Отчет по практике на ТОВ «Синельниково - Агро»

4. Організація  технологічного контролю

 

Виробничо-технологічна лабораторія (ВТЛ) підприємства здійснює контроль в основному за технічними і хімічними показниками, а також  контролює виконання вимог нормативної  документації.

Виробничий  персонал (технологи, майстри, робітники) контролюють правильність розміщення, зберігання і подачі сировини у виробництво, дотримання правил ведення технологічного процесу або технологічного регламенту, розміщення і відпуску готової продукції, а також санітарний стан виробничих ділянок.

Головні завдання ВТЛ:

• Недопущення випуску продукції, показники якості якої не відповідають діючій нормативно-технічній документації, обумовленої діючими ГОСТами, ТУ, а також затвердженими ДСТУ і ТУУ;
• Зміцнення виробничої технологічної дисципліни;
• Підвищення відповідальності всіх ланок виробництва за якість продукції, яка випускається.
• Основними функціями ВТЛ є забезпечення:
• Вхідного контролю сировини, що надходить на підприємство, на відповідність її вимогам якості, установленим нормативно-технічною документацією і контролю за розміщенням і зберіганням;
• Контролю готової продукції;
• Вибіркового контролю за дотриманням технологічного режиму у виробництві;
• Оформлення документів, що засвідчують відповідність готової продукції установленим вимогам, а також необхідної звітної документації;

 

 

 

• Впровадження прогресивних методів контролю й оцінки якості;
• Аналіз і узагальнення даних, розробка заходів щодо усунення причин виробництва низькоякісної продукції;
• Робота з удосконалювання нормативно-технічної документації.
• До функцій ВТЛ входять також:
• Контроль за проведенням заходів щодо забезпечення збереження сировини і готової продукції;
• Контроль за санітарним станом виробництва та екологічною обстановкою навколишнього середовища у виробництві.

 

Виробничо-технологічна лабораторія ТОВ «Синельникове - Агро» акредитована Державним центром стандартизації, метрології та сертифікації на право проведення вимірювань у сфері державного метрологічного нагляду

Лабораторія розташована  у приміщенні площею 52 кв.м..

ВТЛ має сучасне обладнання, яке характеризується високою точністю та швидкістю вимірювань.

Для відбору  проб з автомобільного транспорту встановлено 6 пневматичних пробовідбірників VV 05

Пробовідбірник  зерна VV 05 виділяється масивною конструкцією ,

а також довгими  щупом ( 4 метри) і стрілою , яка забезпечує

відбір проби  на віддаленні від 1,2 до 4,75 м від вертикальної стійки.

Є можливість повернення надлишків зернової маси назад в кузов автомобіля або залізничний вагон. Вони попередньо збираються в розташований на центральній частині стріли циклон, який зпорожнюється оператором за допомогою пульта керування. Пробовідбірник обладнаний ліхтарем для освітлення місця відбору і акустичним сигналом для залучення уваги.

Додатково можуть бути поставлені автоматичний дільник і відеокамера.

Опціонально є можливість програмування пробовідбірника . Програмування  проводиться один раз на кожен  тип автотранспорту або вагону. У конструкції пробовідбірника відсутні ланцюгові передачі , що збільшує його надійність , полегшує технічне обслуговування і забезпечує роботу при більш низьких температурах , а також при великому скупченні пилу.

Для визначення якості зерна в лабораторії встановлений ІЧ-аналізатор ИНФРАСКАН-105, за допомогою якого можна швидко визначити вміст білку, вологість, кількість клейковини, а також вміст золи, клейковини та жиру

  Число падіння визначають за допомогою приладу ІЧП 1-2. Для розмелу наважок зерна в лабораторії встановлений лабораторний млин Лабораторна млин ЛМТ-2. Лабораторія оснащена електронними вагами необхідних класів точності, переносними вологомірами Farmpoint-Digital, сушильними шафами, ручними дільниками, повним набором сит.

При надходженні  пшениці, лабораторія визначає органолептичні показники, вологість, смітну домішку, неявно виражену домішку, скловидність, типовий склад, кількість і якість клейковини, наявність неповноцінного, фузаріозного та сажкового зерна, зерна, пошкодженого клопом черепашкою. При надходженні ячменю визначають колір, смак, запах, смітну і зернову домішки, дрібне та зіпсоване зерно. При надходженні соняшнику визначать колір, запах, смітну та олійну домішку, вміст битого насіння, лушпиння.

Всі дані щодо проведених аналізів заносяться в реєстраційний  журнал. При прийманні зерна проводять  якісний аналіз і записують в  Ф 59 «Журнал надходження зерна автотранспортом».

Для правильної організації приймання і розміщення зерна нового врожаю на підприємстві складається план приймання і  розміщення зерна.

 

 

При цьому враховують:

1. План закупівель зерна, договори контрактації, очікуване надходження з інших підприємств і відвантаження, залишок зерна минулих років; прогнозовану якість зерна за даними попередніх років, цільове призначення;
2. Раціональное використання обладнання, ємності зерносховищ і забезпечення формування партій залежно від якості, стану та цільового призначення зерна, кількості;
3. Проведення післязбиральної обробки зерна в терміни, що забезпечують збереження його якості, в першу чергу партій сильною, твердою і цінного пшениці, пивоварного ячменю та круп'яних культур;
4. Ступінь механізації операцій із зерном і недопущення нераціонального його переміщення;
5. План розміщення коригується за результатами попередньої оцінки якості зерна.

 

Зерно, яке надходить на підприємство, піддають обробці (очищенню, сушінню, охолодженню, знезараженню та ін) у строки, що забезпечують збереження його якості.

Рівень вологості  при зберіганні зерна до року не повинен перевищувати: для пшениці, жита, ячменю, рису-зерна, гречки - 14,5%, кукурудзи  в зерні, проса, сорго, вівса - 13,5%, насіння  соняшнику, ріпаку - 7 %, гороху, квасолі, сочевиці, кормових бобів люпину - 16%, сої - 12%; при тривалому зберіганні (більше року): для пшениці, жита, ячменю, вівса, гречки - 13%, кукурудзи та проса - 12%, рису -зерна - 14%, гороху - 15%.4.3. Усьому щойно зібраному зерно рекомендується піддавати знепилюванню і очищенню. Зерно, засмічене домішками, що додають йому невластивий запах (полин, часник, коріандр, буркун, головешка та ін), повинно підлягати очищенню в процесі приймання, розміщуватися і оброблятися окремо.

Просушене зерно перед закладанням на зберігання рекомендується пропускати через повітряно-ситові машини незалежно від ступеня його засміченості.

З метою запобігання додаткового  обрушення та травмування зерна  рекомендується розміщувати зерно  проса, гречки, кукурудзи,соняшнику і бобових культур у зерносклади.

У зовнішніх силосах збірних  корпусів елеваторів необхідно передбачати  розміщення щойно зібраних партій до їх обробки, а також партій, призначених  для першочергового відвантаження; тривале зберігання обробленого  зерна здійснюють у внутрішніх силосах елеватора.

В цілях зниження травмування зерна в процесі  переміщення при проведенні післязбиральної  обробки зерна круп'яних, бобових  і олійних культур необхідно:передбачати  найменшу кількість переміщень зерна  підйомно-транспортними механізмами;обмежувати застосування само транспортерами, скребкових конвеєрів, у разі їх застосування металеві скребки рекомендується замінювати на скребки, виготовлені з конвеєрної стрічки;застосовувати лоткові спуски, засувки, клапани в місцях великих перепадів зерна, а в місцях можливих ударів - встановлювати пом'якшувальні прокладки;не допускати зворотного висипки зерна в норіях і подачі його проти руху стрічки;знижувати висоту прямих ділянок падіння зерна.

З настанням  осіннього похолодання на підприємствах проводять роботи з переведення зерна на зимові умови зберігання з використанням всіх технічних засобів підприємства відповідно до заздалегідь розробленого плану. Черговість охолодження партій зерна встановлюють залежно від їх стану по вологості, температурі, зараженості. Охолодження зерна проводять:на стаціонарних або переносних установках активного вентилювання;шляхом пропуску зерна через зерноочисні машини, зерносушарки;шляхом провітрювання приміщень.

Можливість охолодження  зберігається зерна визначають відповідно до Інструкції з активного вентилюванню зерна в складах і на майданчиках.

Охолодженими  в першого ступеня вважають партії зерна, що мають температуру зернової маси від +10 до 0 ° C, охолодженими в другому  ступені партії зерна з температурою нижче 0 ° C по всіх шарах зернової маси.

Для збереження в зерні низьких температур на можливо більш тривалий термін при  настанні весняного потепління необхідно:вікна  та двері складів, підсилосних і  надсилосних поверхів елеваторів тримати  закритими;спостереження за станом зберігається зерна проводити в ранкові години;провітрювання зерносховищ проводити тільки в суху і прохолодну погоду.

При підвищенні температури зерна, що зберігається, що свідчить про можливості розвитку самозігрівання, вживають заходів до його негайного охолодженню або сушці, використовуючи для цих цілей всю наявну техніку з очищення, сушіння та активного вентилювання, а також знижені нічні температури повітря. Охолодження грівся зерна проводять незалежно від метеорологічних умов до досягнення нею температури, близької до температури зовнішнього повітря.

При виявленні  самозігрівання у насипу зерна в складі (на майданчиках) межі гріючої ділянки визначають за допомогою термоштанг; переміщення маси зігрітого зерна виробляють з таким розрахунком, щоб у здоровій партії його не залишилося. Розкидання гнізд зігрітого зерна на здорове забороняється. Переміщення зерна в той же силос "на себе" забороняється. Самозігріте зерно реалізують в першу чергу.

При появі в  зберігається зерні запаху цвілі (без підвищення температури зерна) його сушать при температурах агента сушіння (100 - 110 ° C).4.17. При охолодженні зерна на установках активного вентилювання визначають температуру, вологість і зараженість шкідниками до і після охолодження зерна, при пропуску зерна через зерноочисні машини, сушарки - додатково вміст домішок і натуру. Результати заносять в штабельні ярлики і журнали спостережень за що зберігаються зерном.

З моменту надходження  зерна на підприємство протягом усього періоду його зберігання організовується систематичний контроль за якістю та станом кожної партії. Контроль проводять за температурою зерна, вологістю, зараженнiстью шкідниками хлібних запасів, запахом, кольором та іншими показниками якості, нормованими чинної нормативно-технічною документацією.

Для вимірювання  температури зерна в елеваторах застосовують електротермометричні установки  дистанційного контролю температури  типу ДКТЕ, МАРС М-5 та ін Для вимірювання  температури зерна в складах  застосовують термощупи з технічними термометрами, індикатор температури типу ІТЕ.

Для визначення вологості зерна при розміщенні та післязбиральної обробки рекомендується застосовувати вологоміри наступних  марок: ВП-4, ВП-4М, типу "Колос-1", ЦВЗ-3, ІВЗ-М.

Для спостереження  за температурою зерна в складах його поверхню умовно ділять на секції площею приблизно 200 м2 кожна. Кожній секції присвоюється номер, який позначають на стінках складу великими цифрами, помітними при вході в склад.

При висоті насипу в складах більше 1,5 м в кожній секції встановлюють три термоштанги на різних рівнях (верхньому, середньому, нижньому). При висоті насипу не більше 1,5 м температуру вимірюють у двох шарах - верхньому і нижньому.

Після чергового  вимірювання температури зерна  термоштанги переставляють в  межах секції на відстані 2,0 м від точки попереднього вимірювання в шаховому порядку, змінюючи рівень занурення штанги.

У силосах елеваторів, не обладнаних дистанційним контролем, температуру вимірюють термоштангами  на глибині 0,5, 1,5, 3,0 м. Для контролю за якістю та станом зерна в необхідних випадках його переміщують у вільні силоси, а в разі відсутності вільної ємності допускається випуск з силосу не більше 10% зерна, яке переміщається в той же силос. Під час переміщення перевіряють температуру, вологість, запах, колір зерна і зараженість шкідниками.

У металевих  силосах контроль температури зерна  пшениці, ячменю, кукурудзи у сухому стані при температурі вище +10 ° C проводять 1 раз на 3 дні, при температурі  зерна +10 ° C і нижче - один раз на 7 днів.

Терміни перевірки встановлюють залежно від найвищої температури, виявленої в окремих шарах насипу зерна. Замір температури проводить майстер дільниці і працівник виробничої (технологічної) лабораторії.

При закладці зерна  різних культур на зберігання, а  також після очищення, сушіння, активного вентилювання і перед відвантаженням проводять його повний технічний аналіз. При зберіганні повний технічний аналіз роблять один раз на місяць по середній пробі, відібраної від однорідної партії. Перевірку зерна на зараженість хлібними шкідниками при температурі зерна +5 ° C і нижче здійснюють 1 раз на місяць, вище +5 ° C - 2 рази на місяць.5.12. Стан кукурудзи в качанах по вологості і зараженості шкідниками визначають не рідше двох разів на місяць. Ураженість кукурудзи в качанах плесенями і бактеріальними хворобами визначають у строки, передбачені для вимірювання температури, шляхом огляду кукурудзи, розламування окремих качанів та визначення ураженості зерна і особливо його зародка.