Отчет по практике ОАО "Могилевхимволокно"

где i_р — передаточное отношение реверсивного механизма коробки подач; i_см — передаточное отношение сменных зубчатых колес гитары; i_кп — передаточное отношение передач коробки подач; t_ХВ — шаг резьбы ходового винта. Отсюда

На токарно-винторезных станках нарезают метрические, дюймовые, модульные и специальные резьбы. Нарезание многозаходных резьб на токарно-винторезном станке требует точного углового деления обрабатываемой заготовки при переходе от одной нитки нарезаемой резьбы к другой. Многозаходные резьбы нарезают следующими способами:

1. поворотом заготовки на угол при использовании поводкового патрона с прорезями, сделанными под определенными углами, в которые входит отогнутый конец хомутика; при повороте заготовки па угол винторезную цепь разрывают (выключают маточную гайку);
2. с использованием специального градуированного патрона, который позволяет одну часть патрона вместе с заготовкой повернуть относительно другой части патрона на требуемый угол (рис. 7, б);
3. смещением резца на шаг резьбы с помощью ходового винта верхнего суппорта;
4. с использованием нескольких резцов со смещением их относительно друг друга в осевом направлении на величину шага нарезаемой резьбы; применяют при нарезании резьбы на гладких валах (работа напроход).

 

11.5 Обработка заготовок на токарно-револьверных станках

Обработка сложных деталей требует применения большого числа режущего инструмента. При обработке таких деталей на токарно-винторезном станке затрачивается значительное время на смену инструмента, так как одновременно на станке можно установить только четыре резца (в резцедержателе) и один инструмент для обработки отверстия (в пиноли задней бабки). Очевидно, что для сокращения потерь времени на смену инструмента необходимо на станке иметь устройство, которое позволило бы закреплять сразу большое число инструментов. Таким устройством является револьверная головка токарно-револьверного станка.

Токарно-револьверный станок (рис. 8) состоит из станины 1, передней бабки 4 с коробкой скоростей 3, коробки подач 2, поперечного суппорта 5, револьверного суппорта 7 с револьверной головкой 6, барабана 8 задних упоров и барабана 9 передних упоров. Во время наладки на станке заранее устанавливают все необходимые для обработки заготовки инструменты в резцедержателе поперечного суппорта и гнездах револьверной головки. В процессе обработки инструменты вводят в работу последовательно (один за другим) или параллельно (одновременно несколько).

Параллельная работа инструментов — многоинструментная обработка — сокращает основное время обработки, так как одновременно обрабатывается несколько поверхностей заготовки. Предварительная наладка станка сокращает вспомогательное время. И то и другое повышает производительность работы станков, которые используют при изготовлении партии одинаковых деталей. Производительность повышается также и потому, что заготовку обрабатывают по налаженным на станке упорам (барабаны 8 и 9 на рис. 8), это позволяет оператору автоматически выдерживать диаметры и длины обрабатываемых поверхностей заготовки.

На прутковых револьверных станках детали изготовляют из прутков (круглого, квадратного, шестигранного и других поперечных сечений). Пруток-заготовку пропускают сквозь полый шпиндель станка и зажимают в цанговом патроне. После изготовления очередную деталь отрезают от прутка. На патронных револьверных станках обрабатывают штучные заготовки: отливки, поковки и т. д., закрепляемые в трехкулачковых патронах.

Рис. 8 . Общий вид токарно-револьверного станка

 

По конструкции револьверной головки различают станки с многогранной револьверной головкой, вращающейся относительно вертикальной оси; станки с круглой головкой, вращающейся относительно горизонтальной оси, и станки с наклонной осью револьверной головки, вращающейся относительно наклонной оси.

Револьверные станки с многогранной головкой (рис. 8) имеют, кроме револьверной головки, один или два (передний и задний) поперечных суппорта. Все инструменты, работающие с продольной подачей (проходные и расточные резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчики и т. д.), закрепляют в револьверной головке; все инструменты, работающие с поперечной подачей (отрезные, подрезные, фасонные, галтельные, прорезные и другие резцы), — в резцедержателях поперечных суппортов.

Револьверные станки с круглой головкой поперечных суппортов не имеют. Все инструменты закрепляют в гнездах револьверной головки. Поперечная подача инструментов заменяется на этих станках круговой подачей револьверной головки за счет ее медленного вращения относительно горизонтальной оси.

На токарно-револьверных станках обрабатывают детали типа штуцеров, ступенчатых валиков, фланцев, колец, гаек, болтов и т. д. На станках обтачивают наружные цилиндрические поверхности, подрезают торцы, сверлят, зенкеруют, зенкуют и развертывают отверстия, растачивают внутренние цилиндрические поверхности, обтачивают фасонные поверхности, протачивают канавки, фаски, галтели, накатывают рифления, нарезают наружные (платками) и внутренние (метчиками) резьбы. Если станок имеет ходовой винт, можно нарезать резьбы резцами. Конические поверхности обтачивают широкими резцами или с помощью специальных копировальных приспособлений.

Рис.9. Схемы обработки поверхностей заготовки на токарно-револьверном станке?

1 — подача прутка до упора; 2 — подрезание правого торца; з — обтачивание двух цилиндрических поверхностей, снятие фаски и сверление отверстия; 4 — зенкерование отверстия и протачивание кольцевой канавки; 5 — зенкование; 6 — нарезание резьбы; 7 — отрезание детали

На рис. 9 показана наладка револьверного станка на изготовление резьбовой пробки. Обработку всех поверхностей выполняют за семь переходов.

Поверхности заготовки в позициях 2, 4 (протачивание кольцевой канавки) и 7 обрабатывают с подачей поперечного суппорта, а в позициях 3 (обтачивание), 4 (зенкерование отверстия), 5 в 6 — с продольной подачей револьверной головки.

 

11.6 Обработка заготовок на токарно-карусельных станках

На токарно-карусельных станках обрабатывают тяжелые заготовки больших размеров, у которых отношение длины (высоты) к диаметру составляет 0,3—0,7. Это заготовки роторов водяных и газовых турбин, зубчатых колес, маховиков и т. д. Особенностью токарно-карусельных станков является наличие круглого горизонтального стола — карусели с вертикальной осью вращения. Наличие карусели облегчает установку, выверку и закрепление тяжелых заготовок па станке. Карусельные станки бывают одностоечными и двухстоечными. Диаметр карусели составляет 0,5— 21 м. Это позволяет обрабатывать заготовки диаметром до 24 м.

На рис. 10 показан общий вид двухстоечного токарно-карусельного станка. Станок состоит из карусели 12, смонтированной на станине 1, и стоек 2, соединенных между собой поперечиной 6. По вертикальным направляющим стоек перемещается в вертикальной плоскости подвижная траверса 3. В зависимости от высоты обрабатываемой заготовки траверсу устанавливают на определенном уровне от плоскости карусели. На подвижной траверсе установлены верхний суппорт 5 с коробкой подач 4 и револьверный суппорт 7 с револьверной головкой 8 и коробкой подач 9. Коробки подач 4 и 9 имеют независимый привод. На правой стойке установлен боковой суппорт 10 с коробкой подач 11.

Рис. 10. Общий вид токарно-карусельного станка

 

Рис. 10. Схема обработки заготовки на токарно-карусельном  станке

 

Движения узлов станка показаны на рис. 10. Режущий инструмент закрепляют в резцедержателях верхнего и бокового суппортов и гнездах револьверной головки. Каждый из суппортов имеет горизонтальную и вертикальную подачи. В зависимости от характера обрабатываемой поверхности включают ту или иную подачу.

Одностоечные токарно-карусельные станки имеют вертикальный револьверный и боковой суппорты. На токарно-карусельных станках обтачивают наружные и растачивают внутренние цилиндрические и конические поверхности, обтачивают фасонные поверхности, сверлят, зенкеруют и развертывают отверстия, обтачивают плоские торцовые поверхности. Использование специальных приспособлений позволяет нарезать резьбы резцами, обрабатывать сложные фасонные поверхности по электрокопиру, а также фрезеровать бобышки и пазы, шлифовать плоские поверхности и выполнять другие виды обработки. На станках ведут многоинструментальную обработку одновременно нескольких поверхностей заготовки.

Зубчатое колесо большого диаметра обрабатывают одновременно несколькими инструментами (рис. 11). Наружную цилиндрическую поверхность обтачивают проходным резцом, закрепленным в резцедержателе бокового суппорта; подача резца — вертикальная. Торец обода колеса обтачивают подрезным резцом, который закреплен в резцедержателе верхнего суппорта; подача резца — горизонтальная. Отверстия растачивают двумя проходными расточными резцами, закрепленными в специальной державке, установленной в гнезде револьверной головки, с вертикальной ее подачей.

 

11.7 Обработка заготовок на многорезцовых токарных полуавтоматах

На многорезцовых токарных полуавтоматах обрабатывают заготовки деталей типа ступенчатых валов.

Общий вид многорезцового полуавтомата показан на рис. 12. Обрабатываемую заготовку устанавливают на станке на центрах: переднем в шпинделе коробки скоростей 2 передней бабки 3

Рис. 12. Общий вид токарного многорезцового полуавтомата

 

заднем в пиноли задней бабки 5. Крутящий момент на заготовку передается кулачками специального зажимного патрона. На продольных направляющих станины 1 смонтированы нижний 6 и верхний 4 суппорты. Суппорты служат для одновременного закрепления нескольких резцов.

Особенность обработки заготовок на многорезцовых полуавтоматах состоит в том, что нижний суппорт имеет только продольную подачу, а верхний — только поперечную. Поэтому на нижнем суппорте закрепляют все резцы, работающие с продольной подачей, — проходные; на верхнем суппорте — все резцы, работающие с поперечной подачей, — подрезные, прорезные, фасонные, галтельные, для обтачивания фасок. При наладке многорезцового полуавтомата резцы устанавливают и закрепляют относительно заготовки так, чтобы одновременно обрабатывалось несколько ее поверхностей. Быстрое и точное закрепление резцов осуществляют с помощью эталонной детали или шаблона, устанавливаемых на станке.

На токарных многорезцовых полуавтоматах обтачивают только наружные поверхности заготовок: цилиндрические, конические, фасонные, плоские торцовые, кольцевые канавки, галтели, фаски.

На рис. 13, а показана обработка заготовки ступенчатого вала одновременно четырьмя проходными резцами, четырьмя прорезными резцами и одним подрезным.

 

Рис.   13.  Схемы обработки   заготовок на токарном многорезцовом полуавтомате

На рис. 13, б показана обработка заготовки конического зубчатого колеса. На верхнем суппорте установлены резцы, работающие с поперечной подачей. На переднем суппорте установлено два резца: правый обтачивает цилиндрическую шейку вала и левый — коническую поверхность заготовки. Резец, обтачивающий коническую поверхность, работает по копиру, установленному на суппорте.

 

11.8 Обработка заготовок на токарных одношпиндельных автоматах

Одно шпиндельные фасонно-отрезные автоматы. На этих автоматах обрабатывают детали простой формы, небольших диаметров и длин. Заготовками для изготовления деталей служат прутки. Пруток пропускают сквозь полый шпиндель автомата и закрепляют в цанговом патроне.

Автоматы имеют два-четыре поперечных суппорта (передний, задний, один вертикальный или два наклонных). На суппортах закрепляют фасонные резцы; в одном из суппортов — отрезной резец. На рис. 14 показана схема обработки поверхностей заготовки на двухсуппортном фасонно-отрезном автомате фасонным призматическим и отрезным резцами.

На фасонно-отрезных автоматах обрабатывают только наружные поверхности заготовок, имеющих форму тел вращения, и только с поперечной подачей резцов.

Некоторые модели автоматов имеют сверлильный суппорт, в котором закрепляют сверло. Отверстие сверлят с продольной подачей сверлильного суппорта. После окончания обработки всех поверхностей заготовки фасонными резцами отрезной резец отрезает готовую деталь от прутка, и цикл работы автомата повторяется.

Рис.14 Схема обработки заготовки на токарном одношпиндельном фасонно-отрезном автомате

 

Одношпиндельные продольно-фасонные автоматы.На этих автоматах обрабатывают детали сложной формы диаметром до 18— 22 мм и длиной l до 20 <d.

Заготовками для изготовления деталей служат точные калиброванные прутки. Пруток зажимают в цанговом патроне автомата и пропускают сквозь люнетную втулку 2 стойки 3 (рис. 15).

Шпиндельная бабка 1 автомата имеет продольную подачу. В некоторых моделях автоматов продольную подачу имеет шпиндель

Рис. 15. Схема обработки заготовки на токарном одношпиндельном продольно-фасонном автомате

Пруток, закрепленный в шпинделе автомата, одновременно с вращением получает еще и продольную подачу. Суппорты автомата (их может быть до пяти) имеют поперечную подачу. В зажимных устройствах суппортов закрепляют проходные резцы и один отрезной резец.

Скоростями перемещения передней бабки (прутка) и поперечных суппортов, а также моментами включения и выключения S_пр и S_П управляет распределительный вал автомата. Сочетание продольной подачи прутка с поперечной подачей резцов позволяет на заготовке обтачивать наружные цилиндрические, конические и фасонные поверхности, подрезать торцы, протачивать канавки, галтели, обтачивать фаски. Использование дополнительного продольного суппорта позволяет выполнять сверлильные или резьбонарезные работы.

Поверхности заготовки обрабатывают в месте ее выхода из люнетной втулки, что исключает деформацию заготовки.

 

Одношпиндельные токарно-револьверные автоматы. На этих автоматах обрабатывают сложные детали диаметром 8—36 мм.