Организация работы производственного участка по изготовлению вала электродвигателя 4ВР-112 на ОАО «Могилёвский завод «Электродвигатель»

 

2 Технико-экономическая  характеристика процесса производства

 

Изготовление вала электродвигателя 4ВР-112 осуществляется в механическом цехе в двух подразделениях. В первом подразделении происходит отрубка и обработка давлением, а дальше предметы труда перемещаются в подразделение, где происходит дальнейшая обработка предметов труда, такая как точение и фрезерование. Время перемещения деталей между станками включается в межоперационные перерывы. Изделия передаются от одного станка к другому поштучно вручную. Но перемещение производится транспортной партией величиной в 12 штук. Изготовление вала электродвигателя 4ВР-112 осуществляется из стали 45 ГОСТ 1050-88. Объем производственной программы изготовления этих деталей за год составляет 7280 штук. Работа предприятия проводится в одну смены продолжительностью  8 часов, регламентированные перерывы составляют 20 минут для каждой смены. Выходными являются суббота, воскресенье, праздничные дни.

На предприятии существует поточная форма организации производства с последовательно-параллельным видом движения предметов труда по операциям.

Поточное производство характеризуется специализацией каждого  рабочего места на выполнение определенной операции, последовательным расположением  рабочих мест по ходу технологического процесса, максимальным уменьшением транспортировок при передаче продукции от одной операции к другой, повторяемостью и строгим нормированием всех операций, непрерывностью производственного процесса. За счет этого достигается высокая производительность труда, обеспечивается высокое качество продукции и сравнительно низкая себестоимость за счет экономии затрат труда, материальных и энергетических ресурсов по сравнению с не поточным производством. Технологический процесс обработки вала электродвигателя 4ВР-112 представлен в таблице 1.

 

 

 

 

Таблица 1-Технологический  процесс обработки вала электродвигателя 4ВР-112

№ операции	Наименование операции	Норма вр, мин
1	отрубка	0,65
2	обработка давлением	0,9
3	транспортировка	1
4	фрезерно-центровальная	5
5	токарная	7
6	токарно – копировальная (чистовая)	7
7	токарная	12
8	токарная	11
9	фрезерная	7
10	фрезерная	6,5
11	круглошлифовальная	6,5

 

1) Отрубка. Операция  выполняется рабочим второго  разряда (количество – 1) на  кривошипном прессе К2330Б (количество – 1). Штучное время выполнения работы равно 0,65 мин. 

2) Обработка давлением.  Операция выполняется рабочим  второго разряда (количество –  1) на гидравлическом прессе ДБ2430 (количество – 1). Штучное время  выполнения работы равно 0,9 мин. 

3) Транспортирование.  Операция выполняется с помощью  электропогрузчика ЕВ717 (количество -1). Штучное время выполнения работы  равно 1 мин. 

4) Фрезерно-центровальная.  Операция выполняется фрезеровщиком  второго разряда (количество –  1) на фрезерно-центровальном станке FNW-160 (количество – 1). Штучное время выполнения работы равно 5 мин. 

5) Токарная. Операция  выполняется токарем третьего  разряда (количество – 1) на  гидрокопировальном станке 1713 (количество  – 1). Штучное время выполнения  работы равно 7 мин. 

6) Токарно-копировальная.  Операция выполняется токарем  третьего разряда (количество  – 1) на гидрокопировальном токарном  станке 1713 (количество – 1). Штучное  время выполнения работы равно  7 мин. 

7) Токарная. Операция  выполняется токарем четвертого  разряда (количество – 2) на токарном станке с ЧПУ 16К20Ф3 (количество – 2). Штучное время выполнения работы равно 12 мин.

8) Токарная. Операция  выполняется токарем четвертого  разряда (количество – 1) на  токарном станке с ЧПУ 16К20Ф3 (количество – 1). Штучное время выполнения работы равно 11 мин.

9) Фрезерная. Операция  выполняется фрезеровщиком третьего  разряда (количество – 1) на  шпоночно-фрезерном станке FNW 32*500 (количество  – 1). Штучное время выполнения  работы равно 7 мин.

10) Фрезерная. Операция  выполняется фрезеровщиком третьего разряда (количество – 1) на шпоночно-фрезерном станке FNW 32*500 (количество – 1). Штучное время выполнения работы равно 6,5 мин.

11) Круглошлифовальная. Операция  выполняется рабочим третьего  разряда (количество – 1) на  круглошлифовальном станке 3Б151 (количество – 1). Штучное время выполнения работы равно 6,5 мин.

12) Транспортирование.  Заготовка транспортируется на  участок обработки вала. Операция  выполняется с помощью электропогрузчика  ЕВ717 (количество -1). Штучное время  выполнения работы равно 0,7 мин.

После выполнения каждого  этапа (за исключением третьего и двенадцатого этапа -  транспортировки)  осуществляется  контроль Р – РМ не менее 10 %   складывание в тару.

В общем, производственный процесс можно представить так: вначале поступает сырье на склад материалов, где хранится до момента востребования, затем необходимое количество сырья для обеспечения непрерывности производственного процесса поступает в цех, где непосредственно изготавливается деталь.

Эскиз детали представлен в Приложении А. Схема подразделения представлена в Приложении Б.

Технология изготовления вала электродвигателя  4ВР-112 требует занятости специалистов различной квалификации. Тарифная ставка первого разряда за месяц составляет 155000 рублей. Калькуляция себестоимости производства вала 4ВР-112 на ОАО «Могилёвский завод «Электродвигатель» приведена в таблице 2.

 

 

Таблица 2 – Плановая калькуляция вала 4ВР-112

Наименование статей
Сырье и материалы	10497,609
Покупные изделия и  полуфабрикаты	0,00
Основная  зарплата	1235,15
Топливо и энергия	300,00
Отчисление на социальное страхование	419,95
Отчисл. на страх.от несч.случ.на пр-ве	15,56
Общепроизводственные	5324,75
Общехозяйственные	2433,25
Производственная себестоимость	20226,28
Внепроизводственные расходы	485,43
Инновационный  фонд	62,14
Полная себестоимость	20773,84
Прибыль	5193,46
Оптовая цена	25967,30
Единый фонд	262,30
Отпускная цена	26250
НДС	4725
Св. отпускная цена  в бел. руб.	30975

 

 

3 Постановка задачи

 

Целью выполнения данной курсовой работы является организация функционирования экономического объекта наиболее эффективным образом. В качестве экономического объекта рассматривается процесс изготовления вала электродвигателя 4ВР-112.

Для организации эффективного функционирования экономического объекта в данной работе должны быть рассмотрены следующие задачи:

а) определение типа производства;

б) определение величины транспортной партии, исходя из анализа  расположения оборудования в технологической  линии, вместимости тары, характеристик транспортных средств;

в) выбор наиболее эффективного варианта движения предметов труда  по операциям;

г) предварительное определение  числа рабочих мест, рабочих и  их загрузки;

д) выявление технологических  операций, изменение длительности которых  наиболее существенным образом влияет на длительность производственного процесса;

ж) оценка    заделов  для полученного варианта организации  работы производственного участка;

з) определение потребности  в основных материалах,  оценка фонда  заработной платы, составление калькуляции производственной себестоимости вала;

и) определение основных технико-экономических показателей  разработанного варианта организации  производства изделия или детали.

Необходимо организовать такой  способ работы подразделения, при котором  обеспечивалось бы выполнение производственной программы в заданные сроки при максимально-возможной загрузке оборудования и рабочих.

Количество рабочих мест на операции должно быть целым, положительным числом большим либо равным 1. Причем необходимо учитывать наличие необходимого вида оборудования на производственном участке. Максимальный коэффициент загрузки оборудования должен быть не больше 1,12. При проведении совмещения операций следует учитывать, что работник может совмещать только те работы, которые соответствуют его разряду. При этом количество рабочих на каждой операции ограничивается числом станков на этой операции.

Критерии оценки функционирования экономического объекта следующие:

а) коэффициенты загрузки оборудования;

б) длительность  технологического цикла;

в) длительность производственного  цикла;

г) коэффициенты загрузки рабочих.

Управляемыми параметрами в  данном случае являются:

- размер транспортной партии;

- количество рабочих мест на  операции.

Ограничения:

а) транспортная партия должно быть целым числом и меньше либо равно количеству производственной партии;

б) количество рабочих мест должно быть целым числом и меньше либо равно парку оборудования;

в) значение целевой функции минимизируется;

г) значение коэффициентов загрузки не превышает 1,12.

Для решения изложенных выше задач, в данной курсовой работе используется пакет Microsoft Excel, так как его использование  дает возможность удобно и наглядно составлять и обрабатывать таблицы  данных, а с помощью функции "Поиск  решения" можно провести оптимизацию поставленной задачи с учётом ограничений. Кроме того, пакет Microsoft Excel позволяет легко строить диаграммы и графики, необходимые для большей наглядности результатов и проведения сравнительного анализа.

 

 

 

4 Математическая модель

 

Математическая модель, используемая для решения задачи курсовой работы, представлена в виде алгебраических выражений, приведённых далее.

Организация производства, выбор методов  при подготовке, планировании и контроле производства во многом определяется типом производства. Различают три основных типа производства: массовое, серийное и единичное. В свою очередь серийное производство подразделяется на крупносерийное, среднесерийное и мелкосерийное.

Важной характеристикой типа производства является степень специализации  рабочих мест, характеризуемая коэффициентом закрепления операции, под которым понимается количество деталеопераций, выполняемых на одном рабочем месте. Он наиболее полно характеризует степень концентрации однопрофильных работ на рабочем месте.

                                                                                (1)

где  Кз.о. – коэффициент  закрепления операций;

       iт.о  - количество операций, выполняемых  производственным подразделением  в течение планового периода;

       Wр.м. - число рабочих мест.

В соответствии с ГОСТ 3-1108-74 различные типы производства характеризуются следующими коэффициентами закрепления операций Кз.о:

массовое  1

крупносерийное 1—10

среднесерийное 10—20

мелкосерийное  20-40

единичное   более 40

Принимая во внимание коэффициент закрепления операций, можно установить границы изменения  коэффициента загрузки одного рабочего места участка при изготовлении детали определенного наименования в разных типах производства. Если принять допустимый суммарный коэффициент загрузки рабочих мест Кз = 0,85, то значения коэффициента загрузки рабочего места будут следующие:

массовое производство 0,85

крупносерийное  0,85-0,09

среднесерийное  0,09-0,04

мелкосерийное   0,04-0,02

единичное    0,02