Современные технологии производства сена, сенажа, силоса

Для кошения трав в хозяйствах применяют навесные и прицепные, тракторные, а также  самоходные косилки с ротационными или сегментно-пальцевыми режущими аппаратами, а именно: косилки с ротационными режущими аппаратами: КДН-210; КДН-2,7; КДН-3,1; КПР-6; КПП-3,1; КПР-9 отечественного производства (ПО«Гомсельмаш»; ОАО «Бобруйскагромаш» и ОАО «Лидсельмаш»), Dusko-8050; Easy Cut 280; 320 и другие зарубежного производства. Эти косилки обеспечивают высококачественное кошение всех видов трав независимо от состояния и вида травостоя, благодаря высокой до 90 м/с скорости резания. Ширина захвата от 2,1 до 9,0 метров. В зависимости от урожайности скошенную траву можно укладывать в растил или валки. Погектарный расход топлива на 2-3 кг выше, чем у сегментно-пальцевых косилок.

Сегментно-пальцевые отечественные косилки КС-2,1; КПП-4,2; КС-80 и зарубежные Е-301; Е-302; Е-304 рекомендуются для скашивания, в основном, злаковых и других неполеглых трав. При этом расход топлива находится в пределах от 2,5 до 4 кг на гектар при рабочей скорости агрегатов от 4 до 6 км/ч. Не эффективно применение этих косилок при скашивании полеглых и высокоурожайных травостоев, вследствие забивания режущего аппарата,  плохого скашивания и высоких потерь.

Для плющения трав, с целью ускорения процесса сушки (провяливания) косилки оснащены бильно – дековыми кондиционерами или плющильными вальцами. Рекомендуется применять косилки с бильно – дековыми кондиционерами для скашивания только злаковых трав и бобово-злаковых травосмесей. Бобовые следует скашивать только косилками с плющильными вальцами.

С целью снижения потерь растительной массы низкоурожайные участки трав рекомендуется скашивать и укладывать в валки. Для скашивания бобовых трав следует применять прицепную косилку - плющилку с вальцевым плющильным аппаратом            КДП-3,1 производства ОАО «Бобруйскагромаш».

Процессы полевой сушки или провяливания обеспечивается ворошением прокосов или оборачиванием валков. Для этих целей используются отечественные грабли – ворошилки ГВР-6, ГВР-630, оборачиватели валков ВО-3 и грабли ГВР-320/420, зарубежные навесные и прицепные ворошилки - вспушиватели. В настоящее время ОАО «Лидсельмаш» освоено производство современного навесного ворошителя – вспушивателя роторного ВВР-7,5. Ворошение проводится до достижения массой влажности 40…45%, далее массу необходимо досушивать в валках для исключения утери наиболее ценной лиственной и цветочной частей растений.

Сгребания трав в валки выполняется с использованием как универсальных граблей – ворошилок ГВР-6, ГВР-630 так и специализированных граблей – валкообразователей ГР-700, ГВБ-6,2, ГВЦ-6,6 и других.

При сушке (провяливании) бобовых трав или бобово-злаковых травосмесей агрегаты для ворошения и сгребания должны работать при пониженных оборотах двигателя, с целью снижения потерь от обивания листьев и соцветий. Сушку (провяливание) валков на низкоурожайных участках рекомендуется выполнять с помощью оборачивателей валков ВО-3 и ГВР 320/420. 

Рекомендуется весь объем сена полевой сушки заготовить в прессованном виде, что является наиболее современным и экономичным способом заготовки, обеспечивающим сокращение удельных энерго и трудозатрат, а главное потерь питательной ценности. Преимущественное распространение получили рулонные пресс-подборщики типа ПР-Ф-110; ПР-Ф-145; ПР-Ф-180. Освоено производство модернизированного пресс - подборщика ПРМ-150, обеспечивающего повышенную на 20-30% плотность прессования. Наличный парк 5878 пресс-подборщиков в хозяйствах позволяет запрессовать весь объем заготавливаемого сена в агротехнические сроки.

Не вызывает проблем подбор, погрузка, транспортировка и складирование прессованного сена. Для этих целей имеются специализированные подборщики – транспортировщики рулонов ТР-Ф-5 и ТП-10 производства ОАО «Бобруйскагромаш», тракторные прицепы, транспортные платформы типа ПТК-10, производства Вороновской РАПТ, грузовые автомобили и автопоезда. В хозяйствах имеется достаточное количество сельскохозяйственных фронтальных погрузчиков Амкодор-332С, Амкодор – 342С, ПФС-0,75 и ПТС-1.

Подбор и измельчение провяленных трав при заготовке сенажа или силоса осуществляется с использованием самоходных и полунавесных кормоуборочных комбайнов различного типа, а именно кормоуборочные комбайны выпускаемые ПО «Гомсельмаш»: КСК-100А; К-Г-6; «Полесье-800», комбайны зарубежных фирм: «Джон Дир»; «Нью Холланд»; «Клаас». Независимо от типа комбайна важнейшее значение имеет правильная настройка и регулировка машины в процессе уборки. Это, прежде всего, относится к установлению заданной длины резки, своевременной заточке ножей измельчающего аппарата. На уборке трав первого укоса будет задействовано 2943 полунавесных комбайнов КПК-3000, 2073 самоходных всех марок и поступят новых 200 единиц, которыми можно заготовить сенаж в агросроки.

Транспортировка измельченной массы к месту закладки на хранение наиболее эффективно осуществляется специальными прицепами типа ПС-30, ПИМ-40, ПС-45, ПС-60, ПУС-15 и другими. При нехватке специальных прицепов хозяйства должны использовать автомобильный транспорт и тракторные прицепы общего назначения.  На этой операции хозяйства могут задействовать 20984 прицепа. Этих агрегатов достаточно для выполнения работ в агросроки.

Поступающая в хранилище масса должна непрерывно разравниваться и уплотняться с помощью фронтальных погрузчиков типа «Амкодор-332С» или тяжелых тракторов класса К-700 до плотности не менее 600-700 кг/м3. При загрузке не допускается загрязнение поступающей массы почвой, ГСМ и другими материалами, поэтому заезд транспортных средств в траншеи исключается. Разгрузка их должна осуществляться на пандусах с последующим перемещением массы к месту укладки в траншее.

Эта заключительная операция является самой важной. Недостаточное уплотнение – гарантия плохого качества и невосполнимых потерь корма. Необходимо вести постоянный контроль за плотностью и температурой. Недопустим разогрев массы свыше 370. В случае разогрева следует вести интенсивное доуплотнение. Республике необходимо принять меры по созданию агрегата для уплотнения сенажной и силосной массы.

При закладке массы на хранение рекомендуется вносить биологические или химические консерванты. Для этих целей используют подкормщики – опрыскиватели различных типов, блок оборудования для внесения жидких консервантов БОВК-400, выпускаемый Могилевским мотороремонтным заводом. В случае использования сыпучих консервантов применяются навесные распределители минеральных удобрений МВУ-0,5, МСВД-0,5 и др. Заполненные траншеи укрываются полотнищем пленки с таким расчетом, чтобы оно укрывало края стенок и выстилало канавки вдоль стен, а на пандусах укрывало  бетонную поверхность шириной до 1 метра.

В последние годы получили развитие новые способы заготовки консервированных сочных кормов с упаковкой на хранение в полимерные материалы. Для различных по направлению и объемах производства хозяйств ОАО «Бобруйскагромаш» выпускается  набор средств механизации для заготовки сенажа в рулонах с индивидуальной обмоткой самоклеющейся полимерной пленкой (обмотчик рулонов ОР-1), упаковкой рулонов в полимерный рукав УПР-1 и высокопроизводительный упаковщик измельченной силосной или сенажной массы в полимерный рукав большого диаметра УСМ-1. Производительность УСМ-1 достигает 90 тонн в час. Гарантийный срок хранения кормовых материалов в полимерной упаковке не менее 2-х лет. Потери при хранении не превышают 10%.

Для реализации рекомендуемых способов заготовки кормов в республике имеются соответствующие машины. Расчеты показывают, что для выполнения кормозаготовительных работ в агротехнические сроки, во всех сельхозпредприятиях необходимо организовать работу техники не менее чем 10 часов, кроме того готовность парка должна быть не ниже 90%. Невыполнение этих условий приведет к растягиванию сроков уборки до 20 и более дней.