Проект колбасного цеха мощностью 32 т/смену

Первая ступень биохимической очистки. Бассейн первой ступени биохимической очистки имеет полезную вместимость 65 м3 и оборудован погружным аэратором с установленной мощностью электродвигателя 5.9 кВт.

После аэрации вода поступает на очистку в специальный резервуар, где осаждаются органические вещества.

Осаждённые частицы частично рециркулируются с помощью погружного электронасоса, расположенного в коническом днище бака, а частично поступают на физико-химическую обработку и удаляются.

Вторая ступень биохимической очистки. Вода, прошедшая очистку на первой ступени, под действием силы тяжести поступает на вторую ступень биологической обработки. Бассейн второй ступени биохимической очистки имеет полезную вместимость 65 м3 и оборудован погружным аэратором с установленной мощностью электродвигателя 5,9 кВт.

Работа бассейна второй ступени биохимической очистки аналогична работе вышеописанного бассейна первой ступени биохимической очистки. После этого вода проходит через отстойник, где удерживаются оставшиеся частицы жира и органические вещества. Эти вещества частично рециркулируются, а частично извлекаются и подвергаются физико-химической обработке. Данная операция осуществляется с помощью погружного насоса на дне отстойника. [7]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе выполнения курсового проекта были рассчитаны потребности колбасного цеха по выработке вареных колбас,сосисок,сарделек 32т/смену. Вычисления приведены в виде таблиц в (Приложении А).

При выполнении материального баланса колбасного цеха производительностью 32000 кг/смену я рассчитала, что несоленого сырья нужно 20669,795 кг, из них 12396,217 говядины всех сортов и 8273,292 свинины всех сортов, подобрала оборудование, рассчитала количество рабочей силы – 71 человек .Общая площадь цеха составила  76 строительных квадратов.

 

 

 

Библиографический список

1. Антипова, Л.В.и др. Проектирование предприятий мясной отрасли с основами САПР / [Текст]. - М.: Колос, 2003.- 320с.
2. Антипова, Л.В. Л.В.Антипова, И.А.Глотова, Г. П.Козюлин. Дипломное проектирование / [Текст].. - Воронеж,  2001. - 582с.
3. Бредихин, С. А. Технологическое оборудование мясокомбинатов / [Текст].. - М.: Колос, 1997.-392с.
4. Журавская, Н. К. Технохимический контроль производства мяса и мясных продуктов /[Текст]. - М. : Колос, 1999.- 176с.
5. Журавская, Н.К. Исследование и контроль качества мяса и мясных продуктов /[Текст].. - М. : Агропромиздат, 1985. -296с.
6. Корнюшко, Л. М. Оборудование для производства колбасных изделий: Справочник /[Текст].. - М. : Колос, 1993.- 138с.
7. Никитин, B.C., Охрана труда на предприятиях мясной промышленности /[Текст]. - М.: Агропромиздат, 1991. -349с.
8. Рогов И. А.,  Забашта Г.А., Алексахин В.А. Технология и оборудования колбасного производства /[Текст] -М. : Агропромиздат, 1989, -272с.
9. Рогов И. А. , Забашта А.Г., Казюлин Г.П.. Общая технология мяса и мясных продуктов /[Текст], - М.: Колос, 2000.-367с.
10. Сенченко, Б.С и др. Технологический сборник рецептур колбасных изделий и копченостей/[Текст]. - Ростов н/Д: Издательский центр «МарТ», 2001. - 864 с.
11. Юхневич, К.П. Сборник рецептур мясных изделий и колбас /[Текст]. - СПб.: Гидрометеоиздат, 1998. - 322 с.

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

В настоящее время в нашей стране вырабатывается множество наименований колбасных изделий следующих видов: фаршированные, вареные колбасы, сосиски, сардельки, мясные хлеба, ливерные, кровяные колбасы, паштеты, зельцы, студни, полукопченые, варено-копченые, сырокопченые и сыровяленые колбасы. Это продукты на основе мясного фарша с солью, специями и добавками, в оболочке или без нее и подвергнутые тепловой обработке до готовности к употреблению. Различия между ними обусловлены видом и свойствами сырья, рецептурой состава, характером и особенностями технологической обработки, специфическими внешними свойствами и структурой продукта. При этом в большинстве случаев, основное значение имеют свойства сырья.[1]     Производство вареной колбасы обладает целым рядом особенностей, с которыми связано особо серьезное отношение к процессу производства, а именно сложность технологического процесса, высокие требования к качеству мяса, необходимость повышения производительности.

Процесс производства вареных колбас требует обеспечения не только современными техническими средствами автоматизации, но и высококвалифицированными специалистами в сфере автоматизации.

Автоматизируя процесс изготовления вареных колбас, необходимо, в первую очередь, руководствоваться требованиями к качеству производимого продукта. Также, при введении в технологический процесс средств автоматизации все аппараты и сооружения должны работать в нормальном технологическом режиме.

Несмотря на все трудности, сопровождающие автоматизацию рассматриваемого технологического процесса, она (автоматизация) позволяет добиться увеличения производительности, улучшения качества и условий работы персонала (снижается трудоемкость и опасность производства).

На основе анализа технологического процесса произведен выбор методов измерения, а также способы реализации этих методов – средства измерения.