Автор работы: Пользователь скрыл имя, 06 Июня 2013 в 15:37, курсовая работа
Каждый из процессов имеет свои особенности, заключающиеся в неодинаковой степени решенности характерных проблем, к числу которых нужно отнести уровень энергетических, материальных и трудовых затрат, а также соответствие требованиям экологии и охраны труда. Свойства битумов зависят как от технологии производства, так и от природы исходной нефти. Это позволяет получать битумы, различающиеся по качеству и пригодные для применения в разнообразных областях.
Введение
Технологическая часть.
Расчетная часть.
Выводы.
В. Присоединение радикала по кратной связи
Г.изомеризация
3. Обрыв цепи
А. рекомбинация
Б. реакция диспропорционирования
Кислород при взаимодействии
с органическим соединением
Одновременно протекает
множество реакций: окислительное
дегидрирование, деалкилирование, окислительная
полимеризация, поликонденсация, крекинг
с последующим уплотнением его продуктов.
Наиболее реакционноспособными являются
нефтяные углеводороды (масла). В процессе
окисления они превращаются в основном
в двух направлениях:
Образование в процессе окисления смол и асфальтенов в значительной мере определяет свойства полученного битума. В зависимости от природы и консистенции сырья меняется качество окисленного битума.
Окисленные битумы лучших сортов получают из остатков высокосмолистых малопарафинистых нефтей, главным образом из гудрона.
Чем больше содержание смолистоасфальтеновых компонентов в нефти, тем выше отношение асфальтены : смолы и чем меньше содержание твердых парафинов, тем выше качество получаемых битумов и проще технология их производства. Высокое содержание парафина в нефтях отрицательно сказывается на важнейших эксплуатационных показателях битумов: прочность и прилипаемости к минеральным покрытиям. Нефти, из которых получают битумы, должны быть хорошо обессолены.
С целью ускорения процессов окисления сырья и улучшения получаемых свойств битумов предложено множество катализаторов, окислителей и инициаторов. В качестве замены воздуха при окислении предложено применять серу, хром, бром и тд. Некоторое применение получили некоторые соединения фосфора и хлориды ряда металлов особенно хлорид железа. Добавление хлорного железа до 0,6% по массе сокращает длительность окисления в 4 раза, позволяет получить битум с температурой хрупкости на 5 – 9° С ниже, чем при окислении без катализатора.
Для интенсификации процесса и улучшения качества готового битума в процессе окисления использовали также хлорное железа 0,15% с кубовыми остатками СЖК (синтетически жирных кислот) 0,26%, каменноугольную смолу 7% или деготь 5 %, кубовые остатки СЖК 4-5%. При этом улучшаются показатели качества битума, сокращается время его приготовления и снижается температура окисления.
Заключение.
Сущность
процесса окисления гудрона заключается
в том, что кислород воздуха реагирует
с водородом, содержащимся в углеводородах
сырья.
При окислении битума образуется небольшое
количество асфальтогеновых кислот —
0,3—0,5%, но они оказывают существенное
влияние на некоторые химические и физико-химические
свойства битумов: в зависимости от их
содержания изменяются водорастиоримость
и водопоглощение битума, клеящая способность
(адгезия) к минералам и др.
Решающее влияние на физико-механические
свойства битумов оказывает второе направление
реакции окисления углеводородов. Окисленный
строительный или кровельный битум содержит:
масел около 50%, смол — 20—25%, асфальтенов
— 20— 25%, карбенов и карбоидов — около
1,0%.
Масла — это смесь углеводородов различной
структуры и молекулярного веса. Смолы
— это неметаллические производные углеводородов
различного молекулярного веса с преобладанием
кислородных соединений. Асфальтены состоят
преимущественно из конденсированных
ароматических углеводородов и соединений
с серой. По строению молекул асфальтены
— полициклические соединения.
Карбены и карбоиды — продукты дальнейшего
уплотнения асфальтенов, это продукты
коксования углеводородов.
Если смолы содержались и в гудроне в
таком же количестве, то асфальтены образуются
главным образом в процессе окисления;
в равной степени это относится к карбенам
и карбоидам.
Окисление битума — термин производственный,
не отражающий существа химических изменений
битума. Ни одно из веществ, участвующих
в реакции окисления битума, не изменяет
своей валентности. Реакция окисления
битума очень сложная, она протекает через
ряд промежуточных соединений.
Реакции, которые приводят к образованию
вещества с большим молекулярным весом
и сопровождаются выделением побочных
продуктов реакции, носят название реакции
конденсации.
Реакции конденсации при продувке воздухом
гудрона, нагретого до 200—250°, протекают
не обязательно между одинаковыми молекулами.
Уплотняться, соединяться могут молекулы
различных по строению углеводородов.
Общий итог реакций, протекающих при
окислении битума, заключается в том, что
в окисленном продукте по сравнению с
исходным уменьшается содержание масел,
очень незначительно изменяется содержание
смол, резко возрастает содержание асфальтенов,
появляются карбены, карбоиды, асфальтогеновые
кислоты.
Реакция окисления обычно осуществляется
при температуре 250—280°, но она может протекать
и при температуре 170—200°.
Чем выше температура, при которой проходит
процесс окисления, тем больше реакция
идет по линии образования асфальтенов,
карбенов, карбоидов и кокса. При температуре
до 200° реакция сдвигается в сторону присоединения
кислорода, образования асфальтогеновых
кислот.
Качество кровельных битумов улучшается,
если температура реакции окисления составляет
190—220°.
Список литературы
Исходные данные
Производительность, т/ч |
16,5 |
Плотность гудрона, кг/м3 |
985 |
Марка получаемого битума |
БНД 130/200 |
Температура размягчения битума, оС |
41 |
Температура окисления, оС |
260 |
Давление в окислительной колонне, МПа |
0,3 |
Удельный расход воздуха, нм3/т |
90 |
Объемная скорость подачи гудрона в колонну, ч-1 |
0,35 |
Выход битума, % масс |
98 |
Допустимая линейная скорость воздуха, м/с |
0,055 |
Температура окружающей среды, оС |
10 |
А. Объемная скорость подачи гудрона
, где
VГ – производительность колонны по гудрону
VР – реакционный объем окислительной колонны
= =0, 35 [M3]
, где
Gг – производительность установки по гудрону
- плотность гудрона
= =16,75
, где
v – объемная скорость подачи гудрона в колонну
= = 47,9
Б. Принимаем диаметр
D = 3 метра
Принимается площадь окислительной колонны:
S = πR2 [M2]
S = πR2 = 3,14 1,752 =9,6 [M2]
В. Высоту днища принимаем равной радиусу:
Вд = 1,5
Г. Высота слоя гудрона цилиндрической части колонны определяется по формуле:
hц =
hц = = = 3,8
Определяется высота цилиндрической колонны:
Нц = hц + hм , где
hм – высота цилиндрической части газового пространства колонны, .
Принимаем hм = 2,5 .
Нц = hц + hм = 3,8 + 2,5 = 6,3
Д. Общая высота окислительной колонны:
Нк = Нц – D, .
Нк = Нц – D = 6,3 – 3,5 = 2,8
Е. Общая поверхность
Sк = 2πRНц + 2πR2,
Sк = 2πRНц + 2πR2 = 6,28 1,75 6,3 + 6,28 1,752 = 88,5 [M2]
Ж. Определение объемного расхода воздуха:
VB = GГ qB , где
GГ – производительность по гудрону,
qB – удельный расход воздуха.
VB = GГ qB = 16,5 90 = 1485
З. Определение объемной скорости
воздуха в окислительной
, где
tок - температура окисления в колонне в градусах по Цельсию,
р – давление в окислительной колонне, МПа.
= = 0,27
И. Определяем линейную скорость и сравниваем ее с допустимой:
А. Выход битума:
,где
GГ – производительность установки по гудрону ,
α – выход битума (массовый процент).
= = 16170
Б. Общий расход воздуха:
GВ = GГ qВ pВ , где
pВ – плотность воздуха .
GВ = GГ qВ pВ = 16,5 103 90 103 1,293 = 1920
Количество азота:
Gазота = 0,77 GВ
Gазота = 0,77 GВ = 0,77 1920 = 1479
Количество кислорода:
Gкислорода= 0,23 GВ
Gкислорода= 0,23 GВ = 0,23 1920 = 442
В. Содержание кислорода в газах окисления принимаем равным 1 проценту на общий расход воздуха.
Тогда количество остаточного кислорода в газах окисления:
=0,01 GВ
=0,01 GВ = 0,01 1920,1 = 19,2
Г. Количество израсходованного кислорода:
= Gкислорода - = 441,6 – 19,2= 422,4
Д. Расчет количества побочных продуктов окисления выходящих из окисленного слоя гудрона:
Принимаем, что на образование СО2 расходуется 32 процентов массовых О2, а на образование Н2О – 67 процентов массовых О2.
Тогда количество образующегося СО2:
= 0,32
= 0,32 = 0,32 422,4 1,375 = 186
Определение образующегося количества воды:
= 0,65 422,4 1,125 = 318,5
Е. Количество гудрона идущего на образование СО2 и Н2О:
=( - 0,32 ) + (GH2O – 0,67 )
=( - 0,32 ) + (GH2O – 0,67 ) =
= (186 – 0,32 422,4) + (318,5 – 0,67 422,4) = 86,1
Ж. Определяем количество гудрона идущего на образование СО2 и Н2О в процентах массовых на сырье ( = ):
= 100% = 100% = 0,5%
Принимаем количество углеводородных газов образующихся из гудрона в процентах массовых на сырье равным:
= 1 %
Тогда количество углеводородных газов образующихся в процессе окисления:
= = 165
З. Определяем количество отгона в процентах массовых на сырье:
αГО =100 – (α + + ) = 100 – ( 98 + 0,5 + 1)= 100 - 99,5 = 0,5%
И. Определяем количество отгона:
GЖ =
GЖ = = =82,5
Материальный баланс окислительной колонны
Процент массы на сырье, % |
||
Взято: |
||
- гудрон |
100 |
16500 |
- воздух |
11,6 |
1920 |
Итого |
111,6 |
18420 |
Получено |
||
- битумы |
98 |
16170 |
- азот |
8,95 |
1479 |
- кислород |
0,11 |
19 |
- СО2 |
1,12 |
186 |
- Н2О |
1,92 |
318,5 |
- Углеводородные газы |
1 |
165 |
- Отгон |
0,5 |
82,5 |
Итого |
111,6 |
18420 |
А. Тепло вносимое гудроном.
Qг = Gг tв Cв , где
tв – температура гудрона на входе в колонну в градусах
Cв – теплоемкость, при tв
Qг = Gг tв Cв = 16500 255 2,6 = 10939500
Б. Тепло, выделяемое в колонне при окислении гудрона:
Qок = GГ q , где