Отчет по практике на ТОВ «Синельниково - Агро»

Таблиця 3.1 – Перелік механізмів, пристроїв і машин технологічного процесу

 

Назва пристрою	Кількість обладнання
Приймальний пристрій ГУАР-30	5
Приймальний   бункер	5
Норія НЦ-100	3
Норія НЦ-50	2
Сепаратор БСХМ-16	2
Сепаратор БСХ-16	2
Сепаратор БСЦ-50	1
Сушарка ДСП-25	2
Сушарка ДСП-32-ОТ	2
Сушарка Cimbria	1

 

 

 

 

 

 

3.2 ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГІЧНОГО ОБЛАДНАННЯ

 

3.2.1 Характеристика приймального  обладнання

Приймальний пристрій ГУАР-30 призначений для вивантаження зерна та інших сипучих продуктів з автомобілів і автопоїздів без їх розчеплення. Автомобілі загальною масою до 30 т розвантажують на великій платформі через задній борт, а причепи загальною масою до 12 т - через бічний борт на малій платформі. Вантаж при розвантаженні надходить у загальний прийомний бункер. Управління роботою автомобілерозвантажувача здійснюється дистанційним шляхом.

Гідродомкрати великої і  малої платформи обслуговуються однією гідросистемою. Регулювання  та обмеження кута нахилу великої  платформи здійснюють за допомогою  кінцевих вимикачів. Для обмеження  кута нахилу малої платформи у  верхній частині циліндра гідродомкрата  передбачено перепускний отвір. Малу платформу в будь-якому проміжному положенні зупиняють, вимикаючи електромагніт крана керування.

Рис. 1 Приймальний пристрій ГУАР-30

3.2.1 Характеристика транспортного  обладнання 

3.2.2.1 Характеристика норій

Норії призначені для вертикального  переміщення сипучих матеріалів. У технічній літературі слово  норія часто замінюють синонімом - елеватор ковшовий. Норії застосовується в комбікормовій, борошномельній та хімічній промисловості. Як правило, максимальна  висота підйому продукції в норії  не перевищує 60 м.

Як же транспортується  продукція за допомогою норії? Через  приймальний носок черевика норії  матеріал завантажується у ковші, які  рухаються вгору. Продукція переміщається  вертикально і, огинаючи приводний  барабан, розвантажується в випускний  патрубок під дією відцентрової сили. Ковші йдуть вниз перекинутими. Конвеєр  поміщають у дві прямокутні труби.

Норія складається з наступних  основних вузлів:

• голівки норії (з електроприводом);
• башмака норії;
• в якості тягового органу норії застосовується прогумована тканинна стрічка з закріпленими на ній ковшами;
• труб норійних гладких;
• труб норійних оглядових;
• труби натяжної.

Голівка норії складається  з розбірного кожуха і ведучого вала з барабаном. Через муфту ведучий  вал норії з'єднується з тихохідним валом редуктора приводу. Швидкохідний вал редуктора приводу норії  має два вихідних кінця, на одному з яких встановлене гальмо, яке  запобігає зворотному ходу стрічки  при раптових зупинках норії. В залежності від технологічної схеми привід норії встановлюється з правого  або лівого боку норії.

Башмак норії складається з кожуха, вала барабана з підшипниками, натяжного пристрою і одного або двох прийомних носків з шиберами. Кількість прийомних носків норії обговорюється при замовленні. У нижній частині черевика норії є два люки для випуску продукту при завалі. Для запобігання завалу черевика продукцією, що транспортується, на приймальному носку встановлюється датчик рівня. Цей датчик сигналізує про аварійне накопичення продукту в приймальному носку і підвідних самопливах. На іншому приймальному носку отвір для встановлення датчика повинен бути закритий кришкою. Для контролю пробуксовки і пориву стрічки на черевику норії встановлений магнітоіндуктівний датчик, який контролює обертання вала барабана башмака. У разі обриву або пробуксовки стрічки, тобто зупинки вала, датчик дає команду на реле контролю швидкості, яке відключає привід норії. Вал барабану башмака норії встановлений на сферичних

кулькопідшипниках, корпуси  яких кріпляться до повзуна. Обидва повзуни  переміщуються в напрямних синхронно, тому що пов'язані один з одним  кінематично через відповідні рейкові передачі, шестерні яких жорстко закріплені на загальному валу. Натяг стрічки здійснюється автоматично за рахунок вантажів, розміщених на повзунах. Для контролю максимального розтягування стрічки на черевику норії встановлений кінцевий вимикач, на який впливає упор, закріплений на одній з рейок, коли барабан знаходиться в нижньому положенні.

Тяговим органом норії  є стрічка, яка огинає верхній (привідний) і нижній (натяжний) барабани, робочим  органом - ковші, прикріплені до стрічки  норійними болтами.

 

 

 

3.2.2.2 Характеристика стрічкових транспортерів

Конвеєр стрічковий призначений для переміщення зерна, продуктів його переробки, або тарних вантажів. Встановлюється як на відкритих майданчиках, так і в закритих приміщеннях. Стрічковий конвеєр відрізняється від іншого обладнання свого типу високими показниками КПД, енергозбереженням та простотою використання.

Стрічковий конвеєр складається  з :

• Приводного барабану
• Кільцьова стрічка
• Опорної стійки
• Опорних роликів

Приводний барабан запускає процес безперервного руху стрічки.Кільцьова стрічка – це частина машини, по якій переміщуються матеріали. Опорні стійки забезпечують стійкість конвеєра. Опорні ролики підтримують роботу стрічки в функціональному стані.

 

Таблиця 3.2 Технологічні характеристики транспортного обладнання.

 

№	Назва обладнання	Технічні характеристики
1	Норія НЦ-100	Продуктивність -  100т/год Діаметр барабана - 750мм Ширина барабана – 320 мм Ширина стрічки – 300мм Інтервал ковшів – 180мм Швидкість руху стрічки – 2,7 м/c

 

 

Продовження таблиці 3.2

№	Назва обладнання	Технічні характеристики
2	Норія НЦ-50	Продуктивність -  50т/год Діаметр барабана - 630мм Ширина барабана – 230 мм Ширина стрічки – 200мм Інтервал ковшів – 160мм Швидкість руху стрічки – 2,2 м/c
3	Стрічковий транспортер  ЛТ-10	Продуктивність -  50т/год Ширина стрічки – 500мм
4	Стрічковий транспортер  ЛТ-6	Продуктивність -  50т/год Ширина стрічки – 500мм

 

 

3.2.2 Характеристика сушильного  обладнання 

 

3.2.2.1 Характеристика сушарки   Cimbria

Стаціонарні стрічкові зерносушарки Cimbria відносяться до пристроїв безперервної дії і призначені для просушування сільськогосподарської продукції, яка не володіє підвищеною плинністю, але при цьому чутлива до механічного  впливу. Їх продуктивність варіюється від 5 до 20 т / год, залежно від моделі. Корпус зерносушарки виготовляється із сталевих оцинкованих листів з високим ступенем антикорозійного захисту. Розроблено горизонтальні стрічкові зерносушарки Cimbria відповідно до високими технологічними вимогами до сушки зернових культур і різного роду органічних продуктів.

Рухома стрічка виготовляється з високоякісних сталевих пластин  з дрібною перфорацією. Інтенсивність  і температуру сушильного агента можна регулювати в широкому діапазоні  відповідно до типу сировини, його початкової вологості і призначення. Жорсткі  підвищені температурні режими призначені для сушіння менш вимогливого  вихідного продукту, наприклад, для  фуражної пшениці, а більш щадні  для різного насіннєвого матеріалу,

олійних і зернобобових культур. Також стрічкові зерносушарки Cimbria дозволяють плавно регулювати швидкість  руху транспортера і висоту продувається шару, що дозволяє задати режим оптимального насичення теплоносія вологою в  залежності від вихідного продукту.

Принцип роботи стаціонарної стрічкової зерносушарки Cimbria забезпечує низький рівень механічного травмування  висушуваних сільськогосподарських  культур. Вона дозволяє працювати з  сировиною високої початкової вологості. Зерносушарка Cimbria створена за модульним  принципом. Її секції можуть розташовуватися  як в один ряд, так в два і  більше ряди, за рахунок чого досягається  висока якість змішання сировини і  однорідність рівня вологи. Що дозволяє отримати на виході високоякісний висушений  продукт зі стабільними характеристиками.

Стрічкові зерносушарки Cimbria можуть обладнуватися різними топковим агрегатами, що працюють як на рідкому, так і на газоподібному паливі. Також в сушарці, залежно від  підсумкового призначення зерна, можна  використовувати системи прямого  або непрямого нагрівання. В останньому випадку є можливість нагрівати  сушильний агент за допомогою  утилізованого тепла: гарячої води або пари. Остання секція зерносушарки, як правило, використовується в якості зони охолодження, що забезпечує безпеку  розвантаження та зберігання зерна. Ще передбачена можливість використовувати  стрічковий транспортер в якості охолоджувача для гранул кормового  призначення. У цьому випадку  у внутрішню зону замість нагрітого  повітря подається зовнішній.

Висока продуктивність і  економічність стаціонарних стрічкових зерносушарок Cimbria досягається за допомогою  енергоефективних двигунів, сучасних топкових агрегатів і продуманій конструкції. Пульт управління дозволяє повністю контролювати сушильний процес за основними параметрами вологості  і температури і регулювати його для досягнення оптимального результату. За рахунок зручного розташування основних механічних та електронних вузлів, а також легкого доступу до них 

досягається надійність в  роботі і простота технічного обслуговування. Стрічкові сушарки Cimbria не вимагають спеціально виділених приміщень і можуть бути легко інтегровані в існуючу технологічну зернопереробну схему сільського господарства, а також нескладно вбудовуються в елеватор або зерносховище. Існує опціональна можливість доукомплектувати зерносушарку Cimbria силосами або норіями.

3.2.2 Характеристика сушарки  ДСП-32-ОТ

ДСП-32-ОТ - стаціонарна зерносушарка відкритого типу, продуктивність якої становить 32т / год, призначена для зниження вологості зерна до такої величини, яка забезпечує тривале зберігання зерна. Найбільш часто такі установки використовуються на хлібоприймальних підприємствах. Вони встановлюються на потокових лініях прийому, відвантаження та очищення зерна, біля складів та елеваторів. Зерносушарка ДСП-32отримала значне поширена завдяки своїй компактності, надійності, а також низької вартості і можливості здійснення сушіння різних зернових культур.

Зерносушарка ДСП-32-ОТ - установка відкритого типу, яка має двоступінчастий режим сушіння. Вона складається з двох сушильних шахт, що працюють паралельно, і зроблених зі збірних металевих конструкцій. Кожна шахта складається з 7 секцій.

Установка по висоті розділяється на три зони. Перша зона знаходиться  у верхній частині шахти, а 2-га зона - в середній. Третя зона є зоною охолодження і знаходиться в нижній частині шахти. У камеру нагріву агент сушіння нагнітається за допомогою двох вентиляторів.

З метою захисту шахт від  можливого попадання атмосферних  опадів встановлюються запобіжні козирки  над відкритими торцями відвідних  коробів. Дані козирки виготовляються з оцинкованої сталі. Під охолоджувальними камерами розташовані затвори періодичної  дії, а також подсушільний бункер. З нього зерновий продукт подається на конвеєр, а далі на норію в склад.

Об'єм зернового продукту в сушильній камері становить 53,9 куб.м., максимальна маса продукту становить 26,6 т. Габаритні розміри установки складають 15,96 на 8,42 на 18,73 м., загальна маса - 39800 кг.