Процесс лесозаготовок

= ,

где Q_выв - объем производства соответственно в течение года, м³;

Т_реж - режимный фонд рабочего времени в течение  года, (= 248дн);

-коэффициент сменности работы на вывозке и погрузке древесины (2 см)

= м³,

 

Раскряжевка древесины (хлыстов) вторая операция на нижнем складе. Раскряжевкой называют поперечную распиловку хлыстов на отдельные сортименты и сортиментов на более мелкие отрезки стволов (балансы, рудничную стойку и т.д.).

При раскряжевке стремятся  получить максимально возможный  выход  деловой древесины с минимум отходов и дров. Это во многом зависит от опыта оператора, технических возможностей раскряжевочного оборудования. Проводятся и специальные научные исследования по рациональному раскрою хлыстов и сортиментов. Большое значение имеет обеспечение качества и точности раскряжевки.

Основные работы по раскряжевке  лесоматериалов выполняются на лесных нижних складах. При раскряжевке хлыстов на сортименты и разделке долготья применяют поштучный и групповой способы.

По способу резания  раскряжевка может различаться как распиловка (пилами различных типов) и бесстружечное резание.

Для раскряжевки используем полуавтоматическую линию ЛО-15С

Операция раскряжевка  хлыстов является ведущей и регламентирует всю работу поточной линии на нижнем складе.

С учетом состава насаждений, среднего объёма хлыста, процентного соотношения деловой древесины и дров (Ндел=170 м3, Ндр=114м3), задавшись средней длиной сортимента, рассчитывается средневзвешенная сменная производительность, м³ раскряжевочного оборудования:

+ ,

где – норма выработки на раскряжевке i-го сортимента,

 – объем раскряжевки i-го сортимента определенного качества и длины, м³.   = 158,8 м³.

 

Сортировка. Третья операция на нижнем складе. На главной поточной линии (ГПЛ) нижнего склада процесс первичной обработки древесного сырья завершается сортировкой с последующей штабелевкой и отгрузкой потребителям или передачей сырья на дальнейшую переработку на вспомогательные поточные линии (ВПЛ), которые называются также специализированными (СПЛ).

Лесоматериалы с ГПЛ, отгружаемые потребителям, сортируют  по сортам, породам и размерам в соответствии с требованиями Государственных стандартов.

Виды отсортированных  сортиментов следующие:

- пиловочник;

- шпальник;

- строительный лес;

- подтоварник;

- столбы для линий электропередач;

- кряжи тарные, спичечные, катушечные, карандашные, лыжные, фанерные, резонансовые, авиационные;

- судолес;

- рудничная стойка;

- балансы и т.д.

Сортировка относится  к основным видам работ, выполняемым  на нижних складах. Этот вид работ  также можно отнести к транспортно-технологическим  операциям, т.к. процесс сортировки выполняется при перемещении лесоматериалов. Выбор сортировочных средств будет зависеть от сортиментного состава, дробности сортировки, сроков хранения продукции на складе, условий отгрузки продукции потребителям, а также и от годового грузооборота лесного склада. Перемещение лесоматериалов при сортировке осуществляется транспортерами. Транспортеры относят к устройствам непрерывного действия.

Определяя сменную производительность сортировочного оборудования, я учитывала, что она должна соответствовать производительности на раскряжевке древесины. Так, как на  раскряжевке принимаются полуавтоматические линии ЛО-15С, то сменная выработка на сортировке равна производительности на раскряжёвке хлыстов, т.е:     м³.

 

Штабелевка. Четвертая операция на нижнем складе. Штабелевкой на лесных складах предусматривается создание лесоматериалов в связи с неравномерностью поступления древесного сырья на нижние склады и отгрузки продукции потребителю после обработки и переработки древесного сырья. Таким образом, штабелевка позволяет обеспечить равномерную работу поточных линий, участков и отдельных цехов.

После обработки древесины  штабелевка выступает как промежуточная  операция между сортировкой и  отгрузкой.

Поскольку штабелевка является, по сути, разгрузочной  операцией, только лесоматериалы укладываются не на лесовозный транспортер, а на штабелевочные места и эстакады, то для ее выполнения используем те же технические средства, т.е. консольно-козловой кран ККС-10.

Рассчитываем сменную  производительность по формуле:

где  Q_выв - объем производства соответственно в течение года, м³;

Т_реж - режимный фонд рабочего времени в течение года, (248дн);

 - коэффициент сменности работы на вывозке и погрузке древесины(=2 см):      = м³,

 

Отгрузка (погрузка) древесины. Пятая операция. При погрузке также используем консольно-козловой кран ККС-10. И рассчитываем сменную производительность по той же формуле. Отличие составляет в том, что погрузка ведется в 3 смены, т.е. К_см^погр= 3смены.

 м³

Количество работающих поточных линий  определяется с учетом годового объема вывозки, а также режимного числа дней работы склада в год и сменности работы поточной линии:

где - коэффициент сменности работы поточной линии.

С учетом неравномерности вывозки древесины, а также простоев в ремонтах и техническом обслуживании полученное расчетом количество потоков округляется в большую сторону.

Количество выгрузочного, штабелевочного и погрузочного оборудования уточняется с учетом принятой схемы работы нижнего склада, сменной производительности оборудования. Количество рабочих, обслуживающих поточные линии, определяется по ЕНВР.

Определение необходимого количества машин и оборудования по всем операциям лесозаготовительного производства, их взаимоувязка производятся в таблице 3.

 

Таблица 3 – Расчет машин и оборудования по лесозаготовительному проиводству

Наименование Показателей	Ед. измер.	Наименование операций, марок машин и оборудования
		валка, ВМ-4	трелевка, ТТ-4	Обрезка сучьев, ЛП-33	Погрузка, ПЛ-1	Вывозка, МАЗ-509	Выгрузка, ККС-10	раскряжевка, ЛО-15С	Сортировка, ТС-7	штабелевка, ККС-10	Погрузка, ККС-10
1.Годовой объём производства(Q)	тыс., м3	235750	235750	235750	235750	235750	2325750	235750	235750	235750	235750
2.Сменнная производительность	м3/ маш-см	192	112	146	325	45	475,3	158,8	158,8	475,3	316,9
3.Количество машино-смен  в работе	маш-см	1228	2105	1615	725	5239	496	1485	1485	496	744
4.Режимное число дней	дни	238	238	238	248	248	248	248	248	248	248
5.Коэффициент сменности		1	1	1	2	2	2	2	2	2	3
6.Количество машино-дней  в работе	маш-дн	1228	2105	1615	363	2620	248	743	743	248	248
7.Количество машин в работе	шт.	5	9	7	2	11	1	3	3	1	1
8.Количество исправленных машин	шт.	6	11	8	2	14	1	3	3	1	1
9.Списочное количество машин	шт.	8	15	11	3	18	1	4	4	1	1

 

 

ГЛАВА 2. Организация технического обслуживания

и ремонта машин  и оборудования.

 

Ремонтная служба лесозаготовительного предприятия (ремонтно-обслуживающая база) включает совокупность передвижных и стационарных объектов для поддержания лесозаготовительных машин и оборудования в постоянной технической готовности. В ее состав входят: передвижные пункты технического обслуживания для проведения технического обслуживания (ТО) и текущего ремонта (ТР) машин на местах их работы. Гаражи, где осуществляется хранение и мелкий ремонт автомобилей; пункты централизованного технического обслуживания, выполняющие ТО и ТР лесосечных и лесотранспортных машин агрегатным методом; ремонтно-механические мастерские, предназначенные для выполнения ТР лесосечных и лесотранспортных машин, их агрегатов, узлов, изготовления деталей.

Основными задачами ремонтной службы предприятия являются:

- предупреждение преждевременного износа машин и оборудования и 
поддержание их в постоянной технической готовности;

- сокращение длительности пребывания машин и оборудования в техническом обслуживании и ремонте;

- повышение качества и сокращение затрат на выполнение ремонтных 
работ;

- использование прогрессивных средств, форм и методов организации 
технического обслуживания и ремонта.

 

Техническое обслуживание представляет собой комплекс работ, направленный на поддержание исправности и работоспособности машин и оборудования. В состав основных работ по техническому обслуживанию входят: уборочно-моечные, контрольно-диагностические, смазочно-заправочные, регулировочные и крепежные операции.

Ремонт представляет собой комплекс работ по восстановлению исправности и работоспособности машин и оборудования и включает контрольно-диагностические, разборочные, сборочные, регулировочные, слесарные, механические, сварочные, электротехнические, малярные и другие работы, а также устранение отказов и неисправностей, возникших в процессе эксплуатации машин и оборудования или выявленных при техническом обслуживании.

В основе организации  и порядка проведения ремонтных  работ лежит система планово-предупредительных ремонтов, которая представляет собой совокупность запланированных технических и организационных мероприятий по уходу, надзору и ремонту машин и оборудования. В системе ППР работы по техническому обслуживанию и ремонту носят профилактический характер, что обеспечивает постоянную техническую готовность машин и оборудования, сокращает простои, связанные с их неисправностью, увеличивает срок службы машин и позволяет снизить затраты, связанные с их эксплуатацией. Система ППР предусматривает строгую последовательность мероприятий и выполнение их в заранее установленные сроки.

Для большинства  лесозаготовительного оборудования установлены  следующие виды технического обслуживания:

- ежесменное  техническое обслуживание (ЕО);

- техническое обслуживание № 1 (ТО-1);

- техническое обслуживание № 2 (ТО-2);

- техническое обслуживание № 3 (ТО-3);

- сезонное обслуживание (СО).

Назначение  ЕО состоит в подготовке машин  и оборудования к работе и обеспечении их надежного функционирования в течение всей смены. Главная цель ТО состоит в предупреждении ускоренного износа деталей. А также узлов и агрегатов, в проверке и восстановлении регулировок узлов и рабочих органов, обеспечении экономичности и безопасности их работы. Сезонное обслуживание предназначено для подготовки оборудования к работе в условиях осенне-зимнего и весенне-летнего сезона.

В соответствии с назначением и характером выполняемых работ различаются капитальный и текущий ремонты. Лесозаготовительные предприятия своими силами и средствами проводят все виды технического обслуживания и текущие ремонты.

Проведение  ТО и Р должно быть организовано так, чтобы обеспечивались минимальные простои оборудования, минимальные затраты труда, запасных частей и ремонтных материалов.

Порядок и  последовательность выполнения ТО и  Р, а также нормативы их периодичности, затраты времени и труда по каждому их виду регламентируются «Положением о техническом обслуживании и ремонте машин и оборудования лесозаготовительной промышленности». Расчет объемов ремонтных работ, продолжительности простоя в них машин и оборудования и трудозатрат на их выполнение ведутся в определенной последовательности.

 

2.1. Расчет количества технических обслуживаний

и ремонтов машин  и оборудования.

Суммарная плановая наработка, мотто-час, для лесосечных машин  определяется по следующей формуле.

где - годовой объем работ лесосечных машин и оборудования данной марки, м³;

 - продолжительность смены, час;

 - коэффициент перевода машино-часов в мото-часы (принимается для трелевочных тракторов - 0,65; для многооперационных машин - 0,85);

 - сменная производительность машин и оборудования, м³.

1.Валка: 

2.Трелевка:

3.Обрезка: 

4.Погрузка:

Для автомобилей (МАЗ-509) на вывозке древесины наработка (км), определяется по следующей формуле: