необходимо уделить внимание снижению расходных норм п-ксилола и метанола за счёт современных разработок технологического процесса производства ДМТ.

Теоретическая норма расхода п-ксилола – 546 кг/т  ДМТ. Основные потери п-ксилола происходит с высококипящими побочными продуктами (ост-4), с метилбензонатом и ост-3 (изомерные фталаты). Именно здесь надо вложить деньги в совершенствование технологии в целях уменьшения образования ВК и МБА, а также более глубокой переработки образовавшихся побочных продуктов для возвращения ценных компонентов в процессе производства.

Численность технических  рабочих в цехе на сегодняшний  день составляет:

•104 аппаратчика

•14 слесарей КИП

•4 электромеханика                                                            

 

 

 

5 Ремонтно-механический завод МПО "Химволокно"

им. В.И.Ленина (РМЗ)

 

5.1 История РМЗ:

В составе Могилевского Ордена Ленина производственного объединения "Химволокно" им. В.И. Ленина входит машиностроительное предприятие-завод  запасных частей.

Продукция, выпускаемая  заводом, уникальна: это запасные части к импортному оборудованию и нестандартное химическое оборудование для предприятий, расположенных в разных концах нашей страны, в том числе и для Могилевского гиганта химии.

В состав завода входят механический цех, сборочно-сварочный  цех. Цех по изготовлению изделий из пластмасс, кузнечно- заготовительный участок, автотранспортный участок, отдел инструментального хозяйства, энер-го-механический отдел, отдел главного конструктора, отдел главного технолога, производственно-диспетчерский отдел, планово-экономический, отдел, отдел труда и заработной платы, и др. службы.

Токари, фрезеровщики, шлифовщики, инструментальщики, слесари-сварщики кузнецы, термисты вместе с инженерно-техническими работниками с большой заинтересованностью  трудятся над созданием сложнейших деталей и узлов

Март 1966г. С первыми  теплыми днями на строительную площадку, раскинувшуюся юго-восточнее деревни  Гребенево. пришли первые бульдозеры и  экскаваторы. Началась выемка грунта под  будущие корпуса. Так началось строительство  завода запасных частей. Оба корпуса административно-бытовой и производственный - начали строить одновременно.

Первый производственный участок начал работать в производственном корпусе в 1969г. Здесь были изготовлены  первые запасные части и сварено  первое нестандартное химическое оборудование руками первых рабочих завода.

 

5.2 Состав РМЗ:

В настоящее  время ремонтно-механический завод - среднее машиностроитель-ное предприятие, имеющее в своём составе:

-механический цех

-сборочно-сварочный цех;

-инструментальный цех;

-цех изготовления изделий из пластмасс;

-центральный ремонтный цех;

-ремонтно-механический цех N 6

   Участки:

-окрасочный

-термический

-кузнечный

-заточной

-масло-эмульстонный

-строительный

-гальванический

-плазменного напыления

-экспериментальный

-резино-технических изделий

-литейный

-полировки КОПС

-станков с ЧПУ

-ремонтный ЭМО

-ремонта запорной арматуры и торцовых уплотнений

 Внедренная на заводе система качества, основанная на бездефектном изготовлении продукции, дала свои результаты. Пооперационный и оконча-тельный контроль продукции позволяет максимально исключить попадание недоброкачественной продукции потребителю.

 

 

5.3 Оборудование РМЗ:

-Механический цех:

МБ412 - Молот  пневматический

1К341 - Токарно-револьверный

2Л53 - Радиально-сверлильный

2Е450АМФУ-4 - Координатно-расточной

3451Б - Шлицешлифовочный

3853 - Полировальный

872М - Ножовка отрезная

 

-Центрально-ремонтный цех:

Н5222 - Пресс-ножницы 

ВСР - Вальцы для  резины

ЗБ814 - Доводочный

МС970 - Балансировочный 

УПУ-8М - Установка  плазменного напыления

МПУ-3 - Установка  микроплазменной сварки

-Инструментальный цех:

          16К20 - Токарно-винторезный

          1Е811 - Токарно-затыловочный

          ЗБ634 - Обдирочно-шлифовочный

          692М - Шпоночно-фрезерный

          МА4ГТ724ФЗ - Станок эл/эрозионный

 

-Сборочно-сварочный цех:

          ИВ2144П - Вальцы листовочные

          КД2326 - Пресс кривошипный

          1Л532 - Токарно-карусельный

          7Д37 - Поперечно-строгальный

          ВКС-500 - Сварочный аппарат

          ОПР-6М - Установка плазменной резки

 

5.4 Продукция РМЗ:

- Механический цех:

 

Механический  цех (МЦ) изготавливает и ремонтирует  детали и узлы к импортному и отечественному технологическому оборудованию для  основных технологических цехов  объединения, оказывает услуги цехам объединения в производстве различных операций по механической обработке, термической и кузнечной обработке, приготовлении СОЖ. В состав цеха входят участки - участок станков с ЧПУ, метизный участок, кузнечно-заготовительный участок, заточной участок. На 1996 год механический цех планирует освоить изготовление около ста позиций, ранее закупаемых по импорту. В механическом цехе кроме типового универсального станочного оборудования установлено оборудование для обработки крупногабаритных деталей и деталей со сложным профилем.

Входящий в  состав МЦ кузнечно-термический участок  производит виды работ:

- азотирование (низкотемпературная нитроцементация) деталей с максимальными га-баритами ф800мм, L - 1200мм, при температуре до 600°С;

- цементация (высокотемпературная нитроцементация) - деталей с максимальными габаритами ф600мм, L - 1200мм, при температуре до 1000°С;

- закалка деталей из углеродистых сталей, сплавов, инструмента - максимальные габа-риты - ф600мм, L - 1200мм, при температуре до 1300°С;

- отжиг сталей, чугунов, цветных сплавов с максимальными габаритами деталей ф600мм, L - 1200мм, при температуре до 1000°С;

- термообработка цветных сплавов;

- зака ка ТВЧ деталей с максимальными габаритами ф200х900мм;

- очистка пескоструйная.

Заготовительныйучасток производит виды работ :

отрезка (разрезка) заготовок из металлов; круглого профиля - до ф320мм; квадратного профиля - до 240мм; швеллер - до N 30; двутавр - до N 30; уголок - до N 12,5; временное сопротивление  материала - до 1200 н/мм2; разрезка листового, сортового, фасонного проката толщиной листа до 16мм, габри-тами полосы до 500х2000мм. Кузнечный участок производит свободную ковку и ковку в подкладных штампах за-готовок весом до 100кг и высотой до 400мм.

 

- Инструментальный цех:

 

       Инструментальный цех (ИЦ) изготавливает:

Металлорежущий инструмент:

     -резцы с припаянными твердосплавными пластинами Н=10...40, В=10...25, L=100...220 (ГОСТ 18877-73, 18878-73, 18879-73, 18880-73, 18063-73, 18882-73, 18883-73);

 

Зубообрабатывающий инструмент:

     - фрезы модульные с модулем от 1 до 14 (ГОСТ 10331-63, 9324-60,

18692-73);

     - фрезы питчевые (ГОСТ 8027-60);

     - фрезы дисковые зуборезные с модулем от 1,5 до 16, диаметром от 50 до 180 мм (ГОСТ 13836-68, 10994-64).

Фрезы деревообрабатывающие фасонные любых профилей диаметром  от 100   до 250 мм, Н = 16...250 мм.

Резьбообрабатывающий инструмент:

     - метчики диаметром от 2 до 52, S=0,25...10 (ГОСТ 3266-71), одинарные для глухих отверстий, комплектные и двух шт, одинарные для сквозных отвер-стий, комплектные для сквозных отверстий;

     - метчики по ГОСТ 6227-71, 6211-69, 14713-69 D = 2...52, S = 0,25...10;

Ролики резьбонакатные для  всех видов резьбонакатного оборудования.

Прессформы для литья резинотехнических изделий ( уплотнительные кольца, манжеты, муфты, патрубки и т.п.).

Прессформы массой - до 2 тонн, габаритами до - 600 х 1500 х 700 мм:

     - любых конструкций для литья изделий из термопластичных пластмасс;

     - для литья изделий из цветных сплавов как под давлением, так и прессо-ванием;

     - для литья изделий из термореактивных пластмасс;

Штампы массой до 2 тонн, максимальными  габаритами 600 х 1500 х 700мм для разделительных операций, гибочные, вытяжные, отбортовочные, проколки, рельефной формовки, раздачи, обжима, завивки, закатки, правки, калибровки, чеканки.

Оснастка второго порядка  с аттестацией в лаборатории  государственной метрологии.

 

- Центральный ремонтный цех:

 

Центральный ремонтный  цех (ЦРЦ) производит:

        -Ремонт узлов технологического оборудования объединения и сторонних организаций: центрифуг, воздуходувок, вариаторов, насосов шестерёнчатых, лопа-стных и др. видов, редукторов различной мощности.

        -Балансировку статическую и динамическую Р = 0,1...2000 кг при диаметре опорных шеек от 10 до 200мм.

        -Ремонт запорной арматуры Dу = 15...400 и торцовых уплотнений.  Ремонт и изготовление лент литьевых машин ПСВ-1 шириной В = 800 мм, развёрну-той длиной L = 12000 мм. Изготовление сетки стальной Н до 2000мм. Гидроиспытание различных технологических узлов давлением до 150 кг/см2.

        -Напыление деталей на спецоборудовании габаритами ф400 х 2500мм. Покрытие:

• керамическое;
• титано-керамическое;
• хромоникелевое.

Наплавка вибродуговая на базе ситанна 9Н14 деталей габаритами ф400х500мм.

       -Изготовление и испытание

• канатных строп (ГОСТ 25373-82) 1СК, 2СК, 3СК, 4СК, У СК грузоподъёмностью от 0,32 до 8 тонн.

- цепных строп 1СЦ, 2СЦ, 3СЦ, 4СЦ ГОСТ 25373-82 грузопдъёмностью от 0,4 до 2,5 тонн.

• ремонт грузопдъёмного оборудования (ГПО):

краны мостовые Q=5...15т, краны козловые Q=8...32т, электротельфера Q=0,04...8т, кранбалки электрические Q=0,1...5т, кранбалки ручные Q=0,1...5т, тали ручные Q=1...8т,

• испытание монтажных поясов

       -Заправка углекислотных огнетушителей.

       -Формование (прессование) подшипниковых бронзографитовых втулок на основе порошков меди, никеля, олова, свинца и графита с последующим их спеканием и механической обработкой. Втулки прессуются на гидравлическом прессе (усилие пресса - 40т), удельное давление прессования - 2...3 т/см 2.

        -Изготовление резинотехнических изделий (кольца, манжеты, втулки, мем-браны, прокладки и др.) из резиновой смеси 3825, 3826, 4004, ИРП 1225 и др. ТУ 38-1051082-76 на гидравлических прессах усилием 60 т с обогреваемыми плитами 600 х 600мм.

        -На гальваническом участке производятся следующие покрытия:

• хромирование: максимальные габариты деталей ф400х1500мм, толщина покрытия 10 - 350мкм, максимальная сила тока - 3500А, рабочая плотность тока - не менее 15 А/дм2.
• химическое никелирование (твёрдое износостойкое покрытие с последующей термообработкой): максимальные габариты деталей 1500х350х200мм, толщина покрытия 20...30мкм.
• анодное оксидирование алюминия и его сплавов максимальные габариты деталей 1200х700х500мм, толщина окисной плёнки 5...7мкм.

 

- Цех по производству изделий из пластмасс:

 

         Цех по производству изделий из пластмасс располагает различным литьевым оборудованием. На данном оборудовании возможно изготовление изделий из термопластических пластмасс весом до 9 кг. Кроме литьевых машин цех имеет выдувные автоматы для полых изделий типа бутылок с объёмом изделия до 10 л. Цех также имеет возможность изготавливть ленту упаковочную полиэтиленовую двух параметров:

- с сечением 0,5 х 0,5 мм

- с сечением 0,5 х 12 мм

 

        Перерабатываемый материал на литьевых машинах:

- полиэтилен высокого давления;

- полиэтилен низкого давления;

- полипропилен;

- АВС - пластик;

- полистирол;

- капрон;

 

         На выдувных агрегатах:

- полиэтилен высокого давления;

- полиэтилен низкого давления.

 

 

 

- Сборочно-сварочный цех:

 

         Основной продукцией цеха является ремонт и изготовление сосудов и аппаратов, работающих под давлением, на которые распространяется действие ОСТ 26-291-94 "Сосуды и аппараты стальные сварные" и "Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".

  

-ССЦ изготавливает из сталей различных классов, титана и его сплавов, алюминия и его сплавов:

• сосуды горизонтальные и вертикальные с плоскими, коническими и эллиптичес-кими днищами;
• аппараты колонного типа;
• теплообменные аппараты различных типов.

 Вес изделий - до 20 тонн, габаритные размеры - до 4 х 4 м, любой длинны.

    Цех имеет лицензии на ремонт сосудов, работающих под давлением до 50 атмосфер и на изготовление сосудов, работающих под давлением до 25 атм, а также на ремонт грузоподъёмных машин и оборудования. Цех может изготовить, произвести ремонт и монтаж трубопроводов, работаю-щих под давлением, изготовить различные виды сварных металлоконструкций из сталей углеродистых, низко- и высоколегированных аустенитного и аустенитно-ферритного классов, титана и его сплавов, алюминия и его сплавов с контролем сварных швов методами:

• рентгенографическим;
• капиллярным;
• магнитографическим, и др. методами.

    ССЦ изготавливает различные виды нестандартного оборудования. В состав цеха входит участок штамповки, где изготавливается широкая номенклатура изделий на прессах усилием до 160 тонн. В частности, на участке штамповки ос-воено изготовление фильтрующих сетчатых элементов различных конфигураций и типоразмеров, как свободных, так и в обоймах, в том числе многослойных. Имеется трубогибочное оборудование и освоено изготовление гнутых отводов из труб диаметром от 10 до 159 мм. Станочный парк металлообрабатывающего оборудования имеет кроме типового универсального оборудование для обработки крупногабаритных изделий.