Первичная обработка молока

• Обеспечение полного уничтожения микробов всех форм;
• Универсальность в отношении возможности обработки различных продуктов;
• Работа аппарата не должна ухудшать иммунобиологические, физиологические и химические свойства продуктов;
•   Высокая производительность при малом расходе пара;
•   Простота устройства и надёжность в эксплуатации;
•   Рабочие органы аппарата, соприкасающиеся с продуктом, должны быть стойкими против химических воздействий продукта и моющих жидкостей;
•   Отсутствие потерь молока и молочных продуктов при пастеризации.

В зависимости  от типа нагревателя при пастеризации используют тепловое воздействие (тепловое нагревание), холодное обеззараживание  с использованием ультрафиолетового  облучения и высокочастотного вибратора, электронагрев (индукционный и омический).

Классификация пастеризаторов. Аппараты для пастеризации молока, получившие наибольшее распространение в сельскохозяйственном производстве, подразделяют по следующим признакам:

• По конструкции – открытого (с доступом воздуха) и закрытого (без доступа воздуха) типов; трубчатые и пластинчатые с вытеснительным барабаном; вакуумные и параконтактные;
• Характеру выполнения процесса – непрерывного и периодического действия;
• Источнику использования энергии – тепловые и электрические;
• Режиму работы – длительный, кратковременной и мгновенной пастеризации.

Для пастеризации молока и молочных продуктов используют как отдельно пастеризаторы, так  и системы, включающие в себя пастеризаторы  и охладители, работающие в автоматизированном режиме.

Ванны длительной пастеризации типа ВДП отличаются по вместимости, габаритам и массе.

Пастеризатор паровой с двухсторонним  обогревом. Пластинчатые пастеризаторы имеют такую же конструкцию, как и пластинчатые охладители. Отличительная особенность-установка между нержавеющими пластинами термостойких прокладок. Движение молока и воды чередуются в противотоке.

Водяной и молочный насосы создают требуемый  для движения потоков напор. Теплообмен происходит между потоками горячей  воды и молока, разделёнными тонкими  пластинами из нержавеющей стали.

Для повышения  эффективности использования пастеризаторов и охладителей используют теплообменники – регенераторы. Пастеризационные установки ОПУ-3М и ОПФ-1 включают в себя пластинчатый пастеризатор, теплообменник-регенератор и охладитель.

Все они  собраны из одинаковых по конструкции  пластин на одной станине. Кроме  того, в состав установок входит вспомогательное оборудование: бачки  и насосы для молока и горячей  воды, стабилизатор потока, центробежные молокоочистители и трубопроводы с арматурой. Производительность и температурные режимы регулируют изменением числа пластин в аппаратах.

Пастеризационная установка ОПФ-1 работает следующим образом. Из молокосборника молоко самотёком или с помощью насоса подаётся в секцию пластинчатого теплообменника-регенератора, где оно нагревается за счёт теплообмена с горячим молоком, движущимся от секции пастеризации через выдерживатель, нагретое до температуры 37-49 °C

Молоко  выходит из секции в молокоочиститель. Далее оно подаётся в секцию регенерации, где дополнительно нагревается  пастеризационным молоком, прошедшим  предварительный теплообмен в секции регенерации. Из секции регенерации  молоко подаётся в секцию пастеризации, где за счёт теплообмена с горячей  водой нагревается до температуры 76 °С или до 90 °С.

Пастеризационное  молоко проходит через выдерживатель  в секции регенерации, где оно  отдаёт часть теплоты холодному  молоку, и температура первого  снижается до 20…25 °С. Затем молоко проходит последовательно секции охлаждения, после чего температура понижается до 5…8 °С в зависимости от начальной  температуры охлаждающей воды или  рассола. Охлаждённое молоко поступает  для хранения в танки.

Выдерживатель предназначен для повышения пастеризационного  эффекта. При дополнительной выдержке в течение 20 с или 300 с перед  охлаждением можно уничтожить микрофлору молока.

Горячая вода для пастеризации молока готовится  в бойлере с использованием пара, поступающего в систему циркуляции горячей воды через инжектор паропровода  котельной установки. Автоматическую регулировку поступления пара в  зависимости от температуры молока обеспечивает электрогидравлический  клапан, установленный на паропроводе. Если температура молока, выходящего из пастеризационной секции, ниже требуемой, то перепускной клапан автоматически  направляет молоко в уравнительный  бак для повторной пастеризации.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение.

В настоящее время молочные заводы резко повысили требования к качеству принимаемого от поставщиков молока. Построено много отечественных и иностранных молочных заводов, специализирующихся на производстве сыров, йогуртов и других необходимых для здоровья человека продуктов. Эти предприятия готовы платить за молоко высокого качества более высокую цену. Однако большинство хозяйств производителей молока просто не готовы удовлетворить потребности переработчиков, теряя при том возможность зарабатывать приличные деньги за высококачественное сырье. Потому заключительный этап процесса получения молока на фермах – его первичная обработка – имеет первостепенное значение для поставщика. Чтобы сырье было качественным, оборудование для первичной обработки усовершенствуется и используется то, которое сохраняет полезные качества молока.

В заключении можно сказать, что первичная  обработка - это необходимый этап изготовления молочных продуктов. Производители  заботятся о качестве продукции  и здоровье покупателей.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список  используемой литературы.

 

1. В.И. Шляхтунов. Скотоводство и технология молока и говядины, 2005. 
2. М.В. Шалах, В.В. Малашенко. Технология производства и переработки производства продукции животноводства. Учебное пособие, Урожай, 2001.
3. Г.Н. Крусь, А.Г. Храмцов, З.В. Волокитина, С.В. Карпычев «Технология молока и молочных продуктов». - М.: КолосС, 2004.
4. А.В. Жигжитов, И.Б. Шагдыров. Механизация процессов доения и первичной обработки молока: Учебно-методическое пособие, 2008.
5. С.М. Вядищев. Технологии и механизация первичной обработки и переработки молока. ТГТУ, 2005.
6. http://milk-tech.ru
7. http://www.landwirt.ru/