Отчет по практике в ОАО «Пивоваренная компания « Балтика»

 

Давление воздуха в подситовом пространстве при высоте слоя солода в 1 м 
составляет 784-980 Па, а при высоте 1,5 м - 1176-1470 Па. расход воздуха 1200 до 
2000 м³/час на 1т солода.

В процессе сушки часть ферментов  под действием высоких (70-85°С) температур сушки инактивируется. Остаются активными только термостойкие ферменты. По окончании сушки солод охлаждают до 40-50°С. после чего перегружают в бункер, откуда подают на росткоотбивную установку. Отсеяв ростки очи- 
щенный солод взвешивают и перегружают в бункер.

После выгрузки солода все технологическое оборудование тщательно очищают, моют и дезинфицируют 2% раствором хлорной извести. Через 2 часа выдержки раствор смывают. Сравнительные данные качества солода приведены в таблице3.

Таблица 3. Сравнительные данные качества солода

	Образны
	I		II		III
Показатели	Стати-	Раз-	Стати-	Раз-	Стати-	Раз-
	ческо-	дель-	ческо-	дель-	ческо-	дель-
	го спо-	ного	го спо-	ного	го спо-	ного
	соба	спосо-  ба	соба	спосо-  ба	соба	спосо-  ба
Солод
Влажность.%	4.6	4.0	3.9	4.0	3.6	3,7
Экстрактивное ты % на
аосолютно сухое веще-
Ство
Тонкий помол  Грубый помол
	79.2	77.9	79.0	77.9	79.3	78.8
	76.5	74.9	75,7	74.9	77,1	75.7
Степень растворения.  %	2,7	3,0	3,3	3.0	2,2	3,1
С'текловидность. %	4	2	2	2	2	4
Сусло, полученное в ла-
оораторных условиях.  Продолжительность  осахаривания. мин	25	30	20	30	25	27
Кислотность, мл. 1н.	1,2	1,2	1-0	1,2	0.9	1,0
Раствора щелочи на 100
мл сусла
Аминовый азот.	229.5	223.0	238.0	223.0	241.9	192.7
мг/100г.
Конечная степень	85.8	84.0	85,5	84.0	80.1	77.9
сбраживания. %
Цветность, мл 0,1 н раствор йода на 100 мл воды.	0.20	0.16	0.18	0.16	0.28	0.26

 

Как мы видим из таблица оба способа не уступают друг другу, и могут использоваться при производстве пива.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5 Техника безопасности при солодоращении.

 

В солодовне полы убирают влажным  способом не реже одного раза в сутки. Малодоступные места , водосточные  каналы очищают, промывают и засыпают хлорной известью.

Стены и потолки в коридорах  и прочих сухих помещениях обметают не реже одного раза  в неделю, белят не реже одного раза в квартал, в сырых местах белят известью по мере надобности.

Замочные чаны, солодорастительные тока, ящики , барабаны моют, чистят и  дезинфицируют после каждого цикла работы 2%-ным раствором хлорной извести в течении 2ч.

Приготовление раствора дезинфицирующих веществ для дезинфекции зерна при замочке, для обработки технологического оборудования разрешается только людям, знающим химические свойства свойства этих веществ.

 Помещения подработочного, замочного  и солодорастительного отделения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией. Зерновые сепараторы, очистительно-сортировочные машины, триеры и другие машины для переработки ячменя должны иметь аспирационные системы , предназначенные для отстаивания воздуха и его очистки.

Тросы подвесок рассевов мастер цеха проверяет ежеквартально и при  обнаружении обрыва нитей заменяет новыми.

Световая сигнализация электромагнитных сепараторов должна работать бесперебойно. При её неисправности включение  сепаратора запрещается. Нагревание  деталей электромагнитных сепараторов( магнитопроводы,подшипники) не должны превышать 60°С.

Электрооборудование  подработочного, солодорастительного, дробильного  отделения должно быть только в закрытом пыленепроницаемом исполнении, все  электрооборудование заземлено. Замоченные чаны должны быть оборудованы устройством для удаления диоксида углерода. Площадки для обслуживания устанавливают на уровне 1, 1-1,2 м ниже верхней кромки замоченных чанов.

 Запрещается заходить  в солодорастительный  ящик при работающем солодоворошителе. Вход допускается только после  обесточивания электропривода.При этом  на пусковом устройстве должен быть вывешен плакат: « Не включать. Работают люди».

 Солодоворошители  пневматических ящиков при статистическом способе солодоращения должны иметь дистанционное управление.

 Напряжение электроцепи управления  приводом солодоворошителя и  других механизмов и машин  в солодорастительном отделении  должны быть выше 42В.

 При работе в барабанной  пневматической  солодовне необходимо  пред загрузкой солода открыть вентиляционные каналы и удалить  из барабанов диоксид углерода.

Перед пуском солодорастительного  барабана необходимо перед загрузкой  проверить, не работают ли люди  в  нем и около электропривода, закрыты  ли люки барабана. Червячные передачи у барабанов и вала , на который насажены червяки для передач, должны быть закрыты.

  При обслуживании замоченных  чанов, солодорастительных ящиков и барабанов необходимо пользоваться светильником напряжением только 12 В.

Подработочное , солодорастительное и солодосушильное отделения  должны иметь между собой телефонную вязь, звуковую и световую сигнализацию, обеспечивающую координацию работы этих участков.

Площадки и лестницы оборудования делают из рифленой листовой стали  и ограждают перилами. На рабочих местах должны быть вывешены инструкции по эксплуатации оборудования и безопасным методам труда.[9]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение 

Во время летней практики, студенты ознакомились с историей развития, структурой и продукцией ЗАО «  Пивоваренная компания «Балтика».

 Так же были продемонстрирована  продукция и главные направления  в дальнейшем развитии предприятия.

Был рассмотрен вопрос о  технологии солодоращениия, её разновидности и  использование в промышленности.

Главная цель солодоращения - образование ферментов, которые будут необходимы для расщепления белка и крахмала при затирании. При солодоращении происходит рост, образование ферментов и превращение веществ. При проращивании ферменты не только образуются, но они уже начинают действовать и превращать высокомолекулярные вещества в низкомолекулярные продукты расщепления: крахмал- в сахара, белки – в низкомолекулярные белки и аминокислоты, и т.д.

Основные параметры которые необходимо контролировать при проращивании:

*Влажность > 40%

*Температура : max 18°C для светлого солода и 25°С для темного

*Аэрация влажным воздухом 16-17°С