Организация работы производственного участка по изготовлению вала электродвигателя 4ВР-112 на ОАО «Могилёвский завод «Электродвигатель»

№	Наименование операций технологического процесса	Продолжительность операций tшт	Фактическое число раб. мест	Коэффициент загрузки рабочего места Кз
1	отрубка	0,65	1,00	0,09
2	обработка давлением	0,9	1,00	0,12
3	транспортировка	1	1,00	0,13
4	фрезерно-центровальная	5	2,00	0,33
5	токарная	7	2,00	0,47
6	токарно – копировальная (чистовая)	7	2,00	0,47
7	токарная	12	2,00	0,80
8	токарная	11	2,00	0,73
9	фрезерная	7	1,00	0,93
10	фрезерная	6,5	1,00	0,87
11	круглошлифовальная	6,5	1,00	0,87

 

Ограничения на оборудование представлено в таблице 8.

 

Таблица 8 – Ограничения на оборудование

Ограничения по оборудванию
Операции	Фатическое	Ограничение
1	1	1
2	1	1
3	1	1
4	1	2
5,6	2	4
7,8	2	4
9;10	2	2
11	1	1

 

Решим эти же 3 оптимизационных  задачи для параллельного способа  движения. После решения первой оптимизационной  задачи  получили  результаты, приведенные  в таблице 9.

 

Таблица 9 - Результат  расчета числа рабочих мест и  коэффициентов загрузки после оптимизации при параллельном способе

№	Наименование операций технологического процесса	Продолжительность операций tшт	Фактическое число раб. мест	Коэффициент загрузки рабочего места Кз
1	отрубка	0,65	1	0,09
2	обработка давлением	0,9	1	0,13
3	транспортировка	1	1	0,22
4	фрезерно-центровальная	5	1	0,71
5	токарная	7	1	1,00
6	токарно – копировальная (чистовая)	7	1	1,00
7	токарная	12	2	0,86
8	токарная	11	2	0,78
9	фрезерная	7	1	1,00
10	фрезерная	6,5	1	0,93
11	круглошлифовальная	6,5	1	0,93

 

После решения второй оптимизационной задачи получили  результаты, приведенные в таблице 10.

 

Таблица 10 - Результат  расчета числа рабочих мест и  коэффициентов загрузки после оптимизации  при параллельном способе

№	Наименование операций технологического процесса	Продолжительность операций tшт	Фактическое число раб. мест	Коэффициент загрузки рабочего места Кз
1	отрубка	0,65	1	0,09
2	обработка давлением	0,9	1	0,13
3	транспортировка	1	1	0,22
4	фрезерно-центровальная	5	1	0,71
5	токарная	7	1	1,00
6	токарно – копировальная (чистовая)	7	1	1,00
7	токарная	12	2	0,86
8	токарная	11	2	0,78
9	фрезерная	7	1	1,00
10	фрезерная	6,5	1	0,93
11	круглошлифовальная	6,5	1	0,93

 

После решения третьей  оптимизационной задачи получили  результаты, приведенные в таблице 11.

 

Таблица 11 - Результат расчета числа рабочих мест и коэффициентов загрузки после оптимизации при параллельно-последовательном способе

№	Наименование операций технологического процесса	Продолжительность операций tшт	Фактическое число раб. мест	Коэффициент загрузки рабочего места Кз
1	отрубка	0,65	1	0,09
2	обработка давлением	0,9	1	0,13
3	транспортировка	1	1	0,22
4	фрезерно-центровальная	5	1	0,71
5	токарная	7	2	0,50
6	токарно – копировальная (чистовая)	7	2	0,50
7	токарная	12	2	0,86
8	токарная	11	2	0,78
9	фрезерная	7	1	1,00
10	фрезерная	6,5	1	0,93
11	круглошлифовальная	6,5	1	0,93

 

Исходя из результатов, можно сделать вывод, что наилучший вариант организации получен при решении первой и второй оптимизационной задач при параллельном способе движения предметов труда. Оборудование загружено на 70  %. Длительность производственного цикла в результате оптимизации сократилась до 149 дней.

Для сокращения числа  рабочих, обслуживающих производственный процесс необходимо определить загрузку по всем рабочим местам, выбрать  вариант совмещения одним рабочим, занятым на недогруженном оборудовании, таким образом, чтобы выполнить закрепленное за участком задание при наиболее полном использовании рабочего времени и наиболее благоприятных условиях труда. Совмещение работ и профессий позволяет рационально использовать рабочее время и выполнять заданный объем работ меньшим количеством исполнителей. Для совмещения нужно подбирать операции технологически близкие и выполняемые на однородных видах оборудования, причем, также необходимо учесть разряд рабочего. Результаты совмещения представлены в таблице 12.

 

Таблица 12 - Совмещение рабочих мест

№ опер	Кол-во раб	№ раб	Разряд	Коэф. Загр раб места
1	1,00	1	2	0,36
2	1,00		2
3	1,00
4	1,00	2	2	0,71
5	1,00	3	3	1,00
6	1,00	4	3	1,00
7	2,00	5	4	1,00
		6	4	0,71
8	2,00	7	4	1,00
		8	4	0,57
9	1,00	9	3	1,00
10	1,00	10	3	0,93
11	1,00	11	3	0,93

 

После совмещения рабочих  мест по операциям, количество рабочих  сократилось с 13  до 11 человек.

Вследствие различной  производительности на смежных операциях, между ними на поточной линии образуются заделы:

- технологический

- транспортный

- оборотный

- страховой

Величина межоперационного оборотного задела при расчете может  иметь положительный или отрицательный  знак. Задел со знаком плюс означает, что к началу рассматриваемого периода времени задел имеет нулевое или положительное значение, которое далее будет возрастать на рассчитанную величину. Отрицательный знак говорит о том, что за рассматриваемый период времени, при созданном в начале объеме задела, он будет уменьшаться на рассчитанную величину к концу периода.  Изменение межоперационных  заделов графически представляется в виде графика “Эпюр межоперационных оборотных заделов” (Приложение В).

Оборотный задел: 32.

Технологический задел: 12.

Транспортный задел: 11.

Страховой задел: 0

Внутрилинейный задел: 32+11+12=55.

Для определения путей  дальнейшего совершенствования  разработанного в курсовой работе варианта организации производственного  процесса определим те технологические  операции, изменение длительности которых наиболее существенным образом влияет на длительность производственного процесса. Было принято изменение длительности операций на 8%, чтобы не превысить значение наиболее длительной операции.

Для того чтобы выявить  операции, изменение времени которых наиболее существенным образом влияет на длительность производственного цикла, проведем многовариантный анализ. В этих целях найдем значения времени по операциям с отклонением на 8% в сторону увеличения и уменьшения от нормативного значения. Затем вычислим длительность технологического, межоперационного времени и производственного циклов. Результат вычислений отображен на графике (рисунок 2).

 

Рисунок 2 - Зависимость  производственного цикла от времени  обработки детали при  параллельном способе.

 

Длительность производственного цикла при изменении времена обработки детали на каждой из операций приведена в таблице 13.

 

Таблица 13 - - Влияние изменения длительности технологического цикла на изменение длительности операций при параллельно-последовательном виде движения.

1-ая	2-ая	3-яя	4-ая	5-ая	6-ая	7-ая	8-ая	9-ая	10-ая	11-ая
149,2052	149,2028	149,2053	149,2042	149,2037	149,2037	149,2039	149,2040	149,2037	149,2038	149,2038
149,2053	149,2053	149,2053	149,2053	149,2053	149,2053	149,2053	149,2053	149,2053	149,2053	149,2053
149,2055	149,2079	149,2053	149,2065	161,1287	161,1287	149,2067	149,2066	161,1287	149,6326	149,6326