Проект МЖК продуктивність 10 т за зміну

 

ПОСЛІДОВНІСТЬ ВИКОНАННЯ ОПЕРАЦІЙ ПРИ ЗНІМАННІ ШКУРИ З ТУШ ВЕЛИКОЇ РОГАТОЇ ХУДОБИ.

Піддування туш стисненим повітрям

Знімання шкури з голови і відокремлення голови

Пересадка туш на шлях забілування

Розкроювання шкури, хвоста і вирізування прохідника

Знімання шкури з вимені або мошонки і паху

Знімання шкури з черевної частини

Знімання шкури з передніх ніг  і відокремлення ніг

Знімання шкури з грудей, передпліч і лопаток

Кінцеве механічне знімання шкури

 

 

 

ПОСЛІДОВНІЯТЬ  ВИКОНАННЯ  ОПЕРАЦІЙ ПРИ ЗНІМАННІ ШКУР З ТУШ ДРІБНОЇ РОГАТОЇ ХУДОБИ

Відокремлення голови

Оголення ахіллових сухожиль задніх ніг

Забілування передньої частини туші

Вирізування гузенок і знімання шкури з хвоста

Забілування задньої частини  туші

Механічне знімання шкури

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПОСЛІДОВНІЯТЬ  ВИКОНАННЯ  ОПЕРАЦІЙ ПРИ ЗНІМАННІ ШКУР

 

ЗІ СВИНЕЙ

 

 

Окільцювання голови

Оголення ахіллових сухожиль задніх ніг

Вирізання гузенки

Знімання шкури зі стегон,голінок,пахової частини,грудей,передніх ніг,шиї,лопаток

Піддування стисненим повітрям черевної порожнини

Механічне знімання шкури

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Нутрування (видалення внутрішніх органів)

Внутрішні органи видаляють не пізніше ніж через 45 хв після знекровлення туш великої рогатої худоби і свиней,через 30 хв із туш дрібної рогатої худоби. Щоб полегшити проведення цієї операції, на підвісному шляху спеціальним пристроєм розтягують задні кінцівки туш великої рогатої худоби на відстань 900 мм. Потім у туш великої рогатої худоби розпилюють грудну кістку і лобкове зрощення. А у свиней –грудну кістку,розрізають м’язи живота по білій лінії,окільцьовують прохідник і перев’язують сечовий міхур. Внутрішні органи видаляють на конвеєрному або безконвеєрному столі. Швидкість руху конвеєрних столів синхронізована зі швидкістю конвеєра, яким рухаються туші. Тушу розрізають по білій лінії живота, видаляють сальник, травний канал, лівер.

На конвеєрі нутрування нутрощі піддають ветеринарному огляду. Рубець, сітку, сичуг і книжку знежирюють, звільняють від вмісту, промивають і направляють у субпродуктовий цех, кишки — у кишковий цех. Конвеєрний стіл для великої рогатої худоби має стрічкову конструкцію. Оскільки конвеєрний стіл і конвеєр туш рухаються синхронно, то під час видалення внутрішніх органів робітник має перебувати поряд з тушею.

У  дрібної рогатої худоби і свиней нутрощі видаляють так само, як і у великої рогатої худоби. Відмінність полягає у розміщенні підвісного шляху і конвеєрного стола, крім того травний канал і лівер видаляють без їх розділення разом із язиком (або без язика). Конвеєр нутрування для оброблення дрібної рогатої худоби має ланцюгову стрічку з плоскими чашами. Робітник розташовується на помості між конвеєром приймання нутрощів і транспортним конвеєром. Видалені нутрощі робітник викладає на чашу, яка розміщується напроти туші.

Після видалення нутрощів туші великої рогатої худоби і дрібної рогатої худоби, і свиней розпилюють або розрубують щоб не пошкодити спинного мозку. Туші, призначені для вироблення солоного бекону, після обшпарювання і обпалювання піддають зам'якотці (процес підготування тупі до розрубування на дві половини з видаленням хребетного стовбура). При зам'якотці надрізають шкуру і відокремлюють жир і м'язову тканину від остистих відростків хребців з правого і лівого боків. Туші дрібної рогатої худоби не розбирають. Туші розпилюють електричними пилками або розрубують сікачем. Далі визначається якість туш та проводиться клеймування, зважування і направлення на зберігання.

 

Розпилювання,зачищення і оцінювання якості туш

Після видалення нутрощів туші великої рогатої худоби  і свиней розпилюють або розрубують у здовж хребта, відступивши від лінії верхніх остистих відростків  убік, щоб не пошкодити спинного мозку. Туші дрібної рогатої худоби не розбирають. Туші розпилюють електричними пилками або розрубують сікачем. Півтуші свиней розпилюють до шийної частини,а туші розділяють на 2 частини для полегшення процесів транспортування

Для автоматичного розбирання великої рогатої худоби і свиней  на півтуші використовують установку В2-ФСП/4 продуктивністю 65т. за год. Перед розпилюванням від туш відокремлюють хвости між 2-м і 3-м хвостовим хребцем і спеціальним пристроєм туші подають до установки. При цьому автоматично відбувається розтягування задніх кінцівок на відстань до 1400 мм і їх фіксації. Туші розпилюють по середині хребта на дві симетричні пів туші, орієнтуючи пилку точно по хребту із зовнішнього боку туші за допомогою фіксаторів. У процесі розбирання  туш полотно дискової  пилки зрошується водою для охолодження.

Розібрані туші автоматично відводяться із робочої зони розпилювання за допомогою розвантажувального пристрою. Після розпилювання проводять сухе і мокре зачищення туш. При сухому зачищенні видаляють спинний мозок, нирки, хвости,залишки діафрагми, внутрішній жир, травмовані ділянки туш і механічне забруднення. У свиней при цьому відокремлюють голови, а у ДРХ  нирки і нирковий жир залишають  Мокре зачищення сприяє виділенню з поверхні туш як механічного, так і мікробного забруднення. Миють туши тільки за умови , що їхні поверхні можна підсушити у спеціальних приміщеннях за температури 0-40С. Воду для миття краще подавати під тиском. Туші можна мити спеціальними щітками.

Після закінчення оброблення півтуші й туші клеймують, зважують, і передають у холодильник. М'ясо туш, півтуш, четвертин клеймують  лікарі ветеринарної медицини, після проведення ветеринарно-санітарної експертизи. Відбиток клейма має бути чітким. Для клеймування м’яса використовують фарбу фіолетового кольору і харчовий барвник, які дозволені до використання у харчовій промисловості Міністерством охорони здоров’я України.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.Розрахункова частина

 

4.1.Технологічний розрахунок

1. Розрахунок % яловичини ,баранини,свинини без шкури  відповідно до своїх 10 тон.

Визначаємо кількість  тон за зміну кожного виду:

Аj = A×Bi/100,

де А-кількість кожного виду забійних тварин у % за зміну;

Bi-загальна продуктивність МЖК т/зм;

Для ВРХ:

Аврх=50×10/100=5 т /зміну

Для ДРХ: 
Адрх=30×10/100=3 т /зміну

Для свиней(без шкури)

Асвині=20×10/100=2 т /зміну

2.Визначення живої маси:

Ажi=Аі×100/nі ,де

nі-середньорічний вихід від забійних тварин відповідно регіону розведення

Для ВРХ - вибираємо дорослу худобу середньої вгодованості, відповідно:

Аж=5000×100/46,5=10750 кг;

Для ДРХ - вибираємо баранів середньої вгодованності,відповідно:

Аж=3000×100/40.7=7371 кг;

Для свиней без шкури-вибираємо другу категорію,відповідно:

Аж=2000×100/59=3390 кг

3.Визначення кількості продуктів забою від певного виду забійних тварин:

Аіj= Ажi× пі/100

Для ВРХ:

(голова без вух , калтика, язика, рогів):

Аіj=10750×3.02/100=324,65 кг

Для ДРХ:

(голова без вух , калтика, язика, рогів)

Аіj=7371×4.24/100=312.65 кг

Для свиней(без шкури):

(голова без вух , калтика, язика,)

Аіj=3390×4.67/100=158.31 кг

Таблиця 1

Необхідна кількість голів

Вид тварин	Жива маса.кг/зміну	Жива маса 1-єї голови,умовно	Кількість голів
ВРХ	10750	400	27
ДРХ	7371	40	185
Свині(без шкури)	3390	120	29

Далі розраховуємо вихід продуктів забою,як основної сировини,дані заносимо до таблиці 2. 
Таблиця 2

РОЗРАХУНОК КІЛЬКОСТІ ОСНОВНОЇ СИРОВИНИ

№ п.п.	Найменування продукції	Вихід до живої маси худоби, %
		ВРХ		ДРХ		Свині(без шкури)
		ni, %	Aij, кг	ni, %	Aij,кг	ni, %	Aij,кг
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Туша	48,0	5160	40,0	2948,4	62.0	2101,8
2	Голова (без вух, калтика, язика, рогів)	3,02	324,65	4,24	312,53	4.67	158.31
	Вуха	0,12	12,9	-	-	0.42	14,23
	Язик (з калтиком)	0,40	43	0,9	66,33	0.42	14,23
	Вим’я	0,33	35,47	-	-	-	-
	Лівер (серце, легені, трахея, печінка)	2,50	268,75	3,29	232,51	2.56	86,78
	Нирки	0,27	29,02	-	-	0.25	8.475
	Рубець (без вмісту)	1,70	182,75	2,04	150,36	-	-
	Сичуг	0,37	39,77	-	-	-	-
	Шлунок (без вмісту)	-	-	-	-	0.79	26,78
	М’ясна обрізь, діафрагма, зрізки м’яса з язиків	1,03	110,72	0,67	49,38	0,91	30,85
	Ноги (з ратицями)	2,12	227,9	-	-	1.68	56,95
	М'ясо-кістковий хвіст	0,15	16,13	0,15	11,05	0.06	2.034
	Між соскова частина	-	-	-	-	0.65	22,05
	М'ясо стравоходу (з пікалом)	0,11	11,83	-	-	0.08	2,712
	Разом	12,12	1302,89	10,68	822,16	12,49	423,4
3	Комплект кишок (з вмістом)	5,33	572.97	7,16	527,76	6,12	207,46
	Сечовий міхур	0,10	10,75	-	-	0,22	7,458
	Разом	5,43	583,72	7,16	527,76	6,34	214,91
4	Сальник	0,66	70.95	0,68	40,12	0.73	24,74
	Навколонирковий жир	0,52	55.9	-	-	0.57	19.323
	Жирова обрізь з туш	0,09	9.675	-	-	0.11	3.729
	Жир з крупону або зі шкури	-	-	-	-	0.96	32.54
	Разом	1,27	136,526	0,68	40,12	2.37	80,332
5	Ендокринна сировина	0,088	9.46	0,2	14,74	0.23	7.797
	Спеціальна сировина	0,087	9.35	0,03	2.21	0.04	1.356
	Разом	0,175	18,81	0,23	16,95	0,27	9,153
6	Шкура, крупон (після обрізки)	6,24	670.8	11,5	827,66	4.56	154.58
	Волосся	0,007	0.75	-	-	-	-
	Щетина	-	-	-	-	-	-
	Разом	6,247	671,55	11,5	827,66	4.56	154,58
7	Кров харчова	1,63	175,22	-	-	1,68	56,95
	Кров технічна	1,68	180,6	3,55	261,67	1,56	52,88
	Разом	3,31	355,82	3,55	261,67	3.24	109,83
8	Жовчний міхур	0,04	4,3	0,03	2,21	0.01	0,339
	Сечовий міхур	-	-	0,11	8,11	-	-
	Статеві органи	0,40	43	1,00	63,71	0.5	16,95
	Випорожки (ембріонні)	0,01	1,075	-	-	-	-
	Роги	0,13	13,97	0,18	13,26	-	-
	Нехарчова жирова обрізь	0,2	21,5	0,40	29,48	0,60	20,34
	Селезінка	0,17	18,27	0,18	13,27	0,14	4,746
	Книжка	0,71	76,32	0,14	10,32	-	-
	Обрізь з рубця	0,10	10,75	-	-	-	-
	Прирізі зі шкури	0,12	12,9	1,00	73,71	-	-
	Конфіскати	0,30	32,25	0,20	14,74	0,22	7,458
	Стравохід	-	-	0,06	4,42	-	-
	Ноги	-	-	1,62	119,41	-	-
	Сичуг	-	-	0,36	26,54	-	-
	Вим’я	-	-	0,2	14,74	-	-
	Разом	2,18	234,335	5,28	393,92	1,47	49,833
9	Вміст шлунку (канига)	14,5	1558,75	13,4	987,71	0,80	27,12
10	Втрати під час перед забійного утримання худоби (гній, сеча)	5,4	580,5	5,00	358,55	3,50	118,65
11	Втрати	1,368	147,06	2,52	185,74	2,96	100,344
	Разом	21,268	2286,31	20,92	1532	7,26	246,114
	Всього	100,00	10749,96	100,00	7370,64	100,00	3389,952

 

 

 

 

 

 

4.2. Розрахунок  технологічного обладнання

При визначення кількості  машин,необхідних для виконання запроектованих технологічних операцій,враховують кількість сировини,що обробляється,режим роботи обладнання і умови виробничого процесу. За структурою робочого циклу та умовами виробничого процесу обладнання поділяють на 3 групи:

- безперервної дії;

- періодичної дії;

- обладнання для транспортування сировини та продукції

Так як МЖК - це комплекс, тобто сукупність різних цехів, то відповідно обладнання для кожного цеху має аналізуватися, підбиратися та розраховуватися окремо. В цьому ж розділі наведено загальний принцип за яким цехи комплектуються обладнанням.

Кількість машин безперервної дії розраховують за формулою:

N=A/(Q×T),шт

A- зміна потужність цеху, кг/зміну

T- тривалість зміни, год.

Q- продуктивність машини, т/зміну

Кількість машин періодичної дії розраховують:

N=n∙Z∙q∙τ/M∙T, шт.

Довжина підвісних шляхів:

L=Altz/T +  ld,м2

де А - кількість одиниць продукції, яка обробляється за зміну, шт/зм;

l - відстань між двома суміжними одиницями продукції;

t - час обробки продукції, год;

Т-тривалість зміни;

z-кількість змін;

ld-додаткова довжина обладнання, м

Довжина столів для виконання технологічних операцій:

L=Zl/k  + ld

Z - кількість робітників за столом, чол;

l-відстань між робітниками,м;

k – коефіцієнт, який враховує розміщення робітників

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3. Розрахунок витрат електроенергії ,води, пари

З метою здійснення технологічних процесів на всіх виробництвах кожне підприємство повинно бути забезпечено повною кількістю теплоенергетичних ресурсів та водою. При проектуванні підприємств слід використовувати усереднені норми витрат води та теплоенергоносіїв на одиницю продукції або на кожну одиницю обладнання за нормативно-технічною документацією.

Кількість, пари, електроенергії та води, яка витрачається на технологічні цілі та на миття обладнання, визначається за формулою:

P = Aі*qi

де Aі – продуктивність цеху по і – тому виду продукції

qi – норма витрат води, газу, електроенергії стисненого повітря, площа на виготовлення одиниць (1 кг) і - того продукту, м3/кг (кВт. год/кг).подальші розрахунки здійснювались згідно таблиці норм витрат електроенергії,пари та води для кожного виду сировини,та з урахуванням заданою продуктивності МЖК