Проетирование лесопилки

Содержание

Введение ………………………………………………………………………. 4

1. Обоснование  проекта заданного цеха с годовой

производительностью 80 тыс. метров куб. в год ………………………… 6

2. Техническое  описание на изделие (оконный  блок)…………………… 9

2.1. Составление  маршрутной схемы тех. процесса…………………….. 10

2.2. Расчет потребного  количества оборудования по проектированному  цеху и изделию. Расчет норм  времени ……………………………………. 12

3. Определение  потребности в сырье и материалах  на изделие по цеху..26

4. Составление  баланса отходов на древесный материал………………..31

5. Составление  карты раскроя и расчет полезного  выхода………………33

6. Разработка  мероприятий по снижению

расходов и  расчет на них……………………………………………………39

7. Расчет площади  проектируемого цеха…………………………………..41

8. Описание тех.  процесса с режимами отработки в соответствии со схемой тех. процесса…………………………………………………………43

9. Разработка  ТНК……………………………………………………………46

Заключение………………………………………………………………..49

Список литературы…………………………………………………………..50

 

 

Введение

Древесина очень популярно используется в народном хозяйстве, промышленности, быту, как в натуральном, так и в переработанном виде.

 Древесину  используют для изготовления  мебели, столярно-строительных изделий  и при строительстве всех видов  зданий. Из неё делают элементы  мостов, судов, кузовов, вагонов, тару, музыкальные инструменты, карандаши, бумагу и многие другие не мало важные предметы человеческого обихода. Так же натурально и модифицированную древесину применяют в машиностроении и горнорудной промышленности.

  Более масштабное  потребление, получили такие породы древесины как: сосна, дуб, берёза, лиственница, пихта, кедр, бук, граб, клён, осина, липа.

 В отличии  от нефти, угля, газа древесина,  относится к восстанавливаемым  природным ресурсам. Однако это  не исключает необходимости рационального и бережного её использования. Достижения науки, особенно химии, и передового опыта являются основой использования древесины.

  При изготовлении  изделий из древесины применяют  клеи, лакокрасочные материалы, отделочные  плёнки, пластмассы, фурнитуру приборы для окон и дверей, крепёжные изделия и другие материалы.

  Облицовка  стен, устройство дверных и оконных  блоков, встроенной мебели, потолков, полов, перекрытий и кровли  зданий, требуют от столяра хороших  знаний технологии работ, конструкции  изделий и применяемых материалов.

  От вида  и свойств используемого материала  зависят приёмы и режимы обработки,  качество вырабатываемых изделий  их внешний вид, прочность,  долговечность и стоимость.

  Широкому  использованию древесины способствует  её физико-механические качества, хорошая обрабатываемость, а так же эффективные способы изменения отдельных свойств, путём химической и механической обработки. Помимо всего этого, древесина имеет малую теплопроводимость, достаточно высокую прочность, хорошую сопротивляемость ударам и вибрационным нагрузкам, в сухой среде долговечна, имеет не большую массу. Древесина соединяется крепёжными изделиями, прочно склеивается, сохраняет красивый вид и хорошо воспринимает отделку. Вместе с тем древесина имеет свои недостатки: она подвержена горению и загниванию, разрушается от воздействия насекомых и грибов, гигроскопична, вследствие чего может разбухать и подвергаться усушке, короблению и растрескиванию. Кроме того, древесина имеет пороки биологического происхождения, которые снижают её качества.

  Оконные  блоки применяют при строительстве  любых видов зданий. Бывают они  различных видов, например: со  спаренным переплетом, раздельным переплетом, одностворчатые, двустворчатые, оконные  блоки с фрамугами и форточками. 

Оконный блок с  раздельным переплетом, фрамугой и форточкой как в этой дипломной работе применяется в одноэтажных зданиях каркасного типа, одноэтажных кирпичных и шлакобетонных домах, а так же во временно построенных сооружениях. Данный оконный блок отделывается лаком НЦ-218 делается, это для повышения срока службы изделия, а так же для улучшения его вида. Но нужно помнить, что лакирование не только выявляет текстуру древесины, но брак и поученный из-за халатности рабочего, такой как засохший клей, плохо прошлифованная древесина. От сюда следует, что при работе нужно быть предельно аккуратным, и постоянно следить за качеством изготовляемой продукции.

 

1. Обоснование  проекта заданного цеха с годовой

производительностью 80 тыс. метров куб. в год

Деревянные оконные блоки используются в строительной индустрии, так как является необходимой частью зданий. Этот вид изделия всегда будет востребован как населением, так и предприятиями, поэтому производство дверных блоков, экономично выгодно.

В данном курсовом проекте подобранно современное оборудование: ЦМЭ - 3Б для поперечной распиловки пиломатериалов, ЦДК 4 станок для продольной распиловки, четырех сторонний PROFIMAT-185, фуговальный станок РF-430, рейсмусовый СР8-20М, торцовочный станок Bi6-800. На данных станках выполняются операции для получения чистовых заготовок. Для получения деталей предлагается выполнять операции технологического процесса на шипорезном станке 6Т-4S, станок форматно - раскроечный WT3200 предназначен для штучного и пакетного раскроя плитных материалов.

Подобранное оборудование имеет ряд достоинств: высокая производительность, проста в эксплуатации, компактность и универсальность, малый вес станков позволит легко перемещать оборудование, также обеспечивая высокое качество обработки материалов, но более требовательное, к уровню подготовки обслуживающего персонала. Подбор технологического оборудования осуществляется, согласно технологическому процессу.

Установка современного оборудования позволит изготовить продукцию  высокого качества при высокой производительности труда и оптимальным расходом сырья.

Определение рабочих  дней в году

 

Д_Н = Д_Г – (Д_В +Д_ПР + Д_Р)                                      (1)

 

Где Д_Н – количество рабочих дней в году;

Д_В - число выходных дней в году, Д_В = 104;

Д_Г – число дней в году, Д_Г = 365;

Д_ПР- число праздничных дней, Д_ПР = 11;

Д_Р – число дней остановки цеха на капитальный ремонт, Д_Р = 7.

 

Д_Н = 365-(104+11+7) = 243 дня

 

Сменная производительность цеха определяется по формуле

 

А_СМ = А_Г/Д_Н * i ,                                            (2)

 

Где А_Г - годовая производительность цеха, м³;

i - сменность работы цеха, принимаем 2 смены.

 

А_СМ = 80000/243 * 2 = 164,6 м³

 

Определяем  месячное задание цеха по формуле

 

А_СМ = А_Г: n ,                                                       (3)

 

Где n – 12 месяцев в году

 

А_СМ =80000:12 = 6666,7 м³

 

Определяем  суточное задание цеха по формуле

 

А_СУТ = А_Г:Д_Н ,                                            (4)

А_СУТ =80000:243 = 329,2 м³

 

Бюджет времени  работы оборудования определяется при 2 – сменной работе цеха по формуле

Т_РАСП = Д_Н * i * t * К_Т ,                                    (5)

 

где К_Т - коэффициент сменности, принимаем обычно для деревообрабатывающего цеха 0,95;

t - продолжительность смены, принимаем 8 часов;

i - число смен в сутки, i = 2 смены.

Т_РАСП = 243 * 2 * 8 х0,95 = 3693,6 часа.

2. Техническое  описание на изделие (оконный  блок).

 

Для изготовления оконного блока с раздельным переплетом, фрамугой и форточкой, используется сосновая доска I-II сорта, длиной 2 метра и сечением 50´70 мм., влажностью 8-12%.

  Сосна произрастает от западных границ России, до рек Амур и Уссури на востоке, на севере она доходит до Крайнего Севера; на юге граничит с черноземной полосой, растет в Крыму и на Кавказе.

  Сосна из  северных районов европейской  части имеет более высокие  показатели: мелкослойная, плотная древесина с высоким содержанием поздней зоны, узкой заболонью.

  На территории  Сибири лучшая древесина у  сосны, которая растёт в западной  части (Иркутская область, Красноярский  край).    

  Древесина  сосны занимает главное место в лесном экспорте.

  Для крепления  коробки используют гвозди длиной 120 мм., в количестве 8 шт., а для  крепления нащельной планки и  штапика используют гвозди длиной 25 мм., в количестве 40 шт.

  Для крепления  петель, шпингалетов и ручек на  оконных рамах используют латунивые шурупы 40´5 мм., с Æ головки 8 мм., в количестве 56 шт., а для крепления петель и завёрток на форточках используются тоже латунивые шурупы, но 20´4мм., с Æ головки 6мм., и в количестве 28 шт.

  Петли: 4 форточных  шарнирных, подгибных; 8 оконных полушарнирных подгибных.

  Ручки-скобы  (РС-100) для оконных рам 2шт. ; шпингалеты  задвижные для оконных рам  2шт. ; завёртки форточные 2шт.

Стекло используется: шлифованное, прозрачное, гладкое, толщиной 3мм.   

  Для склеивания  деталей применяют клей ПВА. Клей ПВА используют при склеивании любых шиповых соединений, кромок, щитов, так же он является водостойким, по этому довольно-таки уместно его использование при изготовлении оконных блоков и других деревянных изделий подверженных атмосферному влиянию.

  Для отделки  используется нитро лак НЦ-218. Лаки НЦ пользуются той же  популярностью, что и клей ПВА  так как среди лаков он тоже  является оптимальным вариантом.  НЦ быстро, сохнет, после высыхания  имеет большую прочность и  так же, как ПВА он водостоек.

 

2.1. Составление маршрутной схемы тех. процесса.

Таблица 1

Операция	Оборудование, приспособления и инструмент.
	Для механизирован- ного изготовления.	Для ручного  изготовления.
1. Поперечный  раскрой досок для коробки  и переплётов.	Круглопильный станок	Линейка  пила для поперечного пиления.
2. Продольный  раскрой досок на бруски коробки  и переплётов.	Круглопильный станок	Лучковая пила, угольник, струбцины.
3. Строгание  брусков в угол с двух сторон.	Фуговальный станок.	Шерхебель, рубанок, фуганок, угольник.
4. Строгание  в размер двух других сторон.	Рейсмусовый станок.	Шерхебель, рубанок, фуганок, рейсмус.
5. Разметка деталей  коробки, переплётов, форточек, фрамуг.	Разметочный стол, разметочная доска.	Угольник, рейсмус, метр, линейка, карандаш.
6. Выборка гнёзд, шипов и проушин в заготовках.	Сверлилно-долбёжный  и фрезерный  станки.	Долото, киянка, стамеска, лучковая пила.
7. Выборка четвертей  у заготовок.	Фрезерный станок.	Калёвки.
8. Сборка коробки,  переплётов, фрамуг и форточек  на сухую.	¾¾¾¾¾¾¾¾¾	Вайма, коловорот, киянка, стамеска, угольник.
9. Зачистка деталей.	Ленточно-шлифовальный станок.	Двойной рубанок, шкурка, брусок, цикля.
10. Обгонка по  размерам фрамуг, переплётов, форточек.	Фрезерный станок.	Рубанок, фуганок, фальцебель, зензубель.
11. Вгонка фрамуг, створок в коробку, форточек  в переплёты.	Фрезерный станок	Рубанок, фуганок, киянка.
12. Сборка на  клей.	Гидравлическая  вайма.	Кисть, ведро, киянка, ваймы.
13. Навешивание  створок и форточек на петли.	Петлевырезатель, шуруповёрт.	Угольник, керн, отвёртка, молоток, стамеска.
14. Установка  нащельных планок и отливов.	Шуруповёрт.	Молоток, отвёртка, шило.
15. лакирование  оконного блока и штапика	Пистолет-лакораспылитеь	Кисть и ведро.
16. Установка  стекла.	¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾	Молоток, стеклорез, ножовка.
17. Сдача ОТК.	¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾	¾¾¾¾¾¾¾¾¾

 

 
2.2. Расчет потребного количества оборудования по проектированному цеху и изделию. Расчет норм времени

 

В курсовом проекте  предлагается установить станки нового поколения для повышения производительности цех. Современные станки просты в эксплуатации, компактны и универсальны, малый вес станков позволит легко переставить станки, также обеспечивают высокое качество обработки материалов.

Для поперечного  раскроя применяется торцовочный  станок ЦМЭ-3Б, прижим материала производится автоматически верхним упором перед подъемом пилы; конструкция прижима уменьшает образование сколов на поверхности заготовки.

Достоинства данного  станка: высокая производительность, повышения условий безопасности, современный дизайн.

Таблица 2

 Техническая  характеристика станка ЦМЭ-3Б

Наименование	Показатели
Наибольший диаметр  пилы, мм	500
Диаметр шпиндельной  насадки, мм	50
Частота вращения пил, об. /мин	2850
Установленная мощность, кВт	3
Габариты, мм	5,1Ч1,8Ч1,9
Масса, кг	780

 

Для продольного раскроя используется станок ЦДК-4-2 это машинный станок с литым столом и большой высотой пропила. Уникальная конструкция машины обеспечивает большую жесткость и виброустойчивость станка. Имеет большие размеры основного стола, что удобно при обработке данных деталей.

Таблица 3.

Техническая характеристика станка ЦДК-4

Наименование	Показатели
Ширина обрабатываемой заготовки, мм	250
Толщина обрабатываемой заготовки, мм	100
Мощность электродвигателя, кВт Пилы Механической подачи	10 3
Скорость подачи, м/мин	8-40
Число пил, шт	1
Габариты, м	1930Ч1460Ч1475
Масса, кг	900

Универсальный станок PF-430 предназначен для создания базисной поверхности. Имеет большую длину столов и возможность автоматического подъема - опущения столов станка, надежная их фиксация позволяет снимать нужный слой материала качественно и равномерного всей длине заготовки.